【正文】 R3880 R3880 R3880。 圖二十三 上 升、下降管構(gòu)造圖人孔中心線(xiàn)22500高爐中心線(xiàn)爐頂平臺(tái)26700552955064545341411413351627911人孔中心線(xiàn)人孔中心線(xiàn)重力除塵器中心線(xiàn)30003925038400369003130032600人孔中心線(xiàn)44,6695176。 每搗打完一層料后應(yīng)檢查壓入量，壓入量要 40%以上，若達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)搗打直至合格。 搗打料施工時(shí)，鋪料前應(yīng)將澆注面清掃干凈，鋪料厚度 100~150mm。渣鐵溝材質(zhì) 為：為用普通粘土質(zhì)耐火泥漿砌筑的粘土磚，溝內(nèi)用搗打料搗打成型。 渣鐵溝施工 渣鐵溝與高爐中心線(xiàn)夾角為 8176。 施工中斷，宜將接槎處作成直槎，以利新舊材料的連接，復(fù)噴時(shí)，應(yīng)接槎處，噴水潤(rùn)濕。噴涂時(shí)必須每段連續(xù)噴涂完畢，不得中斷分層噴涂。 噴涂作業(yè)人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)培訓(xùn) 考試合格后方能持證上崗操作。見(jiàn)圖二十二、二十三。 （ 3）砌完高鋁磚后應(yīng)拆除拱胎檢查砌筑質(zhì)量，確認(rèn)后才能砌筑上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚。為硅酸鋁棉毯噴涂層下180 176。見(jiàn)圖二十一 （ 1）上部在人孔處合門(mén)，不增加人孔時(shí)應(yīng)在管殼上部開(kāi)φ 600 進(jìn)料孔，合門(mén)在進(jìn)料口處。 （ 2）下半圓磚砌筑完畢后應(yīng)將膨脹縫保護(hù)起來(lái)。 為硅酸鋁棉毯噴涂層下18 0176。 管道砌筑 1）下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。 6）停業(yè)送料時(shí)，噴涂機(jī)攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4）攪拌及噴涂過(guò)程中嚴(yán)格控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩(wěn)定。 噴 涂中應(yīng)隨時(shí)檢查料層是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 管殼噴涂 1）管殼先噴上半圓，后噴下半圓，也可以先噴下半圓后噴上半圓。 熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量水平及垂直中心線(xiàn)測(cè)設(shè)在爐殼上。 拱頂?shù)钠鲋霃綖?R855mm，按拱頂十字中心線(xiàn)立中心管，使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫(huà)線(xiàn)加工砌筑。先砌筑熱風(fēng)入口組合磚，然后往兩邊砌筑。 1710mm,由δ 6的硅酸鋁棉毯、δ 114的硅鈣板、δ 230 高鋁隔熱磚和δ 230 的高鋁磚組成。 將十字中心線(xiàn)返在噴涂層上面，以中心點(diǎn)為圓心 R700mm 為半徑在砼面上放出爐墻砌筑邊線(xiàn)。 （ 6） 27— 39層拱頂高鋁磚支設(shè)活動(dòng)拱胎砌筑。 （ 4）砌筑時(shí)先干排磚，檢查調(diào)整磚的平整，確認(rèn)合格后才能砌筑，高鋁磚砌筑4— 5層后應(yīng)將后面的隔熱磚跟著砌筑起來(lái)約低高鋁磚 2層。=33.4246176。45.3189176。251176。 （ 2）組合磚砌筑方法同下部組合磚一樣。 2）上部人孔，燃燒口，熱風(fēng)出口組合磚砌筑。 （ 4）拱頂直段砌筑前應(yīng)測(cè)出托磚板表面標(biāo)高 ▽ ，不平處用耐火搗打料找平。 （ 2）拱頂直段砌筑前應(yīng)在爐頂人孔中心點(diǎn)上吊掛線(xiàn)錘控制墻體砌筑半徑。 4）壓頂磚砌筑 以爐頂中心為準(zhǔn)，壓頂磚工作面的半徑是R2725。每砌完一層磚后應(yīng)將墻表面及脹縫內(nèi)的泥漿清理干凈并填充δ 10 硅酸鋁棉毯 毯，上下層迷宮部應(yīng)將脹縫錯(cuò)開(kāi)。見(jiàn)圖十七。 （ 4）爐殼變徑處，用 硅酸鋁棉毯 填充。 2）爐墻砌筑方法： （ 1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣 （ 2）爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進(jìn)行，每砌 5— 6 層隔熱磚，砌 8—10 層耐火磚，砌 7層格子磚，格子磚必須低墻體磚 1— 2 層。其中頂部 12 層高鋁磚形成迷宮部。 φ6324230，材質(zhì)： R N42R 3= 97 ， R 1= 20230，材質(zhì)： N G0 .8R 3= 97 ， R 1= 3050，2 b 硅酸鋁棉毯50，噴涂 FN1 302φ5200熱風(fēng)爐中心線(xiàn)圖十五 直 筒部大墻下部構(gòu)造圖熱風(fēng)爐中心線(xiàn) 第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) （ 2）上部由三環(huán)磚組成。 （ 1）下部由兩環(huán)磚組成。 （ 8）半圓內(nèi)環(huán)磚砌筑完畢后拆除拱胎，進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)確認(rèn)后才能再砌筑上半圓 第二環(huán)磚。 （ 6）上半圓在拱胎上砌筑，先按中心標(biāo)高支設(shè)木拱胎。 （ 4）組合磚砌筑前應(yīng)從中心開(kāi)始往兩邊干排磚，并用輪桿檢查半徑是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查確認(rèn)后才能從中心開(kāi)始撂底砌筑。 圖十四 墻 體砌筑示意圖找平層φ 520022 600煙道中心線(xiàn)1700人孔中心線(xiàn)1160 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) （ 2）各孔口組合磚 砌筑前應(yīng)將孔口中心標(biāo)高測(cè)在管殼和爐殼上。 （ 2）墻體砌筑方法同外墻一樣。 5）內(nèi)環(huán)墻砌筑 （ 1）以爐內(nèi)十字中心點(diǎn)為圓心， R2600 為半徑畫(huà)出內(nèi)墻砌筑圓周邊線(xiàn)，砌筑時(shí)依線(xiàn)撂底砌筑。 （ 4）砌筑時(shí)應(yīng)用木槌找正，不許使用鐵錘。 （ 2）外墻砌筑以硅酸鋁棉毯為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)墻體磚不能緊靠棉毯。 （ 3）硅酸鋁棉毯應(yīng)從下往上貼牢，上下層的硅酸鋁棉毯子應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫處不能重疊。煙道中心線(xiàn)熱風(fēng)爐中心線(xiàn)熱風(fēng)爐中心線(xiàn)人孔中心線(xiàn)人孔中心線(xiàn)煙道中心線(xiàn)2 30， 材質(zhì)： RN 42R 3= 97 ， R 1= 202 30， 材質(zhì)： NG 0 .8R 3= 97 ， R 1= 305 0， 2 b 硅酸鋁棉毯5 0， 噴涂 FN 13 0φ5200114114 第 19 頁(yè) 共 35 頁(yè) 3）粘貼 硅酸鋁棉 毯 （ 1）將爐殼上的浮銹及油污清除干凈。75176。 2）爐墻作業(yè)順序：粘貼硅酸鋁棉毯 → 砌筑外環(huán)粘土磚 →砌筑內(nèi)環(huán)粘土磚， 見(jiàn)圖十三 圖十三 爐 箅子以下墻體構(gòu)造圖246854000φ 1130φ 900114φ 1130φ 900 114325090090060060035176。 噴涂完畢后，拆除吊盤(pán)，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，把十字中心線(xiàn)返在噴涂 層的表面上，隨砌筑的上升而延伸。 安裝噴涂吊盤(pán)，進(jìn)行噴涂。 4）施工完畢后注意養(yǎng)生，耐火澆注料不得受外力振動(dòng)。耐火澆注料鋪至一定高度后用振動(dòng)棒進(jìn)行均勻振搗，振搗人應(yīng)按“快插慢拉”的操作要令操作。見(jiàn)圖十一 2）澆注前應(yīng)將爐內(nèi)清掃干凈。 壓漿過(guò)程中當(dāng)相鄰短管出現(xiàn)冒漿時(shí)即可停止該孔壓漿，并及時(shí)用木塞堵上。 爐頂噴涂完畢后，拆除腳手架至 ▽ 17000 處，進(jìn)行爐身中部以下保護(hù)層噴涂，厚度為 40mm。 從鋼磚上面的空缺處填入自流澆注料 SCT2，邊填料邊用木條疏通搗實(shí)，然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，如此往復(fù)直至與鋼磚表面平齊，最后料面要抹平。爐腰的砌筑直徑φ 6600mm，施工時(shí)要控制好磚層的水平度和墻面的垂直度。 組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進(jìn)行。 風(fēng)口區(qū)砌筑 根據(jù)風(fēng)口水平中心、放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定灰縫大小及相關(guān)尺寸。 爐缸上部搭設(shè)鋼管腳手架砌筑。圖十 爐 底中心十字形砌筑示意圖高爐中心線(xiàn)導(dǎo)向方木砌筑中心線(xiàn)鐵口中心線(xiàn)導(dǎo)向方木高爐中心線(xiàn) 第 15 頁(yè) 共 35 頁(yè) 爐 缸陶瓷杯壁磚與環(huán)形炭塊交替砌筑，按照由里到外的順序進(jìn)行，砌筑杯壁磚保證與相鄰的環(huán)形炭塊合層。見(jiàn)圖十 8176。一層陶瓷杯墊底磚全部砌完后將爐內(nèi)清掃干凈，用炭素膠泥 TJ— 2 將陶瓷杯墊底磚與炭塊間縫隙填實(shí)。半徑輪桿中心輪桿木楔千斤頂 第 14 頁(yè) 共 35 頁(yè) 砌筑陶瓷杯墊時(shí)，將預(yù)先制作好的導(dǎo)向方木按爐底砌磚線(xiàn)擺放固定好，然后在一側(cè)半圓內(nèi)從中間向兩側(cè)按要求開(kāi)始砌筑陶瓷杯墊底磚。 0176。見(jiàn)圖九 圖九 環(huán)形 炭磚半徑控制圖270176。 方向要檢查中心線(xiàn)與炭塊預(yù)砌筑中心線(xiàn)是否吻合，若不吻合，及時(shí)調(diào)整。先按實(shí)際半徑拉線(xiàn)將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（起頭三塊不擺，作為后面砌筑炭塊的頂撐用），然后從起頭位置開(kāi)始砌筑，砌筑時(shí)，每一塊炭塊都要控制好半徑、向心度及標(biāo)高，不符合要求的要及時(shí)調(diào)整；每砌完 5— 6 塊炭塊后要用千斤頂及木楔將炭塊頂緊一次。搗打完后將爐內(nèi)清掃干凈，檢查合格后進(jìn)行上一層的施工，上下層中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn) 30176。 當(dāng)一列的炭磚按要求砌完四列后，開(kāi)始拆除 中間支撐架，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行砌筑。頂緊時(shí)，兩端用力要均勻，以免使磚產(chǎn)生錯(cuò)為和位移。 以干擺好的第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，由中心向兩側(cè)逐塊砌筑。0176。180176。見(jiàn)圖八 將中心炭塊送至爐中心，使炭塊上、下中心線(xiàn)與爐底砌磚中心線(xiàn)重合，再將中心列兩端的兩塊炭塊按同樣方法固定在規(guī)定位置上。投出砌磚中心線(xiàn)。勾縫時(shí)，自上而下、由