【正文】 （ 1）玻璃的品種、 規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫硅酮耐候密封膠能可靠粘結。但密封膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度在 5mm 左右。第二部分是在填縫材料的上面，注一道防水密封膠。這種填縫材料常用橡膠壓條，也可將橡膠壓條剪成一小段，然后在玻璃兩側擠緊，起到防止玻璃移動的作用。 （ 3）凹槽兩側的封縫材料，一般由兩部分組成。對氯丁橡膠墊，其表面承受壓力以不超過 為宜。 （ 2）膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質(zhì)量決定。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。 選用封縫材料。將玻璃安裝在鋁合金型材上，是目前應用最多的也是最普及的方法，它不僅構造簡單，安裝方便，同時也是玻璃幕墻中較經(jīng)濟的一種。先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，再將窗框與骨架連接。 （八）幕墻組件安裝 43 玻璃的安裝，因玻璃幕墻的結構類型不同， 而固定的方法也有所不同。抽檢合格后才能進行下道工序。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的 5%以上，且不少于 5 件。 （ 3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接頭處應打硅酮結構密封膠，密 封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。因此，這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中橫梁的安裝。 安裝施工要求 （ 1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中的嵌入 連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，大樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。 骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。 （ 3）如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。于伸縮和安裝都很有利。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。當采用螺栓連接時，將橫梁用螺栓固定在豎框的鐵碼上。如果橫豎桿件均是型鋼一類的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法連接。避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作好記錄。檢測合格后還需要質(zhì)檢人同進行抽檢，抽檢數(shù)量為 10 處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。位于均壓層的每個豎框與支座之間應用寬度不小于 24mm，厚度不小于 2mm 的鋁帶條連接，保證其導電電阻小于 10Ω。 （六）避雷設施 在安裝豎框的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接；應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，避雷系統(tǒng) 的連接體系通過截面積不小于 48mm2 的圓鋼或扁鋼連接。 （ 9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作；焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合國家有關安全規(guī)定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調(diào)整 、固定后應及時拆除。如有特殊要求，須按要求做特殊處理。自檢合格后，再報專職質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的 5%以上，且不少于 5 件。 （ 5）豎框與連接件 （支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生等法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80 的有關規(guī)定，特別要注意的是，在風力超過六級時，決不允許進行高空作業(yè)。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接抵抗水平力，而剛接除抵抗水平力外，還應承擔垂直力，并將其傳給主體結構。 施 工安裝要點 （ 1）堅框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。 （ 2）大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎框。如果是鋼骨架，必須作防銹處理，其作法必須嚴格按設計要求。一般先安裝豎向桿件 ，因為豎框與主體結構相連，豎框就位后，再安裝橫梁。 連接件通常用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架形式、不同的安裝部 40 位而有所不同；但不論何種形狀的連接件，都應固定在結實、堅固、穩(wěn)定的位置上。一是骨架固定，常采用連接件將骨架與主體結構相連；二是連接件與主體結構的固定，通常有兩種方法：一種方法是在主體結構上預埋鐵件，用連接件與主體結構相連；另一種方法是在一體結構上打孔，用膨脹螺栓通過連接件將骨架與主體結構連接。支撐的材料可采用不小于┗ 50 50 5 的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥ 80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。特別是本工程，玻璃面積大、層數(shù)較多且是高層建筑玻璃幕墻，其放線難度很大，因此，對精度要求就更加高。 （ 3）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。 （ 2）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。 （ 1）放線工作應根據(jù)鋼結構單位提供的中心線及標高控制點進行。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。 （ 6）質(zhì)量檢驗人員應對支座的偏差情況進行軸樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過 8%，可判為合格。 （ 5）在測量放線的同時，應對支座的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過177。 （ 3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。 （ 2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。 （ 3）根據(jù)主體結構的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結構與玻璃幕墻間隔距離，以便確保安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質(zhì)量，特別是鋼結構，尤其要仔細、嚴格地復查。因為主體結構的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。 （ 6）隱框玻璃幕墻與主體結構連接鋼結構的連接應以不影響主體結構的安全，焊接時鋼板表 38 面上的焊點清除干凈。同時，幕墻施工承包商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量；一般構件、配件等在 1%～ 5%，玻璃在 安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的 3%～ 5%。構件應符合設計圖紙及相關質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。構件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。 （二）施工準備 施工現(xiàn)場準備 （ 1）施工前，首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。 （ 4）在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當 調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。 第 五 節(jié) 隱框、半隱框玻璃幕墻施工工藝及施工方案 （一） 施工工藝 測量、定位、放線 校 對 施 工 圖 埋 件 施 工 骨 架 制 作 校 正、調(diào) 整 框 架 滿 焊 防腐處理 避雷施工及 防火隔離層 隱 蔽 驗 收 打 膠 玻 璃 復 驗 骨 架 安 裝 玻 璃 安 裝 防火層安裝 清 洗 驗 收 撤 架 子 37 主要施工工藝說明 （ 1）據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測和校正。施工時應注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應在當天集中送往指定地點處理； ⑦ 接縫周圍的清理 填充密封膠及去除膠帶時，應 用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠； ⑧ 密封膠的養(yǎng)護 當填充作業(yè)全過程結束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面，同時注意不要落上垃圾、灰塵等物； ⑨ 清掃 清掃時先用浸泡過中性溶劑（ 5％溶液）的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈； 清掃灰漿、膠帶等殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細地刮去； 不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用。作業(yè)時，應使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟，沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓 4－ 5 次，以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應仔細施工。應注意的是擠壓密封膠時應防止氣泡進入交叉部分； 當一天的作業(yè)結束時或是中斷填充時必須用密封條將邊 緣覆好，使支撐材料露不出來； 36 應絕對避免在交叉部的拐角部進行接縫連接，應在直線的中間部施工作業(yè)。 ④ 密封材料填充作業(yè)時，應使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。 ③ 防護膠帶的粘貼 為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側張貼膠帶進行保護，另外膠帶應在施工當日貼上并在當天揭 下，絕不允許拖至次日。 ② 泡沫條的安裝 支撐材料應考慮到連接處尺寸的公差，同時應檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據(jù)準備好支撐材料。 花崗石的打膠 石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法，及靠密封膠來進行接縫密封，主要施工步驟為： ① 注膠面的清理干燥： 對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進行，對特別臟污的地方使用溶劑清掃（甲苯、酒精等），此時應 該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應常更換以保證清掃效果。 ，然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在 T 掛件上，然后安裝板上邊掛件。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板 35 開槽后不得 有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成 45 倒角。 1mm 或 7177。每塊石板上下邊應各開兩個槽長為 100177。石材安裝要求層層抬，掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片。 板、首層與角位應由技術較高人員進行安裝，安裝后大面積鋪開。 ：窗下石→窗臺石→窗側石→窗頂石→石材縫寬修理。 ，并認真操作，切實做到“層層抬”（即上一塊石板重量由掛件隨，其重量不允許傳到下一塊石板上，）。安裝時，將掛件直接插入到橫梁，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低。 ，將不銹鋼托板同石材連接固定，待固化后將石材下方的槽口對準已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板，將石材板塊安裝好。用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進出位，保證安裝后石材在同一面上。 掛件安裝 將掛件通過螺栓固定在次龍骨上，兩者之間用 橡膠墊片連成一體。 橫梁的安裝 ，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實際情況進行斷料。 ，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢 查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。 ，作為定位基準線。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。 埋件檢查及處理 先對埋板進行位置檢查，處理，偏差大的埋件先進行偏差需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每 3 層一個固定支點，水平鋼線每 7 米一個固定支點。再用經(jīng)偉儀在底樓放出控制線，將控制點引至頂層或標準層處定位。 當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為 750 轉(zhuǎn) /秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。 在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。 為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打控制深度。 化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定 . 三、化學錨栓施工 埋件發(fā)生偏差，因?qū)⒔Y構檢查表提供給設計，設計師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據(jù)施工圖進行施工。 若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。 對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位＞ 45mm 以上埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。 九、幕墻施工測量應符合下列要求： 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體