【正文】 （ 4） 綁扎采用八字扣，雙向板相交 點(diǎn)須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 2） 清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用激光抄平儀進(jìn)行復(fù)核。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng) 在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 （ 2） 測(cè)量員抄出每層標(biāo)高建筑 ，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。 圖 49 中梁 中板、梁混凝土澆筑 （ 1） 梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。 （ 13） 主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)布置于主筋下部縱向鋼筋之上，縱向框架梁與頂、中、底板受力筋交叉時(shí)，梁的最外層主筋應(yīng)放在板最外層受力筋里面。 （ 11） 板上孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于 300mm 時(shí)，將鋼筋繞過(guò)洞邊；孔洞直徑大于 300mm 且不大于 1000mm 時(shí) (或洞邊鋼筋無(wú)法繞過(guò)洞口時(shí) )，孔洞邊需設(shè)附加鋼筋 (置于板鋼筋內(nèi)側(cè) )，每側(cè)附加鋼筋面積不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的一半，且沿受力主筋方向的附加鋼筋均需錨入板端支座 15d，沿分布筋方向的附加鋼筋伸過(guò) 孔洞邊緣的長(zhǎng)度不得小于 30d；洞口尺寸 1000mm 時(shí)，孔邊需設(shè)加強(qiáng)梁，按相應(yīng)圖紙的要求施工；盾構(gòu)孔、出土孔等遠(yuǎn)期封閉的孔洞，需按設(shè)計(jì)要求，在孔邊預(yù)埋板、梁等構(gòu)件的鋼筋連接器。 （ 9） 板底鋼筋綁扎應(yīng)該先綁扎 板縱向下筋然后綁扎板橫向下筋， 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊 間距 1000 梅花型 設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于 30mm 和 （ d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于 25mm 和 d。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。平直部分長(zhǎng)度為 10d。接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為 35d。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋；然后穿次梁的下部 縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 中板、梁 鋼筋安裝及混凝土澆筑 中板、梁鋼筋安裝 （ 1） 工藝流程：鋪設(shè)梁底 、板底 模板→畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→板底鋼筋綁扎→板面鋼筋綁扎 （ 2） 鋪設(shè)梁底 及板底 模板。 （ 6） 墻 混凝土 標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上標(biāo)出建筑 。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土施工方案 26 （ 5） 洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊 30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。 （ 4） 墻體 混凝土 澆筑高度應(yīng)高出板底 20～ 30mm。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò) 2m。 （ 2） 墻體澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。 側(cè)墻混凝土澆筑 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土 采用泵送、布料桿配合布料澆筑 ，或者采用地泵直接進(jìn)行布料澆筑。 合模前，在模板上口以下 50mm 處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。 （ 6）放置止水鋼板。 （ 4）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。 側(cè)墻 鋼筋安裝及混凝土澆筑 側(cè)墻鋼筋安裝 （ 1）施工工藝流程：立 2～ 4 根豎筋與搭接筋連接牢固→畫(huà)水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎 向 鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝 （ 2）先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢 固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。 （ 6） 梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：此處鋼筋很密，可采用直徑較小的 Φ 30 的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 （ 4） 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝 土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土施工方案 25 備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 （ 3） 本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過(guò) 2m，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。混 凝土澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用 汽車吊 運(yùn) 和 布料機(jī)配合泵送。 （ 8）端頭井中的壁柱，因受兩個(gè)方向的力作用，縱筋搭接時(shí)靠連續(xù)墻一側(cè)不得搭接在支座，靠?jī)?nèi)部一側(cè)不得搭接在跨中。 （ 7）用火燒絲將混凝土保護(hù)層墊塊綁扎于鋼筋上用作柱鋼筋保護(hù)層，間距 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 6）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互 錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm 和 35d 中的較大者，且在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%。 （ 5）按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成 135176。 （ 3）豎向受力筋直螺紋連接：柱縱向受力主筋直螺紋連接。 柱 鋼筋安裝及混凝土澆筑 柱鋼筋 安裝 （ 1）工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋直螺紋連接→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。做到下層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)分區(qū)內(nèi)混凝土澆筑完畢。收面采用掃帚刷出細(xì)紋效果。 （ 4） 本工程 基礎(chǔ) 底板厚度為 900mm（端頭盾構(gòu)井處厚度為 1000mm， ○35 軸 ○38 軸厚度為 1200mm），根據(jù)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)澆筑、分段澆筑混凝土。內(nèi)墻梁澆筑至底 板面。 按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑。具體綁扎情況見(jiàn)圖 48。 （ 7） 墻、柱插筋綁扎 ： 按放好的墻柱 位置線，將柱墻鋼筋插于底板基礎(chǔ)上，并與底板鋼筋綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊，間距 1m梅花型布置。 （ 4） 鋪設(shè)板筋時(shí)，需區(qū)分加強(qiáng)板帶處鋼筋的間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。 圖 47 底梁（一） 底梁（二）板梁倒置 底板鋼筋安裝 （ 1）施工工藝流程：放線→鋪設(shè)基坑、廢水池鋼筋→鋪設(shè)縱向下筋→鋪設(shè)橫向下筋并與縱向下筋綁扎→架立馬凳鐵→鋪設(shè)橫向上筋→鋪設(shè)縱向上筋并與橫向上筋綁扎→加強(qiáng)帶封堵與固定→墻、柱插筋→設(shè)置鋼板止水帶→沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)及下預(yù)埋件 （ 2） 按施工圖中基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線。 （ 8） 主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)布置于主筋下部縱向鋼筋之上，縱向框架梁與頂、中、底板受力筋交叉時(shí)，梁的最外層主筋應(yīng)放在板最外層受力筋里面。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于 30mm和 （ d 為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于 25mm 和 d。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。平直部分長(zhǎng)度 不應(yīng)小于10d。接頭相互錯(cuò)開(kāi)， 錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為 35d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 3） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 底板 、梁 鋼筋安裝及混凝土澆筑 底梁鋼筋安裝 （ 1） 工藝流程 ：畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 隨鋪隨用插入式振搗器振搗，混凝土 振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上的標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高去低補(bǔ)用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 主體結(jié)構(gòu) 鋼筋安裝及混凝土澆筑 墊層 混凝土澆筑 本工程采取分區(qū)施工流水作業(yè)的方法施工，以 變形 縫 和施工縫 為界分區(qū)施工，施工時(shí)應(yīng)注意先 施工的區(qū)域墊層混凝土必須超過(guò) 施工縫 2～ 3 米，為鋼筋 、防水甩頭做好準(zhǔn)備。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛 出傷人。同時(shí)采取以下措施： （ 1） 利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵； （ 2） 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法處理：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 商品混凝土站攪拌混凝土 工地現(xiàn)場(chǎng)卸料 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 混凝土輸送泵泵送 布料機(jī)布料至澆筑部位 是 否 混凝土罐車運(yùn)輸 混凝土泵管泵送 汽車吊 吊運(yùn)至澆筑部位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土施工方案 19 圖 44 泵管布置 示意 圖 （改） 圖 45 垂直 泵管支架圖 （改） xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土施工方案 20 （注意： 所有鋼管交接點(diǎn)均用扣件扣牢，以保證泵管穩(wěn)定；鋼管與泵管間墊木方用于增大摩擦力） 圖 46 水平泵管支架圖 混凝土的泵送 采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。 現(xiàn)場(chǎng)南北兩側(cè)各布置一道地泵管， 水平泵管位于兩龍門吊軌道梁內(nèi)側(cè)，緊鄰軌道梁布置，垂直泵管位于兩流水段接縫處，南北兩側(cè)各一道垂直泵管，每 兩個(gè) 流水段設(shè)置一垂直管， 水平管與垂直管采用 90176。砼輸送管道垂直配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜 小于 垂直管的 1/4，并且不小于 15m。 混凝土 泵定位要保證操作 、料斗出料、用水排放方便。支腿、支腿座用定位銷鎖住。多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑范圍最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。 為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少?gòu)澒?、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。頂板混凝土施工可使用混凝土泵車配合澆筑， 必要時(shí)使用 汽車吊予以輔助施工。 混凝土 的 供應(yīng)與輸送 混凝土根據(jù)施工 段的劃分 ，根據(jù)具體情況 采用地泵 和汽車泵 進(jìn)行澆筑，施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè) ？？ ？ 混凝土地泵 和？？？臺(tái)汽車泵，地泵需根據(jù)澆筑不同位置的混凝土，而進(jìn)行位置的調(diào)整。 （ 2）鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。 勞動(dòng)組織： 每 臺(tái)設(shè)備配 2～ 3人加工絲頭，其中 1人操作設(shè)備，另外 1～ 2 人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。 （ 5）絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn) 。 （ 3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土施工方案 17 直螺紋加工 施工流程：鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用 施工要點(diǎn)： （ 1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允 許誤差177。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 主體結(jié)構(gòu)所用箍筋為 B1 A10，其箍筋調(diào)整值為 70mm。 135176。