【正文】 項目的有關規(guī)定 :。 （六）安裝工藝 : 本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。 +15′，端頭不應有加工變形，并應去處毛刺； 型材焊接的標準：平面度允許偏差差 ≤，對角線允許偏差 ≤，焊接過程中型材表面不得有劃擦傷。 c、 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 （ 4） 、門小五金的安裝 a、 合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上下冒頭，安裝后應開關靈活。 c、 門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。 （ 3） 、門扇安裝 a、 按照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入 1— 2mm。砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 b、 門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上 述情況應進行處理； c、 門框進場后，組織涂料工將預埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好； （ 2） 、操作工藝 門框安裝 a、 安裝時按設計 圖紙要求的水平標高和平面位置，對應編碼安放。 b、地板磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。 灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫子，用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 b、用水泥膏（約 2— 3 毫米厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 d、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 c、根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿 （以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。 4． 6． 5．地板防滑地磚施工 （ 1） 、操作工藝 A）、抹結合層 a、根據(jù) +50 厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。堵塞孔洞由有豐富經驗而又有責任心的專人負責。再次蓄水 24 小時檢測，確保無滲漏。 d、一些必要的處理措施 清理基層后即可進行水泥砂漿防水層的批擋，待批蕩干后，再做聚氨脂防水層。涂刷順序是先立面后平面。 b）、第二遍涂膜的施工：在第一層涂固化后 24 小時，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。 。 a、清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。 d、面刷乳漆末干前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。 d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。 b、嚴禁脫皮、漏 刷。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于 29 乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。 c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用 前要先用篩子過濾。 將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內墻表面清掃干凈。 b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 4． 6． 3．內墻、 天花 乳膠漆施工 工藝流程 ： 基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下 100mm 沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 （ 4）、頂棚抹灰 a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。待灰漿 稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。若中層灰過厚，則應分層涂抹。 e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線 。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃 1:1 的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:1:6 水泥石灰砂漿分層補平。 （ 2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢 查合格。中砂，使用前宜過篩。 （ 7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。 （ 5）、內墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。 （ 3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠剑埞蔷€條均勻、垂直。 （ 1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。 5mm； ○ 6 、磚砌體水平砂漿飽滿度 ≧ 80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。厚度、寬度 8~~12mm 內 d、砌體與梁接觸部位必須斜砌 , 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線； e、構造柱必須砌馬牙槎。 b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。 （ 2） 、 紅磚 施工方法 根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。 b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過 15m。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過 。 10 4． 5．砌體工程 （ 1） 、施工準備 a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。砼結構構件允許偏差如下表。 c、 砼養(yǎng)護不少于 7 天。 （ 4） 、砼的養(yǎng)護 a、 柱砼的養(yǎng)護 混凝澆筑完畢后 ，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔 2 小時澆水一次，夜間澆水不少于 2 26 次。 g、 樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動 25~40 秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。 f、 梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取 40~45176。時隨澆隨加釘擋板。 c、 澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。 砼梁、板的施工工藝 a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子 1~ 小時再繼續(xù)澆筑。 b、 柱子一次性澆筑不留 施工縫。 i、 砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 g、 每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 25 e、 沒留施工縫的結構砼需連續(xù)一 澆完，最長時間間隔不能超過 2 個小時。 c、 砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。 （ 2） 砼澆筑的要求 a、 下雨天澆筑砼應采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。 b、 砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。 c、 模板內側雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。 混凝土澆筑 （ 1） 驗模 a、 對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。 （ 5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養(yǎng)護，時間不少于 14 天。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３ mm～－８ mm 以內。 （ 2）、砼采用 澆筑采用天 泵 ，用插入式振動器（梁、柱、）和平板式振動器（樓板）按規(guī)范要求振動密實。 5 24 板、墻、殼 177。 10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 e、 鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。 c、 混凝土保護層是否符合設計的要求。 （ 5）、 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列幾方面： a、 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置 。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有 30mm 的凈距 ,以利于混凝土的澆筑。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。 （ 2） 鋼筋綁扎程序 鋼筋綁扎程序是：劃線、擺 筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。 c、 綁扎形式復雜的結構構件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 4． 4． 鋼筋綁扎與安裝施工方案 （ 1）、 施工準備 a、 準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求： 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣呈塑性斷裂； 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進 行復驗。 3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 C、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于10mm。 b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機與焊條的選用 a、電弧焊機的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用 3 臺交流焊機。 彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接 頭即為不合格品。 * 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。不合格接頭經切除重焊后可提交二次驗收。 D、對焊缺陷及防止措施。 h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 b、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于 2 個 ）進行冷彎試驗。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 18 （ 2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 A、對焊設備選用 鋼筋 對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用 UN1150 型鋼筋對焊機。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治 缺陷性質 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊 接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質量要求