【正文】 外楞的強度計算值 (兩根鋼管 )：σ =（ 1095000/4493） /2 = [f] = ；滿足要求 ! （ 2）外楞的撓度計算 ω。 本算例中，龍骨采用木楞，計算時按照 45 90計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = bh2/6＝ ； I = bh3/12＝ ； 均布荷載 q = =； 最大彎矩 M = = = 52 （ 1）內(nèi)楞強度計算 σ = M/W [f] 其中σ —— 內(nèi)楞強度計算值 (N/mm2)； M —— 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W —— 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] —— 內(nèi)楞的強度設(shè)計值 (N/mm2) σ = 106/60750 =[f] = ；滿足要求 ! （ 2）內(nèi)楞的撓度計算 ω = / 100EI [ω ] = l/250 其中 E —— 內(nèi)楞的彈性模量 ,E = ； 內(nèi)楞的最大允許撓度值 ,[ω ] = 600/250=； 不考慮傾倒砼的荷載， q=； ω = 6004/（ 100 9000 2733750） = [ω ] =；滿足要求 ! 外楞計算 外楞 (鋼管 )承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按集中荷載下三跨連續(xù)梁計算。 σ = 106/54000= [f]=滿足要求 ! 51 （ 2）撓度計算 ω = / 100EI [ω ] = L/250 其中 q —— 作用在模板上的側(cè)壓力為 kN/m L —— 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ),L = 300mm； E —— 面板的彈性模量 ,E = 4000N/mm2； I —— 面板的截面慣性矩 ,I =1000 183/12=486000mm4 面板的最大撓度計算值： ω = 3004/（ 100 4000 486000） =＞ [ω ]=L/250=,不滿足要求。計算取 1m寬模板，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 H=24 = 根據(jù)上述規(guī)定取小值，因此，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=； 50 取折減系數(shù) ，則： F= = kN/m2 施工時先倒砼再分層振搗，避免荷載疊加，所以只考慮倒砼的荷載。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中γ —— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取t0=200/(T+15)，集中攪拌砼中加入了緩凝劑，一般可以使初凝時間達到6～ 8小時，計算時取 ； T為混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度；澆注速度取 h= m/h； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。（查表得到φ 12螺紋的螺距 P=，按照螺紋內(nèi)凈直徑計算公式 D1= 計算凈截面直徑，計算得出φ 12 螺栓切削螺紋后的凈截面直徑為φ 10mm。 q1= 1=0. 048 kN /m q2=25 1 = 24kN/m 48 q3=2= 故線荷載為： q=+24+=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=L/400= （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= 1= kN N2=25 1=12 kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= kN 采用Φ 483. 0mm 鋼管碗扣架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/(4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql4/384EI 46 l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=L/400= 符合要求 （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= = kN N2=25 = kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= 采用Φ 483. 0mm 鋼管碗扣架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/( 424) =18N/mm2＜ 215N/mm2，滿足要求。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為： ω =5ql 4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=l/400= （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 44 N1= = kN N2=25 = kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= 采用Φ 483. 0mm 鋼管 滿堂架 ， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/(4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = 41 q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql 4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=l/400=，符合要求 （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= = kN N2=25 = 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= kN 采用Φ 483. 0mm 鋼管 滿堂 架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= (4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 則： N=(+)+ 3= 故線荷載為： N=(2)對主龍骨進行變形驗算，受力圖如下 N N N 跨中撓度為ω =F L3/48EI 其中 F= N=， L=1m， E=10 5N/mm2， I= 故ω =F l3/48EI= 小于 L/250=4mm,滿足要求 . 立桿間距為 1000mm，步距為 1200mm (1)荷載計算： 樓板模板及其支架自重： kN /m2+ kN /m2= kN /m2 樓板混凝土自重： 24= kN /m2 樓板鋼筋自重： kN /m2 施工荷載： 3 kN /m2 39 故荷載為： N=(+++3) 1 1= kN (2)穩(wěn)定性驗算 采用Φ 483. 0mm 鋼管碗扣架， A=； i= 故：長細比λ =l/i=1200/=76 查表，φ = σ =N/(φA)= kN /(4 .24 cm2) =215N/mm2，滿足要求。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗 的整體效果。 (25)環(huán)保與文明施工 :現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪刀撐和雙向斜支撐。 (22)模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處 36 理，確信無問題后方可再次使用。 (20)模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 (18)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 (15)拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域。 (13)因混凝土側(cè)壓力受澆筑速度影響，剪力墻混凝土澆筑速度不大于。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 (11)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 (9)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆； 35 大模板安裝就位過程需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人。 (7)模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 (6)垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。嚴禁人和模板一起吊運。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 (4)木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。特殊工種持證上崗。 34 11 質(zhì)量記錄 按照國家及成都市有關(guān)檢驗批及質(zhì)量控制資料規(guī)定記錄。 (6)模板拆除 時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。 (4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護角保護。 (2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格進行罰款。 (5)模板拆除扣件不得亂丟，集中堆放后運走 ? 33 (6)拆除模板按標識吊運到模板堆放場地 ,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑 ,標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng) ,以延長使用期限 ? (7)制定材料節(jié)約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。 9 材料節(jié)約措施 (1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。板鋪完后，用水準儀校正標高，并 用靠尺找平。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，嚴格控制頂標高。 質(zhì)量通?。喊逯胁肯?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“ 吃模 ” ，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。墻混凝土表面粘模、 32 掉角。 防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度 ，對加工的模板嚴格檢查驗收。 模板工程質(zhì)量控制程序 31 8 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通?。汉笈_模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。 (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 (5)墻模板的對拉螺栓 孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 (3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施 工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工 30 質(zhì)量。 (4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 (3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 (2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 、維修 (1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。拆除后的模板按編號整理、堆放。 與安裝的配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，檢查合格后方可合模。 清掃口的設(shè)置 29 梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 (2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 (4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)