【正文】 影響評價因子： CODCr ⑶噪聲 噪聲用 A 等效聲級進行評價。 C、施工期粉塵、噪聲對環(huán)境的影響問題 . D、事故排放對環(huán)境的影響問題。 ⑷綜合分析 綜合上述分析，工程主要環(huán)境問題為； A、生產(chǎn)運行期廢水排放 廣東 對 工業(yè)園區(qū)周邊和市區(qū)東西河壩 的環(huán)境影響問題。 C、退役后 項目設備為常規(guī)性材料，退役后不會遺留明顯的環(huán)境問題。 ⑶不同時期環(huán)境影響因素 A、建設期 工程建設期主要活動是設備、建筑材料等運輸、裝卸和構筑物施工、設備安裝等，存在有施工粉塵、噪聲等污染因素的排放，需注意周圍環(huán)境的影響問題。 D、項目年耗電量 365KW，耗煤 1280 噸，與同行業(yè)相比，能源、動力消耗量均不大，本地有足夠的電力負荷供應，周邊能源市場也十分豐富，預計項目不會帶來能源、動力危機和其它不良社會問題。 B、項目地處 廣東工業(yè)園區(qū)東 南側(cè)，周圍主要保護目標是 西 北側(cè) 150m的開 發(fā)區(qū) 辦公 服 務區(qū)、西側(cè) 60m 為蓋瑞奶業(yè) 和 正南 方向 6000m 的 為哈密市市區(qū) ，項目廢氣對這 3 個保護目標不會產(chǎn)生 影響。該 項目 在工藝路線設計方面充分考慮了 廢水的排放給環(huán)境水體帶來的不利影響， 除少量生活用水外，生產(chǎn)用水全部做到清潔生產(chǎn)，循環(huán)利用。固體廢物為可利用物質(zhì)，可做到零排放。（ ）中數(shù)值為假凈水濃度 工程實施前后企業(yè)污染物排放量變化情況 工程實施前后公司污染物排放量變化情況，由于 采用國內(nèi)最先進的白酒生產(chǎn)技術 和工藝路線 ，企業(yè)污染物排放量 較小，對環(huán)境污染相對較小。 ④ 設備噪聲對廠界 外環(huán)境的影響。 ② 廢水排放對納污水體的影響。 表 ３ 設 備 噪 聲 源 強 設 備 源 強 dB(A) 設 備 源 強 dB(A) 粉碎機 90 高 壓 泵 95 蒸餾工序 90 引 風 機 90 鼓 風 機 90 其它泵、機 75～ 80 小結(jié) 項目污染物排放情況匯總于表 ４中。 污水處理污泥為 6t/a，可 作肥料。 固體廢物 工藝廢渣年產(chǎn)生量 800t，主要是 酒糟，可經(jīng)過處理作飼料 。 ⑶ 鍋爐除塵水 鍋爐除塵水循環(huán)使用，一般不排 放，補充水取自污水站出口。其中蒸發(fā)冷凝水全部用于配料，不排放。 各工序處理效果見表 沉砂池 一級厭氧罐 污泥池 固液分離器 中間池 三級 UASB 厭氧罐 二級 UASB 厭氧罐 調(diào)節(jié)池 曝氣池 沉砂池 XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 37 表 污水處理效果一覽表 設備及構筑物名稱 CODcr (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) 停留時間 （ d） 一級厭氧 進水 (mg/l) 44370 30000 28000 出水 (mg/l) 8874 6000 5600 去除率 (%) 80 80 80 固液分離 進水 (mg/l) 8874 6000 5600 出水 (mg/l) 7543 5100 2240 去 除率 (%) 15 15 60 二級UASB 厭氧 進水 (mg/l) 7543 5100 2240 出水 (mg/l) 2263 1275 670 去除率 (%) 70 75 70 三級UASB 厭氧 進水 (mg/l) 2040 1487 670 出水 (mg/l) 1131 638 402 去除率 (%) 50 50 40 1 調(diào)節(jié)池 進水 (mg/l) 1131 638 402 出水 (mg/l) 905 510 322 去除率 (%) 20 20 20 曝氣池 及二沉池 進水 (mg/l) 905 510 322 出水 (mg/l) 300 150 150 去除率 (%) 67 66 54 1 污水經(jīng)此工藝處理后廢水 COD 濃度為 300mg/l， SS 濃度為 150mg/l，達到了國家《污水綜合排放標準》（ GB89781996）酒精行業(yè)二級標準規(guī)定值。 由于經(jīng)過厭氧和分離，一級厭氧罐內(nèi)污泥量不多，肥力較好。 表 項目水污染物產(chǎn)生及排放情況 污 染 物 產(chǎn) 生 量 處理 排放量 假凈水 合 計 (t/a) 工藝廢水 沖洗廢水 生活廢水 廢水量 (m3/d) 12 1 17 CODcr 濃 度(mg/l) 600 22 2 3 總 量(t/a) 216 792 6 155.25 SS 濃 度(mg/l) 12 200 150 15 總 量(t/a) 95 pH 4～ 5 7 7 7 7 項目計劃用三級厭 氧生化處理，工藝流程如下（圖 ）： XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 36 污水 排放 脫水 圖 酒精廢醪處理工藝流程圖 酒精廢醪先經(jīng)過二級閃蒸回收潛熱、降溫后，排至沉砂池，經(jīng)進一步降溫后，進入接觸厭氧罐高溫發(fā)酵，停留時間 6— 7 天，以盡可能多產(chǎn)生沼氣， COD 去除率可以到 80%左右，沼氣 經(jīng)氣水分離，進入沼氣貯罐后用做鍋爐燃料。工藝廢水產(chǎn)生量按工藝設計指標計算，比國內(nèi)同等規(guī)模、工藝技術先進的生產(chǎn)廠家少 30%，水質(zhì)按國內(nèi)同等規(guī)模、工藝技術先進的生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計平均值計算，比項目設計值略高一點。 XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 35 廢水 ⑴ 工藝廢水和生活廢水 從工藝流程和物料平衡可知，項目工藝廢水主要產(chǎn)生于粗餾塔排出的糟液 ,另外尚有設備沖洗水、化驗室等輔助生產(chǎn)用水。 發(fā)酵工序產(chǎn)生 ，由于 CO2為常見氣體，對局部地區(qū)來講環(huán)境毒害性不大，評價不予關注。最終煙塵年排放量為 ， SO2年排放量為 。煙氣產(chǎn)生量為 300m2/h（燃煤 254m2/h，燃氣 41m2/h），其中煙塵初始濃度為 18mg/Nm3(理論計算值為 42。根據(jù)項目酒精廢醪產(chǎn)生量和處理工藝估算，年產(chǎn)生沼氣量約 5000m3，沼氣熱值約 5600kcal/m3，考慮到污水處理產(chǎn)氣的不穩(wěn)定性以及其它意外因素，為保證生產(chǎn)供汽，從保守角度考慮，評價按 80%的沼汽進行燃燒供熱，每小時約 5m3，其余由燃煤供給。 XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 33 五糧 粉塵 水 淀粉酶 雜質(zhì) 蒸汽 損耗水 新鮮水 真空冷卻水 糖化酶 CO2 酒母 損耗乙醇 損耗水 蒸汽 12 糟液 固 形物 損耗乙醇 蒸汽 損耗水 冷凝水 成品酒精 雜醇油 單位： t/t 產(chǎn)品 圖 物料平衡圖 粉碎除雜 蒸煮液化 拌 料 原 料 糖 化 發(fā) 酵 粗 餾 精 餾 回收淡酒 粉碎除雜 XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 34 污染治理及排放情況 廢氣 ⑴ 燃燒廢氣 項目用汽由一臺 10t/h 的煤、氣兩用鍋爐供給 。 設備沖洗及輔助用水 損耗 單位： m3/d 圖 全廠總用水平衡圖 物料 平衡 項目物料 平衡 見圖 ，從平衡結(jié)果可見，每生產(chǎn) 1 噸酒精將產(chǎn)生 噸粉塵、 噸廢渣、 12 噸糟液（固形物含量 5%）及 噸CO2。 新鮮水 36 蒸汽 鍋爐用水 損耗 化學制水 損耗 生活及廠區(qū)衛(wèi)生用水 100 0,94 損耗 24 補充循環(huán)水 17 直接排放 ⊕ 84 回用于配料 損耗 。 反應生成產(chǎn)品 蒸發(fā)損失 蒸汽 12 糟 液 蒸發(fā)損失 蒸汽 冷凝水 （去配料） 5 單位： m3/d 圖 工藝水平衡圖 （ 2）全廠總用水平衡 成品酒精 蒸煮液化 拌 料 糖 化 發(fā) 酵 粗 餾 精 餾 XX 縣 XX 酒廠白酒生產(chǎn)線整體搬遷項目環(huán)境 影響 評價報告 書 32 全廠總用水平衡見圖 。 從圖中可見，工藝廢水為粗餾塔排出的酒精糟液，產(chǎn)生量為12m3/d。 11 包裝 將貯存期滿的白酒先進行過濾，然后經(jīng)灌裝及一系列包裝工序后即得成品酒。勾兌后的基礎酒，已具 有典型風味，但在香味上仍有微小不足之處，用調(diào)味酒加以調(diào)整，酒質(zhì)可更趨完善。這些酒包括排次酒、貯存期不同的酒，以及香、淡不同的酒等。根據(jù)新酒的質(zhì)量及產(chǎn)品標準，貯存期在幾十天到幾年不等。 8 貯存 新蒸出的白酒，氣味不正，有所謂新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悅感。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。一般當窖內(nèi)品溫上升至 36～ 37℃時，即可結(jié)束發(fā)酵。 發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。 6 入窖發(fā)酵 入窖時醅料品溫應在 18～ 20℃（夏季不超過 26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能 過松，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料 630～ 640 公斤左右為宜。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的 8～ 10%，酒母用量一般為總投料量的 4～ 6%（即取4～ 6%的主料作培養(yǎng)酒母用）。攤涼同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒”。 將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為