【正文】 現(xiàn)在需要計算零件 A和零件 C的物料需求計劃。 ?這兩個產(chǎn)品分別是自行車 ZXC和三輪車SLC。 2020年 9月 16日 第 65頁 2020年 9月 16日 第 66頁 示例 ?下面通過一個具體示例介紹 MRP的計算過程。 2020年 9月 16日 第 61頁 自行車產(chǎn)品的 BOM結(jié)構(gòu)示意圖 A ( 1) C ( 2) Z X C A ( 2) B ( 1) 0 1 2 2020年 9月 16日 第 62頁 時段 1 2 3 4 5 需求量 50 80 90 計劃形式： M P S 物料名稱： Z X C 裝配提前期： 1 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 160 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 1 層 ) 加工提前期： 1 批量規(guī)則： 3 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 50 80 90 計劃收到量 100 預(yù)計庫存量 20 70 70 40 50 50 凈需求量 30 70 計劃產(chǎn)出量 50 100 計劃投入量 50 100 計劃形式： M R P 物料名稱： B ( 1 層 ) 裝配提前期： 1 批量規(guī)則： 5 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 50 260 180 計劃收到量 90 預(yù)計庫存量 30 20 30 40 40 40 凈需求量 50 250 160 計劃產(chǎn)出量 60 270 180 計劃投入量 60 270 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 2 層，低層碼 ) 加工提前期： 1 批量規(guī)則： 3 0 安全庫存： 20 2020年 9月 16日 第 63頁 本章內(nèi)容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結(jié) 2020年 9月 16日 第 64頁 MRP的計算過程 ? MRP的計算過程與 MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。 ?在如圖 43所示的自行車產(chǎn)品的 BOM結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項目是 ZXC，由 2個零件A和 1個組件 B組成， 1個組件 B由 1個零件 A和 2個零件 C組成。 ? 低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同 BOM階層時的處理方式。 ? 采取這些措施之后得到的 MRP被稱為閉環(huán) MRP，而把以前的 MRP計算方式稱為開環(huán) MRP 2020年 9月 16日 第 57頁 主生產(chǎn)計劃 ( M P S ) 粗能力需求計劃 ( R C C P ) 是否可行？ N 物料需求計劃 ( M R P ) 能力需求計劃 ( C R P ) Y 是否可行？ N 作業(yè)計劃管理和控制 ( 采購、生產(chǎn)作業(yè)計劃 ) Y 執(zhí)行能力計劃 ( 投入 /產(chǎn)出計劃 ) B O M 庫存狀況 工藝路線 工作中心 生產(chǎn)規(guī)劃 M R P 的分時段需求 閉環(huán) MRP原理圖 2020年 9月 16日 第 58頁 本章內(nèi)容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結(jié) 2020年 9月 16日 第 59頁 低層碼的作用 ? 低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個 BOM的不同階層中或不同的 BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。 2020年 9月 16日 第 56頁 閉環(huán) MRP ? 例如，采購作業(yè)計劃可能因為供貨能力或運輸能力不足而不能按期或按量執(zhí)行，生產(chǎn)作業(yè)可能會受到加工設(shè)備能力不足、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按量完成計劃的生產(chǎn)作業(yè)。顯然，采用 MRP可以快速、準確地制定采購作業(yè)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而可以確保得到準確的物料需求，為最終實現(xiàn)物料管理的精細化打下物資基礎(chǔ)。 2020年 9月 16日 第 55頁 開環(huán) MRP ? 最初提出 MRP是在 20世紀 60年代中期， MRP的結(jié)構(gòu)如圖41所示。凈改變式 MRP的優(yōu)點在于對狀態(tài)變化能夠及時做出反應(yīng)。所謂的局部分解可以從兩個方面來理解，每次運行 MRP時僅僅分解 MPS中的一部分內(nèi)容，由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)直接涉及的物料項目和這些物料項目下屬層次的物料項目。 2020年 9月 16日 第 54頁 凈改變式 MRP ? 凈改變式 MRP運算采用了對需求進行局部分解的作業(yè)方式。 ? 這種方法的優(yōu)點是數(shù)據(jù)的處理效率高，因為總是提供最新的計劃數(shù)據(jù)。凈改變式 MRP是一種連續(xù)性的操作，當指定數(shù)據(jù)改變時就需要立刻運行。再生式MRP是周期性運算 MRP，通常的運算周期是 1周。 ?描述需求信息的數(shù)量概念包括總需求量、毛需求量、凈需求量、計劃產(chǎn)出量和計劃投入量等。 2020年 9月 16日 第 51頁 MRP中的基本數(shù)量概念 ?在 MRP運算中，經(jīng)常用到的基本數(shù)量概念包括描述庫存信息的數(shù)量概念和描述需求信息的數(shù)量概念。 ? MRP的處理過程主要包括讀取 MPS數(shù)據(jù)、分解 BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業(yè)計劃。 ?逐層計算原則是 MRP工作原理的重要組成部分，它揭示了 MRP計算物料需求量的基本過程形式，是理解 MRP工作原理的基礎(chǔ)。 ? 毫無疑問，作為一種重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，物料編碼是整個 ERP系統(tǒng)包括 MPS和 MRP組件識別和使用物料的依據(jù)。 ? MRP把 MPS作為其基礎(chǔ)和輸入，是 MRP要達到的最終目標。根據(jù)缺料表來進行采購作業(yè)安排和生產(chǎn)作業(yè)安排的計劃被稱為缺料計劃。 ?在傳統(tǒng)的手工管理方式下，由于計算效率低、計算誤差大等原因，某些物料的缺乏往往在生產(chǎn)加工過程和裝配過程中才能被發(fā)現(xiàn)和記錄。為了理解這個概念，需要理解以下兩點： –第一，物料需求量和物料需求時間之間的關(guān)系； –第二，傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理方式中采用的缺料計劃。 ? 一般情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整個生產(chǎn)過程連續(xù)進行，不能因物料供應(yīng)不足而出現(xiàn)生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象；二是盡可能減少庫存量，不應(yīng)該出現(xiàn)因物料庫存數(shù)量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現(xiàn)象。 2020年 9月 16日 第 37頁 教學目標 ?理解和掌握物料需求計劃的概念和特點 ?理解 MRP的基本原理 ?理解和掌握低層