【正文】 一般不壓第二道，收光后澆水養(yǎng)護。 （ 9）當(dāng)水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為 1： — 1:，水灰比宜為 ；面層水泥凈漿，水灰比為 。 （ 8）水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木蓋住，并在 710D 內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于 15 度 時，開始 34D 內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。分格縫應(yīng)平直，深淺一致。 （ 6）當(dāng)面層需分格，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格。當(dāng)采用地面抹光機壓光時，在壓第二 、三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。 （ 3）施工時，先刷水灰比為 的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計，以下同）。 2．施工要點 （ 1）對鋪設(shè)水泥砂漿面層下基層的要求措施規(guī)范要求進行處理。 1．材料要求 （ 1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于 425號，并嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號的水泥。 （ 二 ） 水泥樓面 水泥 砂漿面層厚度不應(yīng)小于 20mm，水泥砂漿的體積比為 1： 2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于 35mm；當(dāng)采用強度等級時，不應(yīng)小于 M15。 二、樓地面工程 設(shè)計樓地面有：地磚樓（地）面，水泥樓面。模板支設(shè)前應(yīng)將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。當(dāng)鋼筋遺漏未預(yù)插時，柱筋用植筋法植入梁內(nèi)。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。砼等級不低于 C20。在每層安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線較正豎向鋼筋位置和垂直度。 （ 11）墻在下列部位不得留腳手眼：①半磚墻；②過梁上按過梁凈跨的 1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體；③寬度 小于1M的窗間墻；④梁或梁墊下及其左右 500MM范圍內(nèi)的墻體⑤門窗洞口兩側(cè) 200MM和墻轉(zhuǎn)角處 450MM 范圍內(nèi)的墻體。 （ 9）廁所衛(wèi)生間砌體施工前，在樓層面上先澆筑與墻體同寬的高不小于200mm 的現(xiàn)澆砼帶，砼強度等級為 C20（內(nèi)摻 5%防水漿）以防廁所衛(wèi)生間滲漏。當(dāng)墻長超過 5M 時，中間要設(shè)構(gòu)造柱一道，墻頂及柱頂與梁要有拉接。 （ 8）高度大于 4m 的填充墻在其一半或在門頭上部要加設(shè)圈梁一道。 （ 6）砌筑至梁、板下口，需留一定的空隙，待下部砌體沉實后（約五天）再用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌塞緊，灰縫要飽滿。 （ 5）加氣混凝土砌塊與砼柱、和兩墻交接處，應(yīng) 沿柱、墻高度每間隔 500mm用 2Ф 6 鋼筋與之拉接，每邊伸入砌體長度不小于 1000mm。不得在砌好的墻上打鑿，并預(yù)埋相應(yīng)埋件安裝固定門窗。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 2）坐底砌筑時先砌一皮標(biāo)準(zhǔn)磚，用砂漿找平，再砌多孔磚，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并對孔錯縫。 （二）空心砌塊 本工程填充墻由加氣混凝土砌塊砌成。 （三）質(zhì)量檢查與驗收 嚴(yán)格按照 GB502042020 和 GB503002020執(zhí)行。 將已硬化的砼表面上的水泥漿，松動的浮石鑿除沖洗干凈，保砼表面濕潤而不積水。澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。 梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。 梁板施工縫的留設(shè)位置和處理方案：梁板施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍。 墻體施工縫的留設(shè) 位置和處理方案：墻體的垂直施工縫一般不留設(shè)，墻的水平施工縫留基礎(chǔ)的上口 50cm，并做成止水施工縫。 注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 梁板施工時應(yīng)另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺，嚴(yán)禁將工作面直接做平臺使用，防 止施工荷載引起的模板偏位、變形。 砼施工要嚴(yán)格按程序流水施工 ,分段完成 ,注意按規(guī)范處理好施工縫。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。 梁板砼澆筑 梁板澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下 23CM 后再澆筑板的砼。當(dāng)混凝土接近頂端模板時，改變澆筑方法，從側(cè)模的端頭澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進與厚斜坡相交成一集水溝。 ③．泌水處理 砼會產(chǎn)生較多的泌水，水可通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，每個澆筑帶配一專人振搗，嚴(yán)防漏振。 ②．砼澆筑方法 基礎(chǔ)梁 及承臺 砼 ，一次到頂?shù)臐矒v施工方法，為保證振搗密實，每個澆筑點配備 2 臺插入式振搗器。砼的坍落度不宜過大，砼澆筑輔以人工小推車相結(jié)合的方式澆筑。 （ 4）墊層砼的澆筑，根據(jù)基槽基坑的開挖進度進行。浮土應(yīng)清除，邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。 基礎(chǔ)墊層施工 本工程墊層為Ｃ 15，其施工要點為： （ 1）地下水位高于基坑底面時，應(yīng)采取降排水，降低地下水位的措施，確保墊層施工質(zhì)量。 本工程均采用現(xiàn)場拌制砼。拆下的模板隨即清理干凈，并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。 4．拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走。 2．墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對 拉螺栓卸掉，拆模時保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。 （八）模板拆除 1．模板的拆除須掌握時機，使砼達(dá)到一定的強度，一般墻、柱及梁側(cè)模在砼澆筑 18 小時后就可拆模（砼強度大于 ）；樓梯模板要等砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%方可拆模；梁和樓梯底模要等砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 90%后才可拆模；懸挑結(jié)構(gòu)的底模和跨度在 100%后方可拆模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯板厚度線，劃出蹭步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。在坡度鋪上50*100MM 木方，樓梯垢底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木膠合板，以便以加固，另在、斜面方木下設(shè)垂直頂撐。 （五）梁板快拆體系 梁板采用快拆體系加快模板的周轉(zhuǎn)使用。 所有梁下立桿與板模支撐的水平拉桿連邊為一起。 對梁下支撐驗算： 新澆砼自重 **24= KN/M 鋼筋重 **=施工荷載 *計 ： KN/M 每立桿承受 : N=*= KN 按單扣件搞骨承載力為 8KN，滿足要求。梁底板下沿梁長方向置一排立桿 800，與水平橫擔(dān)鋼管單扣件連接。對板模驗算：（按 110 厚） （ 1） 荷載計算： 木模板自重： 110 厚砼重： 24*=鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)： *=計： 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)： 荷載設(shè)計值 q=*+*=標(biāo)準(zhǔn)值： q’= +=（ 2） 板下 50*100 牽杠： q=*=q’= *=Mmax=**()2= M 抵 = vmax=**= v’ =*50*100= **(1000)4*12 Wmax= = l/250=2mm 100*10000*50*1003 （ 3） Ф 48 鋼管橫擔(dān) : q=*=q’= *=Mmax=**()2= M 抵 = vmax=**= v’ =120*489= **(1000)4 Wmax= = l/300= 100**105**104 （ 4） 立桿驗算： P=**= 鋼管自重（ +） *= 鋼管幾何特征： A= i= 180 λ = =≈ 114 查表得： ∮ = Pi=∮ fcA0=*205*489= P+鋼管自重 雙扣件抗骨承載力為 12KN P 板模符合要求，安全。 （四）梁、板模板 梁板模板采用 1830*915*18 膠合板， 50*100 方木，Ф 48 鋼管制作。墻體砌筑時，予留穿墻洞，用于模板的固定。 （三）構(gòu)造柱模板 采用 1830*915*18 膠合板作面模， 50*100 木方背肋， Φ 48 鋼管作圍楞 500。墊層施工前，地基必須經(jīng)設(shè)計、勘察部門驗槽，符合設(shè)計要求后進行。 （二）基礎(chǔ)模板工程 本工程基礎(chǔ)部分模板采用 1830*915*18 膠合板， 50*100 木方，Ф 48 鋼管配制安裝。模板應(yīng)澆水濕潤，表面無積水。 本工程模板采用 1830*915*18 優(yōu)質(zhì)膠合板，表面做防水耐磨處理，刷隔離劑。 按施工圖，精心施工樣。能可靠地承重量，側(cè)壓力以及施工荷載。 （六）鋼筋工程質(zhì)量驗收 鋼筋工程質(zhì)量檢查以及驗收嚴(yán)格按 GB502042020 和 GB503002020 執(zhí)行。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也作為一個驗收批。外觀檢查主要 是切割斷料，滾軋螺紋時的檢查驗收，嚴(yán)格執(zhí)行工序交驗制度。 ，檢查螺紋擰入深度是否達(dá)到套筒長度的一半，當(dāng)發(fā)生不能滿足時應(yīng)重新旋轉(zhuǎn)鋼筋和套筒使之正確，并擰緊接頭。 ，不得被損壞。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行抗拉強度試驗，對工程中使用的每種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其接頭抗拉強度應(yīng)達(dá)到鋼筋 母材強度，且應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。 ：框架梁等處端頭帶彎折的鋼筋，連接時鋼筋不能轉(zhuǎn)動，而采用鎖母型可調(diào)接頭，先將連接套筒和鎖定螺母全部擰入螺紋長度較長一端的鋼筋內(nèi)，再把長度較短的鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒，使其縱長螺紋鋼筋頭一端逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中擰緊，最后將鎖定螺母旋出鎖定連接套筒。 （ 5）直螺紋鋼筋連接： 、柱鋼筋運至現(xiàn)場。 ，公差不大于 2 個螺距的有效絲扣長度。 ，需采用循環(huán)水溶性潤滑液潤滑軋制部位，不得使 用油性潤滑液或不加水溶性潤滑液操作。按所需加工的鋼筋的規(guī)格，配好相應(yīng)的絲牙調(diào)整好螺紋軋制長度。特別是定尺鋼筋要檢查端部截面質(zhì)量，凡不符合要求的端部重新切割，并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，并 作為標(biāo)記。 B．翻樣時還要注意鋼筋斷料時截面質(zhì)量、定尺鋼筋長度公差，并及時調(diào)整長度，以防止多接頭的柱、梁通長鋼筋誤積差的影響。 滾軋式直螺紋鋼筋連接： 在建筑工程施工中，為加快施工進度，鋼筋機械連接接頭有冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等幾種方法，經(jīng)過對比我們選擇了鋼筋滾扎式直螺紋連接技術(shù)，其施工方法如下： （ 1）施工流程 鋼筋翻樣→ 切割斷料→鋼筋軋制套絲→檢查安裝保護套→運輸至操作面 現(xiàn)場連接→檢查驗收 （ 2）鋼筋翻樣 A．鋼筋翻樣時要注意接頭的位置要盡量布置在受力較小的區(qū)域，相 鄰的接頭宜相互錯開，以方便連接操作。 咬邊深度不大于 ，反風(fēng)氣孔及夾渣數(shù)量在長度 2d 的焊縫表面上不多于兩處，大小缺陷面積不大于 6mm2. 搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫不小于 。要保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有定鉤熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。如采用單面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼 8d，Ⅱ級鋼 10d。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部 20mm 以上。綁條與主筋之間用四點固 定。搭接電弧焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 在焊接前，先進行試件焊接，經(jīng)送檢合格后再施焊。 風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 綁條：所用的綁條機械性能、化學(xué) 成分應(yīng)與主鋼的性能相同。 焊接Ⅰ級鋼時，用 E43 焊條。 ⑶注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直， 15cm 內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩 鋼筋的軸線偏差不得超過 ；不同直徑鋼徑焊接時，其直徑差不 宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣進行冷卻變試驗，合格后才能成批焊接。 ⑵質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不少于