【正文】 ?關鍵點內容：活動計劃表的完整性。 ?資料內容：小組名稱、小組榮譽、本期活動、組員簡介、活動計劃。 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ?主要目的：明確主題內容、范圍和目標 ?資料內容：確定目前的現(xiàn)狀、改善方向和涉及的范圍，確定目標設定依據(jù) ?一般應用 QC手法：簡單圖表、流程圖、檢查表 ?關鍵點內容：主題現(xiàn)狀資料清晰、目標設定的合理性 ?細節(jié)之處：編制人、時間 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ?主要目的：確定所有可能的改善方案與對策 ?資料內容：展現(xiàn)方策展開、分析判斷過程 ?一般應用 QC手法：系統(tǒng)圖、查檢表、魚骨圖等 ?關鍵點內容：方策展開的合理性與全面 ?細節(jié)之處：時間、編制人等 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ?主要目的：找到最佳最適方案 ?資料內容：展現(xiàn)如何選擇最適方案的過程 ?一般應用 QC手法：系統(tǒng)圖、矩陣圖、簡單圖表、甘特圖 ?關鍵點內容：選擇的合理性 ?細節(jié)之處：擬訂的計劃各要素是否齊全，如計劃時間、責任人等 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ? 主要目的：展現(xiàn)最適策實施的結果，驗證改善的最終結果 ? 資料內容：依據(jù)上一階段的最適策擬訂計劃進行展開實施過程步驟及驗證其對策實施的結果情況 ? 一般應用 QC手法： PDCA、查檢表、簡單圖表、流程圖等 ? 關鍵點內容：對策過程展開的邏輯性和完整性、對策實施的證據(jù)合理性等 ? 細節(jié)之處：每一對策實施的結論、對策導入的思路與證據(jù)的科學性 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ? 主要目的：評估主題的改善效果，對改善效果進行定性與定量的評估 ? 資料內容：有形成果，目標完成情況、無形成果 ? 一般應用 QC手法：推移圖、柏拉圖、簡單圖表、查檢表、矩陣圖、雷達圖等 ? 關鍵點內容：成果推導的合理性，依據(jù)是否充分 ? 細節(jié)之處：推導與計算的邏輯性、正確性 QC活動過程簡介及重點 課題達成型 QC成果報告 0 基本資料 1 主題選定 2課題明確與目標設定 3 方案與對策擬訂 4 最適宜方案與對策 5最適宜方案對策實施 6 效果檢查 7 標準化及認知 8 遺留問題 ? 主要目的：鞏固改善成果與推廣，確保改善成果得到有效維持 ? 資料內容：改善之后的制訂的相關SOP、管理制度、 ECS等，確定編制人、批準人、發(fā)布的時間 ? 一般應用 QC手法：查檢表、簡易圖表 ? 關鍵點內容：標準化相關的資料的編制、批準、發(fā)布 ? 細節(jié)之處：編制、發(fā)布的時間結點。 ?表、矩陣圖、頭腦風暴法 ?關鍵點內容：主要問題產生、主題。 ?資料內容：問題列出、主要問題選定、主題確定及理由。 ?關鍵點內容：活動計劃表的完整性。 ?資料內容：小組名稱、小組榮譽、本期活動、組員簡介、活動計劃。 ?標準化作業(yè)后，一定要說明標準前后修改補充的差異，并廢舊立新的時間。 QC活動過程簡介及重點 來一個例子吧 No 問 題 點 主管方針 效益性 迫切性 可行性 評定 選定 1 PIPE切屑不良率高 ○ △ △ △ 9分 N 2 化學處理室工作環(huán)境差 △ △ ○ 8分 N 3 A2 DM表面 V不良率高 ○ ○ ○ ○ 12分 Y 4 A6（ D46）發(fā)生率高 ○ ○ △ ○ 11分 N 5 A6 DM二次表面不良率高 ○ △ △ △ 9分 N 6 噴沙機漏電現(xiàn)象嚴重 ○ △ ○ 9分 N ○： 3分 △： 2分 ： 1分 QC活動過程簡介及重點 ?找出可能的原因 ?共同決定值得追查的原因 ?決定資料的可能來源 ?決定各人負責收集的資料 關鍵點 抽樣檢查法 特性要因圖 （魚刺圖） 腦筋激蕩法 調查表 資料收集 QC活動過程簡介及重點 ?先選出合適的資料報告形式 ?展示出資料便于分析 ?全體對資料作正式分析 ?達成全體都能接受的資料詮釋 關鍵點 調查表 柏拉圖 直方圖 散布圖 其他圖表 QC活動過程簡介及重點 ?組員都參與提出解決方法 ?選擇最佳的解決方案的標準 ?小組確定可能解決的幾個方案 關鍵點 愚巧法 系統(tǒng)圖 創(chuàng)造性思維 腦力激蕩法 其他方法 QC活動過程簡介及重點 ?分析與選擇方案 ?估算所需的時間和資源 ?決定是否向管理部門提出報告 關鍵點 矩陣圖 系統(tǒng)圖 加權評分法 決策法 其他方法 QC活動過程簡介及重點 ?對行動步驟達成一致認同 ?制定每一項行動步驟時間表 ?各人的責任落實到位 ?設計評估計劃和工具 關鍵點 箭條圖 計劃進度表 責任矩陣圖 驗證方法 QC活動過程簡介及重點 ?把措施實施前后的情況進行比較，看其實施后的效果，是否達到預定的目標。 QC活動過程簡介及重點 表，其原則： Ⅰ .經常發(fā)生或困擾的問題 Ⅱ .顧客（含后續(xù)工序）經常抱 怨的問題 Ⅲ .上級經常要求的事項 Ⅳ .經常發(fā)生的項目：如品質 — 不良率高、變異大；效率 — 工 時、勞動率、產量達成率低等； 成本 — 廢料高、修理工時多等； 安全 — 事故發(fā)生件數(shù)多等。 QC應用工具簡介 ?未加工 ?工件錯誤 ?加工錯誤 ? 誤動作 ?工件裝置不當 ?調整失當 ?欠品 ?設備運轉控制不當 ?異品混入 ?刀具治具使用不當 QC應用工具簡介 ?能力不足 ?自視太高 ?不知 ?不愿 ?大意反應太慢 ?草率 ?發(fā)呆 ?聊天 ?失志 /沮喪 ?意外 QC應用工具簡介 ?利用物品之形狀、大小、顏色、感覺、聲音等特性，使作業(yè)者易于正確辨識 ?利用治 (工 )具，使作業(yè)簡單化且不致做錯 ?利用物品之放置方式或作業(yè)順序來區(qū)分常易混淆之類似作業(yè)或材料 ?作業(yè)順序發(fā)生錯誤時，限制其不能進行下一個作業(yè)程序 QC應用工具簡介 ? 降低作業(yè)的技術或意識控制層次，使工作簡化 ? 使作業(yè)效率提高 ? 防止作業(yè)人員因疲勞、疏忽、情緒不佳而發(fā)生錯誤與不良 ? 徹底做好再發(fā)防止，使作業(yè)異常不致再發(fā)生 ? 愚巧化的檢查，可提高檢出力 ? 可以預警、提示異常即將發(fā)生 ? 限制錯誤動作，防止不良品流入下工程 ? 確使管理看得到 ? 作業(yè)品質零不良之理想可達成 QC應用工具簡介 依目的分類 ?警示、提示之愚巧法 ?糾正、限制、停機之愚巧法 ?工作簡化之愚巧法 ?強化檢驗之愚巧法 QC應用工具簡介 依作業(yè)功能分類 ?作業(yè)方式愚巧化 ?檢查方式愚巧化 ?管理方式愚巧化 QC應用工具簡介 依裝置形式分類 ?固定式 ?非固定可移動式 ?攜帶式 QC應用工具簡介 ?標線 ?看板 ?顏色 ?治具 /夾具 ?燈號 ?警示蜂鳴器 ?接觸式防錯裝置 ?定數(shù)式防錯裝置 ?動作步驟式 ?感知式 主要內容 ?CH1 QC小組的認識 ?CH2 開展 QC活動相關要求 ?CH3 管理者在 QC活動中的作用 ?CH4 QC應用工具簡介 ?CH5 QC活動過程簡介及重點 QC活動過程簡介及重點 ?QC實施流程 ?QC實施流程簡介 ?QC小組注冊 ?活動選題 ?QC成果及發(fā)表 QC活動過程簡介及重點 題目的初選 判定 活動規(guī)劃 活動規(guī)劃 課題選定及目標設定 課題選定 現(xiàn)場評估 目標選定 擬訂本期活動計劃 課題選定及目標設定 課題選定 現(xiàn)狀調查 目標選定 擬訂本期活動計劃 課題達成型 問題解決型 QC活動過程簡介及重點 方案的擬訂 最適對策的追究 最適對策的實施 要因的解析 對策的擬訂 對策的實施 確認效果 效果維持 — 標準化 反省及今后計劃 目標完成 QC活動過程簡介及重點 發(fā)掘問題 選定課題 追查原因 分析資料 擬定對策 1 2 3 4 5 選擇對策 6 暫停 向管理部門匯報以決定做否 不做 沒有足夠的資料 支持計劃 做 不用匯報 自己可以做 由主管決定：做 草擬行動 7 實施 成果比較 8 檢討、反省、 再行動 成果標準化 9 QC活動過程簡介及重點 QC活動過程簡介及重點 ?持有“問題在什么地方都有”的意識； ?不要只做被上級所指示的工作，要具有自主性； ?經常去思考工作現(xiàn)狀的合理性、有無問題等； ?有困難時要仔細地觀察及考慮，依據(jù)數(shù)據(jù)做客觀性的判斷； ?要有“自己的現(xiàn)場要由自己的力量改善”之意識； ?問題的內容不要有先入為主的主觀看法； ?不要一開始就抱有“非常困難，無法解決”之類的消極態(tài)度； ?對于問題的看法，多聽取別人的意見。 QC應用工具簡介 2. 新 QC7大手法發(fā)展歷程 ?1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法 ?1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施 ?1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會正式命名為“ NQC7大手法” ?1979年日本科技聯(lián)盟正式公布 NQC7大手法 QC應用工具簡介 3. 新 QC7大手法名稱 ?親和圖法 (KJ法 )(Affinity Diagram) ?關聯(lián)圖法 (Relation Diagram) ?系統(tǒng)圖法 (Systematization Diagram) ?矩陣圖法 (Matrix Diagram) ?過程決策計劃圖法 (PDPC法 )(Process Decision Program Chart) ?箭條圖法 (Arrow Diagram) ?