【正文】 本操作規(guī)程于 XXXX年 9月頒布。 中控操作員對質量控制指標負責。 處理方法： 查趨勢圖，看 配料站下料量是 否穩(wěn)定，是否斷 料，各料倉是否 堵料，以及查看差壓變化，同時查看報警表，找出原因并處理； 通知現(xiàn)場檢查密封風 機及其管道，并清掃（吹）或更換過濾網； 若油溫太高 ，檢查冷卻水工 作情況，使其 恢復正常；若 油溫太低，檢查加熱器工作情況，關閉冷卻水，開加熱器； 找出跳停原因并加以處理； 找出跳停原因并加以處理； 聯(lián)系電氣檢查，排除故障后開機； 查明溫度升 高的原因 ，一般發(fā)生在 開磨時，應合理控制動 風的時間； 檢查冷卻水 是否暢通，油箱 溫度是否正常 以及供油壓力是 否在合適的范圍內。 處理方法： 緩慢增加喂料量； 分析通風量增加原因，調整磨內通風量； 通知現(xiàn)場緩慢 勻速放料 ，同時增加 磨機噴水量 ，降低喂料 量設定值； 增大通風量，適當調整冷風或循環(huán)風風量，減少噴水。 處理方法： 放空氣炮，現(xiàn)場清堵，若不行，則停磨處理； 增加除鐵器，通知儀表檢查金屬探測器； 檢查除鐵器除鐵情況，如有必要則停磨處理； 及時調節(jié)各擋板開度及磨機噴水量穩(wěn)定料層； 控制廢料倉放料速度，同時調整喂料量。 11 故障處理 共 31 頁第 28 頁 Q/ 立磨運行中常見故障有：振動突然增大，差壓急驟上升，磨機跳停等。 若 A、 B 磨僅 一臺停機，則要 迅速打開停機 磨的旁路風擋板 ，關小 EP風機擋扳，關閉熱風擋板 和出磨擋板，以便 窯系統(tǒng)的風量、風 壓穩(wěn)定，即保證兩高溫風機出口負壓穩(wěn)定，負壓值合適。 緊急停機 當 系統(tǒng) 內 發(fā)生 重大 人身 事 故， 設備 事故 或可 能 發(fā)生 重大 事故 時應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照 節(jié)； 當立磨吐渣料發(fā)生嚴重堵料時，應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照 節(jié)；（原料系統(tǒng)急停不包含 1618A 或 1618B 風機） 當生料輸送斜槽嚴重堵料時，應急停磨喂料，系統(tǒng)動風參照 節(jié)； 注：上述操作程序 僅為單臺磨（ A 磨）的操作方法 ，在實際操作過 程中還需考慮，一臺磨或兩臺磨在開停機的過程中與窯系統(tǒng)風量的匹配問題。 10 停機操作 正常停機 共 31 頁第 27 頁 Q/ 停止配料站倉的進料程組 R10a、 R12a、 R13a。 生料成品細度控制指標≤ 18%（ 80um 篩篩余）。 生料水份和細度 出磨水份控制指標≤ %。 磨機入口溫度 磨入口溫度主要通過增濕塔噴水量、循環(huán)風擋板開度、冷風擋板開度來控制的，一般控制 在 190℃ 210℃ 。差壓在操作中要時常關注，要保持其相對穩(wěn)定，其有變化時，要結合磨機振動、磨出口溫度等參數，判斷引起變化的直接原因，并作出相應調整。 影響磨機振動因素還 有： （ 1）物料的易磨性差，磨產量低，振動相對大； （ 2）磨喂料斷料或來料不均（斷砂巖、鐵粉等）； （ 3）磨喂料中有大的金屬件； （ 4）操作中料層過薄或過厚； （ 5）磨內物料過多； （ 6）磨通風量大幅度波動。 磨喂料量： 立磨在正常操作中，保證出磨生料質量合格的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量可通過加大抽風、提高研壓、降低選粉機轉速來實現(xiàn)。 操作中要注 意保持配料站各倉料位，穩(wěn)定喂料，防止斷料。 逐步增加磨機 喂料量至正 常值，同 時要加大研 磨壓力，在 增加喂料量的同時，調 整 EP 風機 1618A 入口擋板開 度 85－ 90％ ，確認磨機 運行平穩(wěn)，產品質量合格，即可將控制回路投入自動運行。 在磨機 喂料后， 要密切 關注料層 厚度、磨 機振動值 、主電機 功率、出磨溫度及磨入口負壓的變化，作相應的調整，以穩(wěn)定料層、降低磨機振動。冷風擋板，循環(huán)擋板可根據需要適當打開，此時要關注磨入口負壓和磨機差壓，當磨機差壓達到 40mbar 左右時，可降下磨輥，同時觀察磨機的料層厚度、功率、振動等參數的變化。 按品質處要求設定各原料比例，當磨出口溫度升到 90℃時，啟動磨 共 31 頁第 25 頁 Q/ 喂料組 R09a，設定喂料量為 350t/h 左右。當 EP 入口 溫度過過高時 ，通知燒 成啟動增濕塔水泵噴水組 ,對廢氣增濕降溫。 確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組 R08a，啟動后要密 切注視主電機功率的變化，若烘磨時間較長，為減少磨內積料（預熱器廢氣中帶來的粉料），要提前啟動吐渣料輸送組和磨主電機組，物料入廢料倉。 根據配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應。 烘磨升溫曲線 ： 磨出口溫度℃ 120 90 90℃ 80 80℃ 60 60℃ 30 0 20 80 100 120min 首次烘磨時嚴格按升溫曲線烘磨。 啟動 EP 電場組 R05a，給電場荷電。 按順序啟動庫頂收塵組 R02a、生料輸 送組 R03a、電收塵粉 塵輸送組R04a，啟動前要確認 庫頂分料閥的 位置，確保生料 按要求入相應 的生料庫； 共 31 頁第 24 頁 Q/ 啟動后要注意監(jiān)視 斗提的電流值。其余參照 節(jié)。 當磨出口溫 度達到 90－ 100℃時， 啟動磨喂料 組，設定喂 料為 250－ 300t/h，根據入磨皮帶 的電流，適時放下 磨輥，調節(jié)通風量，穩(wěn) 定料層和磨機振動，穩(wěn)定系統(tǒng)。 確認主電機條 件滿足時， 啟動磨主電 機組 R08a，啟動后要 密切注視主電機功率的變化。 根據配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應。 確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板 M_ZY1306A，將 熱風擋板 M_ZY1303A 、冷 風擋板 M_ZY1301A 關閉 ，第二道熱風 擋板 M_ZY1302A 全開， 循環(huán)風擋 M_ZY1309A 板打開 30%左右 ，調整 1618A 入口擋 板開度，控制磨入 口負壓 3 － 4mbar 左右，按《熱風爐操作規(guī)程》點熱風爐升溫。 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度到達要求時 ，啟動原料磨輔助設備組 R06a1 組。 8 開機操作 利用熱風爐升溫開磨： 共 31 頁第 23 頁 啟動信號 1225 1223 1222 1221 Q/ 啟動窯尾 EP 風 機組 R01a，啟 動前，關閉風機 入口擋板，攪 拌水電阻；啟動時要密切監(jiān)視電機電流值、風機振動值；確認啟動正常后，適量打開擋板，保持磨入口負壓在 2mbar 左右。 檢查報警表，對于新出現(xiàn)的報警給予處理。 檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活可調，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風機入口擋板關到零。 通知現(xiàn)場巡檢工，做好開機前的檢查工作，并與之保持聯(lián)系。 通知總降，做好上負荷準備。 OR ① Q/ R13a、鐵粉或校正料堆料組 ： 工藝代號 設備名稱 1225 鐵粉或校正料堆料機 1223 堆 料膠帶機 1222 膠帶機 1221 卸料坑下膠帶機 7 運 轉 前 的 準備工 作 通知電氣人員給 MCC 送電。 1231 正轉 選擇鐵粉庫 amp。 1228 1227 1226 ① 庫料位高高延時 10秒 庫料位高延時 10 秒 庫料位高延時 10 秒 選擇校正料庫 1230 開限位 1230 關限位 1232運行 amp。 1213 1212 1211 Q/ R12a、鐵粉或校正料取料 輸送 組 ： 工藝代號 設備名稱 1232 至 B 線庫頂膠帶機 1231 A 鐵粉 庫頂 可逆 膠帶機 1230 A 線庫頂電動推桿 1229 入庫爬坡膠帶機 1228 膠帶