【正文】 勾縫：（材料暫沒定）面磚貼完后養(yǎng)護(hù) 2~3 天再采用防水勾縫劑進(jìn)行面磚勾縫 ,勾成。粘貼面磚的砂漿宜采用 1︰ ，厚度 7~10mm。 、 粘貼：粘貼前應(yīng)根據(jù)面磚的吸水性充分濕水，并晾干。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴(yán) 格要求對(duì)稱。 （ 1）、排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5~9mm和 3~5mm。若需粉第三遍時(shí)，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。 基層抹灰：抹灰前應(yīng)對(duì)拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵 ,在外墻的預(yù)留孔部位鑿 40mm 深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填 20mm 厚堵漏王。 （ 3）、對(duì)混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強(qiáng)度。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過(guò) 35mm 時(shí)，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。 1 、基層處理 （ 1）、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （八）水落口、排水溝等到部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。 （六）施工人員要認(rèn)真保護(hù)已完工的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具和建筑 材料對(duì)防水層的損壞。 （四）保護(hù)層必須與卷材防水層接觸良好粘結(jié)牢固，不得有空鼓，脫落等現(xiàn)象。 （二）卷材與卷材的搭接縫和水落管口周圍以及突出屋面結(jié)構(gòu)的卷材末端收頭部位，必須粘結(jié)牢固封閉嚴(yán)密。 允許偏差和檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線 施工組織設(shè)計(jì) 30 和尺量檢查 3 泛水高度 ≥ 250 尺量檢查 八、屋面細(xì)部處理： 泛水收頭處理、水平出入口防水構(gòu)造嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工 。在鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口墻面。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。然后由屋面最低處向上施工。 （二）鋪設(shè)卷材前，將找平層表面清理干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 六、 SBS 改性瀝青防水卷材施工：本工程使用粘貼法施工，材料進(jìn)場(chǎng)先檢查外觀質(zhì)量，出廠合格證，按規(guī)定抽檢合格后方可使用。應(yīng)分層壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于 150mm，壓實(shí)程度與總厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 （二）找坡層施工：基層應(yīng)平整、干燥、干凈，含水率不得超過(guò)規(guī)定要求。保溫材料應(yīng)采取防雨，防潮措施，并應(yīng)分類堆碼，防止混雜。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂 、裂紋、起皮現(xiàn)象。 （四）嵌木隔條：分格條的安裝如有設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)其分格條的間距應(yīng)按不大于 3mx3m 范圍布置，并與保溫隔熱層的分格縫位置相重疊。 施工組織設(shè)計(jì) 29 （二）材料要求：普通水泥標(biāo)號(hào)不低于 425號(hào)，中砂或粗砂其含泥量不大于 3%。 三、屋面工程防水施工順序：爐渣混凝土找坡層 35→ 20厚 1； 3水泥砂漿找平層→ 3厚 SBS 該性瀝青防水卷材一道→ 30 厚聚苯板→磚砌保護(hù)層。按施工圖紙的要求編制施工方案。其基層結(jié)構(gòu)必須牢固，表面應(yīng)干燥，潔凈且無(wú)裂紋和孔洞。 二、施工準(zhǔn)備 （一）對(duì)上道工序已完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，查核管線，預(yù)埋件等是否 均已安裝，并符合要求。 5 門口高度 +15 5 8 預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度） 177。 15 3 垂直 每層 5 全高 ≤ 10m 10 10m 20 4 表面平整度 5 5 水平灰縫平直度 7 6 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)） 177。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。注意一組試塊的強(qiáng)度不小于 。 砌體的灰縫隙應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，實(shí)心磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 80%，每間（處）無(wú) 4 皮磚的通縫（上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度小于 25㎜） 砌體的砂 漿稠度，普通粘土磚 710㎝，空心磚 6— 8 ㎝。 （六）、砌體材料的質(zhì)量要求 砌體的干容重必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊。填充墻高超過(guò) 4m 時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求每隔 2m 設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)砼現(xiàn)澆帶。 現(xiàn)澆樓板和梁上構(gòu)造砌筑，采用預(yù)埋拉筋，柱墻連結(jié)墻拉筋、腰帶拉筋及梁下口構(gòu)造柱連結(jié)筋 ，采用植筋的方法，進(jìn)行墻體和構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋的連結(jié)。 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設(shè) 2Φ ， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m。必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，空心 磚砌體的搓長(zhǎng)高應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，如留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處可留直搓，但必須留成陽(yáng)搓，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。 磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜ ,但不小于 8㎜，也不大于 12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗，過(guò)梁、梁等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，框架填充墻 柱的兩邊，立皮數(shù)桿時(shí)用樓層 50cm 水準(zhǔn)線標(biāo)高，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 原材料嚴(yán)格計(jì)量，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強(qiáng)度評(píng)定，每盤攪拌時(shí)間不少于 。 水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂。 （三）、技術(shù)協(xié)作： 對(duì)于水、電、設(shè)備等安裝工 種，架子，木工，鋼筋，砼等土建工種；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和落實(shí)技術(shù)協(xié)作措施，保證各工種作業(yè)的順利進(jìn)行。 熟悉規(guī)范規(guī)程和所作工程的工藝程序，工藝要點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求高，施工工藝復(fù)雜的工程必要時(shí)還應(yīng)作實(shí)物樣板交底。 （二）、技術(shù)準(zhǔn)備： 砌體施工前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所砌部位的構(gòu)造。 ②施工前根據(jù)建施圖的墻尺寸及構(gòu)造柱位置，以及根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等要求，確定砌塊的皮數(shù)（對(duì)于空心磚塊應(yīng)確定主砌塊和輔助砌塊各自的皮數(shù)）及墻體拉結(jié)筋的位置繪出砌塊排列圖，制出皮數(shù)桿。 養(yǎng)護(hù)措施： 養(yǎng)護(hù)也是砼成品保護(hù)的重要措施之一，砼澆筑后 12H 澆水養(yǎng)護(hù) 14晝夜，柱子拆模后用草墊包裹并澆水養(yǎng)護(hù)，這樣也可防止硬物件撞傷表面。 五、砼成品保護(hù)措施 拆模對(duì)砼的保護(hù) 模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于 ，抗?jié)B砼大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%）方可拆除底模，應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模順序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及從上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘撬棍硬砸硬撬。 砼施工質(zhì)量注意事項(xiàng)： （ 1）要求商品混凝土公司配制砼的原材料嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量，計(jì)量器必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品； （ 2）模板要刷隔離劑，木模板要先淋水濕潤(rùn)，防止粘模；模板要校正對(duì)角，加固應(yīng)牢固，防止移動(dòng)錯(cuò)位和對(duì)角線超差； （ 3）砼下料要分層，防止砼離析，產(chǎn)生蜂窩、麻面； （ 4）根據(jù)砼坍落度要掌握好振搗時(shí)間，操作中應(yīng)做到勤打慢提，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等； （ 5）作為砼的養(yǎng)護(hù)要根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，保證砼強(qiáng)度能正常 增長(zhǎng)； （ 6）澆筑高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料； （ 7）砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確性； （ 8）砼澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層分部位取樣作強(qiáng)度試驗(yàn)并做好取樣記錄； （ 9）大跨度梁特殊部位澆砼時(shí)，應(yīng)在澆筑前，做專項(xiàng)技術(shù)交底，質(zhì)安員等應(yīng)做好監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； （ 10）砼必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方能拆模。 （ 4）夜間施工要安裝足夠照明，臨時(shí)照明線路不得與金屬架管相接觸。 施工組織設(shè)計(jì) 25 （ 2）振動(dòng)器操作人員必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮，否則會(huì)導(dǎo)致漏電。 c、在澆筑砼前，先在施工縫處鋪 50— 100厚與砼內(nèi)同成份的水泥砂漿后，再澆筑砼。 (2)、施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，對(duì)施工縫必須進(jìn)行處理方可澆筑上部砼。 a、柱留設(shè)在梁頂面或梁下。 施工縫的處理。 5mm。 梁、柱節(jié)點(diǎn)及梁板不同標(biāo)號(hào)砼澆筑的保證措施。 （三）砼澆筑施工 柱、墻、梁、板砼澆筑施工工藝流程圖 砼輸送泵及管件選擇 商品砼配合比設(shè)計(jì)、試配 砼泵的現(xiàn)場(chǎng)布置 商品砼拌制 泵管路線布置 商品砼泵車輸送 泵 送 喂 料 澆 筑 養(yǎng) 護(hù) 模板拆除（砼達(dá)到 規(guī)定強(qiáng)度） 施工組織設(shè)計(jì) 24 砼澆筑施工工藝流程圖 砼施工的順序 剪力墻、柱子砼澆筑： 因墻、柱砼與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同，先澆筑墻柱，每次分層下料厚度控制在 350mm進(jìn)行分層振搗密實(shí)。 澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉砼泵管支架。 檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件，請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 水、電能源的保證。 備用設(shè)備的準(zhǔn)備和檢修。 三、混凝土工程 （一）砼澆筑前的施工準(zhǔn)備工作： 施工組織設(shè)計(jì) 23 主體施工輸送泵選擇。 （ 3）、模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。 （六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 、 混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒有用纖維板、木 板條等貼牢。 （五）、成品保護(hù) （ 1）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 （ 4）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍和用大垂敲打。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 2）底模板拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí) 相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證砌表面積棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 （ 3）預(yù)埋鐵件的固定 在鐵件的任意兩對(duì)邊打兩個(gè)Ф 8 孔，用Ф 8 螺絲與模板連接。 B、出散水外的穿墻管，找準(zhǔn)位置在模板上打孔，管從孔中穿出，管穿過(guò)模板縫隙貼雙面膠泡沫條，以防漏漿。 B、 300 300以上的預(yù)留洞，為了墻 模板的整體性和再次周轉(zhuǎn)使用，仍用膠合板制作成正方體，找準(zhǔn)位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定。 A、 300 300 以下的預(yù)留洞埋設(shè)鐵盒。陰角處用 100 100 木方刨平刨方正，陽(yáng)角與柱陽(yáng)角方法相同。 （ 2）樓梯施工縫留在 3 步處，因梁、柱分開澆筑，所以在拆除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓 梯與梁、板同時(shí)澆筑砼。 在砼經(jīng) 3— 4 天的養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，可拆除現(xiàn)澆板底模。膠合板的布置每 網(wǎng)格在四角形成一個(gè) 100 100 的正方形，即后拆立桿位置。 現(xiàn)澆板模及支撐 現(xiàn)澆板模板選用 12 厚層板， 50 100塑料 方做墊方。 ⑤ 如遇到 500 1000 以上的大梁時(shí)，支撐體系中立桿縱橫間距不大于 600。 ③在架設(shè)支柱影響交通的地方， ③ 采用斜撐，兩邊對(duì)撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。 梁模板及支撐 ① 樓層梁模板施工時(shí)選用層模板。 以上剪力墻對(duì)拉桿穿Ф 15PVC 管且穿過(guò)層板，以防管內(nèi)灌漿，待拆模時(shí)，取出拉桿，周轉(zhuǎn)利用，降低成本。 （ 5）局部地下室按模板的長(zhǎng)方向順墻長(zhǎng)布置，對(duì)拉螺桿用 3 型扣扣緊橫壓桿壓緊豎壓桿，并與室內(nèi)架子用斜撐連接牢固。 （ 3）外墻模板配制時(shí)，把模板降下 20㎝，利用已澆砼上的對(duì)拉桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。這樣既解決了模板的厚薄問題，又防止了接縫錯(cuò)位這一通病。 （三）、模板制作安裝及支撐架 主體確定為 7 天一層的施工進(jìn)度。 配制標(biāo)準(zhǔn)定型模板時(shí)，每塊模所用的橫檔或框材的截面厚度刨光一致以利安裝。 配板時(shí)注意節(jié)約，考慮材料周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，以及拼裝結(jié)合的需要，接頭應(yīng)錯(cuò)開，主梁與次梁，梁與柱交接處應(yīng)做好安裝的連接缺口，并標(biāo)出中心線。 施工組織設(shè)計(jì) 20 模板所用的材料截面尺寸。 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用 2 米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 （二）模板配置 模板和支撐結(jié)構(gòu)材料，不得使用扭曲嚴(yán)重 和脆性木材，層板不得卷邊扭曲，表面平整光滑，腐朽和蟲蛀的部分應(yīng)剔除或截去，過(guò)分潮濕的木材風(fēng)干后使用，以免引起收縮，翹