【正文】 因此， Zaporozhstal 廠 正大量生產(chǎn)被冷軋的建設(shè)板料，這些板料以符合有色冶金技術(shù)規(guī)格 168369 和 168669 的表面粗糙度生產(chǎn)。 為了給拋丸機的獨立單元提供更多方便和簡化它的維護， 鋼鐵冶金研究所開發(fā)并交給 Zaporozhstal 廠的建議已部分投入在現(xiàn)有的機器使用， 而且 將研究 設(shè)計 類似的新 機型 。排氣線的水平部分累積的金屬垃圾的清除也有必要改善。事實上，為確定每個控制手柄的新位置，有必要決定速度。 13 圖三 機器（圖 3）的控制是通過控制面板 2，在空中路線的閥 5，用來控制輥的轉(zhuǎn)速和噴管移動的變阻器，可以起動排氣風扇機、在機器后的起動按鈕來完成的。然而，觀察輥表面的拋丸過程是很困難的。在設(shè)計新拋丸機時，應該考慮改變槍的高度的可能。 為了把輥加工到不同直徑，有必要每次都改變拋丸槍的位置，而 SM2 拋丸機的設(shè)計沒有提供這個功能。這使我們能在 精確度 下把在收集室的氣壓從 控制到 ?？諝忾y是用來控制壓力的，但它對空氣壓力的變化非常敏感，而且拋丸機的操作也不穩(wěn)定。在這個氣壓下，即使用尺寸最合適的彈丸，輥的粗糙度也在上限（粗糙度為 ） 。 運行初期， SM2 拋丸機的壓縮空氣是從主要線路間得到的，其間有 6atm 的壓力。結(jié)果，彈丸流對其表面的作 用不是一個直角，而是掃過，導致表面質(zhì)量更差。 在 臺車 重量 和 它 沿著導軌 運動 導致的振蕩的作用下 ，傳送帶離開對準線。五個月的操作后，改良后肘槍和噴管沒有發(fā)現(xiàn)顯著的磨損跡象，而舊的肘槍一個月后就損壞了。 為了這個目的設(shè)計了一款新型噴槍，它的管道直徑增大了（圖 2b），從管道過渡到管道和噴嘴的形狀也改變了。然而，這個比例必須保持穩(wěn)定。交匯處是一個直角，這導致了肘形槍的快速磨損，管道和噴管的交界區(qū)域增加。磨料射到軋輥表面是通過一個安裝在肘形槍管（圖 2）上的噴管完成的。例如，外國企業(yè) 使用特殊的干燥設(shè)備利用吸水物質(zhì)，如硅膠和活性氧化鋁干燥壓縮空氣?？諝庵写嬖诘乃謱е聶C器的腐蝕，也導致機器氣動設(shè)備的操作性能更差。這一堆彈丸阻塞在垂直管內(nèi)，阻礙了磨料沿著垂直管到達收集室的過程，也打亂了拋丸過程中彈丸拋向空中的最佳比例。然而，這種干燥方法是不夠的。此外，更小的板料已經(jīng)完全消除，平行板被拉長以符合蠕蟲輸送機的長度。 因此，在對一個輥板進行拋丸后有必要關(guān)閉機器將累積的彈丸推到螺 旋傳送器上。 可用的彈丸是由工作室的收集艙收集的，然后落入蠕蟲傳送機的接受槽。機器的連續(xù)工作使磨料通過沒有控制裝置的三至四個噴管，在磨料增加到標準要求 650kg 后，上述彈丸的運輸才變?yōu)榭赡堋H僅在操作者 將拋丸設(shè)備從空氣系統(tǒng)中分離后，下一部分的彈丸才能被送過來。 正常磨料（根據(jù)銘牌三百七十五千克）， 在交替通過每個噴管后必須停止拋丸，因為 之后 另一個 通過 彈丸 的低射艙室是不夠的 。裝載噴口由控制裝置輪流打開。當機器關(guān)閉時， 出氣孔下降，并且在它和膜片之間 形成了 一個圓空 5 毫米寬 的圓孔。在操作機器時，排氣 口被關(guān)閉（打開）。 10 彈丸通過拋丸裝置傳送到輥表面，機器的封閉室被分為兩個隔膜間，每間分為三格，并配備一個電子氣動控制裝置。給機器裝配一個篩選裝置是一個保持彈丸尺寸的有效方法。 拋丸過 程中的穩(wěn)定性也是由送入噴管的彈丸的數(shù)量所決定的。特定大小的微粒污染會破壞拋丸過程，使輥表面以及最后板料上的表面粗糙度降低。在拋丸時，彈丸在一個更大的尺寸范圍內(nèi)變化，磨損，形成許多微粒。整臺設(shè)備的總重量是 15 噸。有小車的機器的長度是 15， 200 拉姆 ，高度是 4070 毫米，寬 度 4600毫米。 9 圖一 SM2 拋丸機（如圖 1）是由一個裝有輪子的固定的封閉室 1，一個可移動噴管 2（ 2 在壓縮空氣的行動下，對軋輥表面發(fā)射彈丸），一個蠕蟲輸送機 3，有分隔的傳送機 4，拋丸裝置 5，和排氣系統(tǒng) 6 組成。 為了提供 符合 伏爾加汽車廠表面粗糙度 要求的板料（粗糙度為 ） ,用于拋丸機設(shè)計的基本要求是確定的。 在使用中的經(jīng)驗表明國家鋼鐵廠使用的氣動機不能滿足輥板表面拋丸處理的高質(zhì)量要求。 薄鋼板 最終 微 表面的形成是通過對已用金屬球粗加工過的表 面進行工作輾壓得到的。這篇文章的作者來自 Zaporozhstal 公司 ， Magogorsk 冶金聯(lián)合企業(yè)的人員 ， 有色冶金研究所 , Dnepropetrovsk 和 Magogorsk 采礦和冶金學院 ，來研究這個現(xiàn)實的問題。這 從相當大的程度上 取決于 軋輥表面處理 。 4. simplicity in control and convenience in maintenance. The SM2 machine (Fig. 1) consists of a stationary closed chamber ! with a trolley on wheels aad movab!enozzles 2~ which under the action of pressed air discharge shot on to the roll surface, a worm conveyor 8, an elevator with a separator 4, the shot blast equipment 5, and an exhaust system 6. The equipment is mounted on a special foundation 1905 mm below the floor level The length of the machine withthe trolley out is 15fl00 ram, the height 4070 ram, and the width 4600 mr~ The dimensions of the rolls handled are 400500 mm in diameter and 20204000 mm in length. The total weight of the equipment is 15 tons. As research has shown, the dynamics of the wear of a working mixture of abrasive and the original condition of the shot changes during operation. During blasting, the shot takes on a wider size range and is worn down, forming many fine particles. The conditions under which the parts are blasted depend upon the size of the shot used. The contamination of the specified size by fine particles disrupts the process, producing a poor quality surface on the rolls and consequently on the sheet. To eliminate these problems it is necessary to either 3 regularly measure the position of the shot and make appr