紡織--準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響(參考版)
2025-05-16 19:26本頁面
【正文】 。 同時(shí)，也要感謝我實(shí)習(xí)的公司，貴公司為我提供了良好的工作環(huán)境和學(xué)習(xí)環(huán)境，讓我在實(shí)踐方面有很大的進(jìn)步。在他們的指導(dǎo)下我明確了自己的研究方向，并為日后深入開展工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 穿筘工序 要求穿筘工序組長(zhǎng)、值車工要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上車前筘面有筘路不允許上車使用，交接班要認(rèn)真檢查、把關(guān)，不合格的鋼筘要及時(shí)更換，堅(jiān)決不允許上車使用流入下工序。要隨時(shí)觀察張力角度是否發(fā)生變化、錠角是否歪斜，若不在正常范圍內(nèi)要及時(shí)調(diào)整，保證經(jīng)軸質(zhì)量，為漿紗工序開好每一個(gè)織軸打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在織機(jī)上，擋車工根據(jù)絞線也能方便正確地確定斷經(jīng)的位置，順利完 成斷經(jīng)接頭和穿綜、穿筘工作。 在單軸上漿、并軸后形成的長(zhǎng)絲織軸上，由于長(zhǎng)絲容易產(chǎn)生錯(cuò)位，因而在穿經(jīng)前還必須由分經(jīng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行分經(jīng)工作。 結(jié)經(jīng)方式由于利用了機(jī)經(jīng)紗來引導(dǎo)新織軸經(jīng)紗，所以效率較高。固定式自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)在穿經(jīng)車間工作；活動(dòng)式自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)可以移動(dòng)到織機(jī)機(jī)后操作，直接在機(jī)上結(jié)經(jīng)。手工結(jié)經(jīng)完全由工人手工拾取經(jīng)紗，然后逐一打結(jié)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，只在少數(shù)絲織廠和麻織廠使用。 結(jié)經(jīng)與分經(jīng) 將了機(jī)織軸上的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗逐根一一打結(jié)連接，然后拉動(dòng)了機(jī)織軸的經(jīng)紗把新織軸的經(jīng)紗依次穿入經(jīng)停片、綜眼和鋼筘，完成穿經(jīng)工作，這種穿經(jīng)方式稱為結(jié)經(jīng)。全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作工只需監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，作必要的調(diào)整、維修以及上、下機(jī)的操作。全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)有兩大類型：主機(jī)固定而紗架移動(dòng)和主機(jī)移動(dòng)而紗架固定。目前，半自動(dòng)穿經(jīng)的方法應(yīng)用最廣。在控制臺(tái)上還設(shè)有流程圖顯示屏和打印裝置，可以隨時(shí)顯示調(diào)漿進(jìn)程，打印各種工藝參數(shù)及漿液質(zhì)量指標(biāo)，為操作和管理帶來很大方便。及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。 （ 3）調(diào)漿技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 計(jì)算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。研制及開發(fā)各種類型的組合漿料及單組分漿料，提高漿料的上漿效果，簡(jiǎn)化調(diào)漿操作，而且有利于漿液質(zhì)量的控制和穩(wěn)定。 （ 2）新漿料的研究及開發(fā) 隨著纖維新品種的不斷開發(fā)以及織機(jī)高速、高效的要求，漿料的研究開發(fā)工作也在 逐步深入，主要的研究方向有：研制及開發(fā)新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或全部 PVA漿料，用于各種混紡紗，甚至純化纖上漿。在中、粗特紗線的上漿中應(yīng)用預(yù)濕上漿，可以得到減少漿紗毛羽，降低上漿率、節(jié)約上漿成本的效果。因?yàn)轭A(yù)濕后的紗線一般含有 40％～ 60%的水分，要達(dá)到一定的上漿率就必須提高漿液濃度，而提高濃度則粘度增大又影響漿液的滲透。預(yù)濕后的紗線水分軋余率難以掌握，尤其對(duì)疏水性纖維、疏水性纖維 和其它纖維混紡的紗線，其軋余率很難測(cè)定，調(diào)漿時(shí)含固率難以掌握。紗線在進(jìn)入漿槽前先經(jīng)過高溫預(yù)濕處理，洗掉紗線中的棉蠟、糖衣、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，再經(jīng)過高壓榨力的擠壓，將紗線中的大部分水分和空氣壓出，改善了紗體中的水分的分布，可減少紗線吸漿，加強(qiáng)了纖維間的抱合，毛羽貼伏，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證。它不僅采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，測(cè)算工藝參數(shù)，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，如工作時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)率、上漿率等，還能根據(jù)測(cè)試數(shù) 據(jù)自動(dòng)地對(duì)上漿過程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。 漿紗機(jī)各單元部分實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化，用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線特?cái)?shù)、經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求，十分方便地對(duì)單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī)，也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機(jī)。使用鏈輪積極傳動(dòng)及鏈條摩擦盤傳動(dòng)的烘筒式烘燥裝置可使?jié){紗伸長(zhǎng)率降低到最小。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時(shí)還大 大改善了漿紗的織造性能。 （ 1）上漿技術(shù)措施 上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。 3 伸長(zhǎng)率（ %） 表 31 提高漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施 近年來，由于對(duì)漿紗理論和實(shí)踐的不斷深入研究，以及電子、化工、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制等學(xué)科的進(jìn)一步介入，使?jié){紗技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。 PVA為主混合漿，10177。 （ 2）漿紗工藝參數(shù)實(shí)例 8 漿紗工藝參數(shù)項(xiàng)目及實(shí)例見下表 漿紗主要工藝參數(shù)實(shí)例 工藝參數(shù) 品 種 * 棉府綢 * 滌棉府綢 未熟漿溫度時(shí)濃度（ 0Be） 500C 時(shí)， 3177。 四 、漿紗 漿紗工藝設(shè)計(jì) 原理 （ 1）漿紗工藝設(shè)定與調(diào)整 漿紗工藝設(shè)定的任務(wù)是根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不同確定正確的上漿工藝路線，實(shí)現(xiàn)漿紗工序總的目的和要求。
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