【正文】 這 里 必須指出，每個解決方案都有其缺點(diǎn)， 能 良好的理解可能產(chǎn)生的 12 影響 將 讓管理者做出 與 最適合其獨(dú)特的環(huán)境的技術(shù)水平相關(guān) 的 更好的決策?，F(xiàn)在不考慮這是 一個譴責(zé)倉庫管理系統(tǒng)。 當(dāng)執(zhí)行一個倉庫 管理系統(tǒng) ，你是 給 您的系統(tǒng)額外增加了技術(shù)。也就是說，您需要 使 系統(tǒng)正常運(yùn)行 的 所有 適合的 不同的數(shù)據(jù)元素 。 如果倉儲 /分銷的核 心業(yè)務(wù)職能和你不想必須處理一體化問題納入單獨(dú)的財務(wù)，訂單處理，等您可能會發(fā)現(xiàn)這些倉庫管理系統(tǒng)基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)是一個良好的生長 。我不認(rèn)為這是一個單方面行動的倉庫管理系統(tǒng)由一個附加模塊，核心系統(tǒng)，而是一個可選的辦法，已應(yīng)用在具體行業(yè)，如 3PLs。 8) 倉庫 +一切 = ？ 正如我前面提到在本文開頭，還有很多其他模塊被添加到倉庫管理系統(tǒng)軟件包。理想您需要一個積分， 已經(jīng)集成了倉庫管理系統(tǒng)您選擇與商業(yè)軟件您使用 。 除非倉庫管理系統(tǒng)供應(yīng)商已經(jīng)建立了一個特定的接口與您的會計 / ERP 系統(tǒng)（如所提供的經(jīng)批準(zhǔn)的商業(yè)合作伙伴）您可以預(yù)期花費(fèi)一些重大編程美元這里 。由于生產(chǎn)力是衡量從一個不同的行動，另一個你可以假設(shè)你將不得不做一些小的改動這里（通常的形式是自定義的報告） 。 然而，我一個大倡導(dǎo)的個別勞動生產(chǎn)率的跟蹤測量 。 需要因素的效率和利用率，以確定額定容量就是一個例子中存在的缺點(diǎn)這一進(jìn)程。該倉庫系統(tǒng)將利用這一信息，以確定能力和負(fù)載 。 任何人都一直在制造業(yè)應(yīng)該熟悉這種類型的邏輯。 6) 勞動跟蹤 /容量規(guī)劃 。 堆場管理描述了管理職能的內(nèi)容（庫存）的 拖車停在倉庫，或空拖車本身。修改循環(huán)計數(shù)系統(tǒng)是常見的，以滿足特定的業(yè)務(wù)需求。 循環(huán)計數(shù) 。如果您的供應(yīng)商有能力向先進(jìn)裝運(yùn)通知（最好以電子方式） ，并附加遵守標(biāo)簽的出貨量您會希望以確保倉庫可以使用這個自動化您接受過程。 由于這些類型的自動化是非常昂貴，通常是一個核心組成 倉庫的部分 ，您可能會發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備將驅(qū)動 WMS 的選擇作用， 你應(yīng)該 與 設(shè)備制造商在軟件選擇過程密切合作 。 3) 集成自動材料處理設(shè)備。 在大型倉庫這可以大大減少旅行時間，不僅提高生產(chǎn)力，而且還減少磨損叉車和節(jié)約的能源成本，減少燃料消耗叉車。工作交織介紹混合不同的功能，任務(wù)，如挑選和 采集 獲得最大的生產(chǎn)力。見我的文章的 訂單 欲知有關(guān)這些方法。 支持各種不同選擇方法從一個系統(tǒng)到另一個。 在繁忙時段內(nèi)您可以選擇的邏輯，優(yōu)化生產(chǎn)力，同時在速度較慢時期您切換到邏輯，優(yōu)化空間利用率。例如您可以選擇使用挑選到清晰的邏輯內(nèi)先入先出邏輯當(dāng)有多個地點(diǎn)以同樣的收據(jù)的日期 。 用于采摘或補(bǔ)充，這將使用大量批號或日期，以確定位置，以選擇或補(bǔ)充。 還可以 創(chuàng)造更多的行動，以鞏固同類產(chǎn)品存放在多個位置。 10) 鞏固 ?，F(xiàn)在，如果這些單位能堆疊成的位置 ， 以填補(bǔ)每立方英寸的空間中的位置，立方體邏輯將工作 。 立方體邏輯基本上使用單位面積計算立方體（立方英寸每單位） 。 9) 最大限度地立方 。 這 個 是在 預(yù) 約 具體地點(diǎn) 采集時使用。 這種邏輯是巨大的空間利用率。 7) 挑選到清楚 。 我不認(rèn)為這種邏輯有任何實(shí)際應(yīng)用，直到我的網(wǎng)站訪問者發(fā)送一封電子郵件，說明自己 在 國內(nèi)和海外銷售易腐貨物的行動。首先 指示挑選最古老的庫存 。 如 Zone 邏輯，您將需要一些額外的邏輯，以確定確切位置。 由于電腦不能 真正隨機(jī)（也不想要他們）的任期隨機(jī)位置有點(diǎn)誤導(dǎo) 。固定地點(diǎn)是一塊采摘挑選和個案選擇的行動最常用的首要位置，但是，它們也可用于二級存儲 。 3) 固定的位置 。 由于把 你的儲存地點(diǎn) 分 到區(qū)，您可以直接采摘 ，收集， 或補(bǔ)充或特定地區(qū)的倉庫。 為了挑選這是 把 您 選擇的在 流經(jīng)的倉庫 排序 ，在 采集 邏輯將尋求在第一位置的順序 適合 的產(chǎn)品 。 這是最簡單的邏輯 。 你分配具體邏輯的 的做法使 各種組合項(xiàng)目 /訂單 /數(shù)量 /位置信息將出現(xiàn)。你設(shè)定 的 使系統(tǒng)知道產(chǎn)品可以適合 哪里并且 多少 產(chǎn)品 將 滿足這個地方已經(jīng)足夠了。 如果這聽起來很簡單， 但 在現(xiàn)實(shí)中 很多 業(yè)務(wù)有更多元化的產(chǎn)品組合，將需要更多的系統(tǒng)設(shè)置。然后，您可以建立單一的光盤數(shù)量， 將適合 P1， P2 和 P3的位置， 多種雙張 CD 適合在小 一 ，二，小三的位置等 。 您也 可以為地域的 不同類型在您的倉庫 里創(chuàng)造群組 。例如，如果你是一個 音樂 CD 分銷商，您將創(chuàng)建集團(tuán)單一 CD和雙張 CD ，保持詳細(xì)的尺寸和重量的資料在組一級，只需要對每個項(xiàng)目附上組代碼 。一個例子，項(xiàng)目詳細(xì)程度 的 特點(diǎn)將包括確切尺寸和重量，每個項(xiàng)目在每個單位的項(xiàng)目儲備（ 項(xiàng)目，案件 ，托盤等），以及信息，如是否可以與其他物品混在一個位置，無論是的 最高層次 ，最大堆疊高度，最高量的位置，危險性分類，半成品或原材料， 9 快與慢動，等 。除了勞動效率 ， 決定實(shí)施倉庫管理系統(tǒng)的決定因素， 往往與 一些能滿足 您的客戶 的需求有更多關(guān)聯(lián) ， 比如 您目 前的系統(tǒng)不支持（或 不太支持 ） 像先進(jìn)先出 ，交叉對接，自動挑選補(bǔ)充，波采摘，多 種 跟蹤，停車場管理，自動數(shù)據(jù)采集，自動材料處理設(shè)備等 ?？刂茙齑嫠?平 批量 最主要的因素 是多種尺寸， 交貨時間和需求的變化 ， 倉庫 管理系統(tǒng)將對 任何因素 有 重大影響是不可能。預(yù)期庫存減少和增加存儲容量的可能性較小。一般情況下，大規(guī)模的行動最終將建立一個新的 IS 部門 用來 唯一負(fù)責(zé)管理倉庫管理系統(tǒng)。他們往 往需要大量的初始安裝，很多系統(tǒng)資源的運(yùn)行，很多正在進(jìn)行的數(shù)據(jù)管理 為 繼續(xù)運(yùn)行。 您是否真的需要 倉庫管理系統(tǒng) ？ 并非每一個倉庫需要一個倉庫 管理系統(tǒng) 。 利用用戶定義的參數(shù)， 指導(dǎo) 倉庫任務(wù)和使用 Live 文件來執(zhí)行這些任務(wù)。從一個 軟件供應(yīng)商到另一個 在一個 管理系統(tǒng) 中 詳細(xì)的安裝和處理可以 有 一個很大的差別，但是其基本邏輯將使用相結(jié)合的項(xiàng)目，地點(diǎn)，數(shù)量，度量單位，并以 收集 信息以確定 在哪里儲存 ，在 哪 里挑選，以及以何種順序執(zhí)行這些操作。其主要目的是控制管理系統(tǒng) 在 工藝操作 相 關(guān)聯(lián) 的 交易 中的 流動和材料 儲存 。清楚的是， 在 倉庫管理系統(tǒng)，企業(yè)資源規(guī)劃，布局規(guī)劃要求，交通運(yùn)輸管理系統(tǒng)，供應(yīng)鏈計劃，高級計劃與排程，以及制造執(zhí)行系統(tǒng) 之間 擴(kuò)大重疊功能性只會增加 那些 尋找軟件解決方案業(yè)務(wù) 的 公司混亂水 平 。最終 MRPII 系統(tǒng)演變成企業(yè)資源規(guī)劃（ ERP ） ，吸收 所有的 MRPII系統(tǒng)的功能 包括 充分的財務(wù) 與 客戶和供應(yīng)商管理功能 。利用 與先前的 業(yè)務(wù)有關(guān)的軟件，制造資源計劃，作為一個比較，材料需求計劃（ MRP ）開始作為 一個 規(guī)劃要求，原材料的生產(chǎn)環(huán)境 的系統(tǒng)。t think there were any real applications for this logic until a visitor to my site sent an describing their operation that distributes perishable goods domestically and overseas. They use LIFO for their overseas customers (because of longer intransit times) and FIFO for their domestic customers. Picktoclear. Logic directs picking to the locations with the smallest quantities on hand. This logic is great for space utilization. Reserved Locations. This is used when you want to predetermine specific locations to put away to or pick from. An application for reserved locations would be crossdocking, where you may specify certain quantities of an inbound shipment be moved to specific outbound staging locations or directly to an awaiting outbound trailer. Maximize Cube. Cube logic is found in most WMS systems however it is seldom used. Cube logic basically uses unit dimensions to calculate cube (cubic inches per unit) and then pares this to the cube capacity of the location to determine how much will fit. Now if the units are capable of being stacked into the location in a manner that fills every cubic inch of space in the location, cube logic will work. Since this rarely happens in the real world, cube logic tends to be impractical. Consolidate. Looks to see if there is already a location with the same product stored in it with available capacity. May also create additional moves to consolidate like product stored in multiple locations. Lot Sequence. Used for picking or replenishment, this will use the lot number or lot date to determine locations