沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)---水池不銹鋼沖裁模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-23 07:42本頁面
【正文】 最后，我要衷心感謝我的父母， 你們那么辛苦只是為了將我培養(yǎng)出來， 是你們一直默默地給與我理解與支持， 是你們給了我心靈的港灣， 給與我勇敢面對一切 困難的勇氣和力量，讓我能夠順利地完成學(xué)業(yè)。 感謝學(xué)院的全體領(lǐng)導(dǎo)和老師，你們深厚的學(xué)術(shù)功底和誨人不倦的高尚師德將讓我受用一生 。在此，向老師表示最衷心的感謝和最誠摯的敬意。如果沒有老師的幫助我想要完成本次設(shè)計(jì)簡直 難如 登天。 本課題注重其實(shí)用性和可行 性，在理論的基礎(chǔ)上要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)的可運(yùn)用性，所以課題研究是理論和實(shí)踐論證的綜合，在整體設(shè)計(jì)、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學(xué)有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，由于是大批量生產(chǎn)，所以采用的是便于維護(hù)的鑲嵌型凹模，不僅便于維護(hù)而且降低了生產(chǎn)成本，最終表明此副模具整體設(shè)計(jì)合理規(guī)范、工作過程可行有效、成本適度適合大批量的生產(chǎn)和現(xiàn)有設(shè)備的使用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 23頁 第 20 頁 第六章 沖壓設(shè)備的選定 通過校核；選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325 能滿足使用要求，起主要技術(shù)參數(shù)如下； 公稱壓力； 250KN 滑塊行程： 65mm 最大閉合高度 :270mm 最大裝模高度 :235mm(可見該模具閉合高度 235 mm小于所造壓力機(jī) J2325的最大高度可以使用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 23頁 第 19 頁 模具的工作原理 上模具下行，凸 凹 模 17 與落料凹模接觸開始落料。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等組成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 23頁 第 18 頁 模具總裝圖 圖 4總裝圖 1. 導(dǎo)柱 M8 柱銷 M5 M6 21。 7 切紙檢查，合適后打入銷釘。 4 復(fù)查凹凸模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體 115mmx80mmx85mm 2 熱處理 退火 3 刨 刨 6 個(gè)面互為直角 ,留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨 6 個(gè)面互為直角 , 6 鉗工劃線 劃出中心孔位置線 7 加工螺釘孔安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔 ,銷釘孔及穿絲孔等 8 熱處理 按熱處理工藝淬火回火達(dá)到 58~62HRC 9 磨平面 精磨上下平面 10 線切割 按圖紙線切割輪廓達(dá)到要求即可 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 23頁 第 17 頁 第五章 模具的裝配 模具裝配工藝 如表四所示為模具的裝配工序卡片： 表四 模具裝配工序： 序號 工序 工藝說明 1 凸凹模預(yù)配 1 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸，以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度‘形狀 2 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯錂z查間隙是否加工均勻不合適者應(yīng)重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板上的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 1 在下模座上華中心線；按中心預(yù)裝凹模導(dǎo) 料板 2 在下模座導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置并分別鉆孔，攻絲。 凸模的加工工藝過程如表三所示 表三 凸模的加工工藝 凹模 .固定板以及卸料部分都屬于板類零件，加工工藝比較規(guī)范。 模具的制造工藝：設(shè)計(jì) —— 備料 — 銑毛坯 —— 加工中心 —— 線切割 —— 打孔攻絲 —— 熱處理 —— 裝配。 凸?？蚝桶寄？蛐枰诩庸ぶ行纳香姵龌镜某叽?，不需要二次加工，一次到位。每塊料在使用之前都應(yīng)該放在磨床上磨平，留出余量。凸凹模選用是 T10A，要經(jīng)過熱處理（淬硬部位要求 HRC5860）。 選擇的模具材料要有足夠的使用性能，良好的工藝性能，合理的經(jīng)濟(jì)性能。 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，該模采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凸模 結(jié)合工 件外形并考慮加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工， 4 個(gè) M10螺釘固定在墊片上，與固定凸模的配合按 H6/M6，則總長： L=t1+h1+h2+h3+h4+h5 =10+25+10+3+6+10 =64mm t1凸模固定板的厚度（ mm） h1安全距離（ mm） h2總修磨量 (mm) h3進(jìn)入凹模深度 (mm) h4導(dǎo)板厚度（ mm） h5卸料板厚度（ mm） 圖 3 凸模 凹模 沖裁的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位子時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 模具凸凹模的刃口尺寸計(jì)算 在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算之前，首先要考慮工件零件的加工方法，和模具的裝配方法，結(jié)合該模具特點(diǎn)， 工件零件的行裝較簡單，適宜采用線切割機(jī)床，分別加工凹模，凸模，凹模固定板以及卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。即： F=F1+F2+? +Fn 根據(jù)力學(xué)定理，合力對某軸的力矩等于各分力對軸力矩的代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)（ X， Y）計(jì)算公式。 分別計(jì)算凸模刃口輪廓的沖裁力 F1,F2,? Fn 或每一個(gè)凸模刃口輪廓的周長 L1,L2,L3? L
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