【正文】 當。水平允許偏差應小于 5mm。 根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。 b、 施工現(xiàn)場要求 基體或基層的質(zhì)量驗收合格后，管道、設備、電氣等的安裝及調(diào)試基本完成后，方具備施工條件。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。 f、 PVC窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合 下 表的規(guī)定。 d、 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 c、 PVC窗扇的開關力應符合下列規(guī)定 : 平開窗扇平 鉸鏈的開關力應不大于 80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于 30N。 b、 PVC窗的密封條不得脫槽。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 e、 PVC 窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 d、 PVC窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 c、 PVC 窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。 3)質(zhì)量標準 ① 主控項目 a、 PVC 窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置，連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。五金配件安裝要牢固位置正確，開關靈活。然后表面用厚度為 5～ 8mm的密封膠封閉。 ⑤ 嵌縫打膠 窗框有與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑鋼，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填塞。 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。 ④ 窗固定好后，即可進行玻璃安裝，玻璃安裝應符合下列規(guī)定 : 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 b、 當窗與墻體固定之時，應先固定上框，后固定邊框。20 擰入，嚴禁直接錘 擊釘入。 ② 在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求 : 檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。是否有裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。 ④ 檢查 PVC窗安裝時的連接位置排列是否符合要求。50cm 水平線，確定好安 裝標高。 2）作 業(yè)條件 ① 主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格 ， 工種之間的交接手續(xù)已辦完。 自攻螺絲、鋼釘或塑鋼脹栓等根據(jù)需要準備。 窗配件應按窗規(guī)格、型號配套。 ⑩門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參 考產(chǎn)品使用說明進行。 ⑨五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。 ⑦安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度，然后進行四周修刨到準確尺寸。 ⑥合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一枚 螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口廣州城建職業(yè)學院 19與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 ⑤對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。 ③將門扇在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子 釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1～ 2mm。對開的裁口方向一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。 3）注意事項 安裝木框應與預埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。 g木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長而造成門框開裂，變形、碰傷現(xiàn)象。 f留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾，裝修所需的厚度。 d砌體內(nèi)應砌埋入木磚的預制混凝土塊。 c在墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入 固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于 。門框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻內(nèi)，水泥砂漿塞磚固定牢固。并用水平尺將 +50cm水平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。 b 門框的安裝標高。并按此樣做為門扇安裝的標準 。 。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。 。 廣州城建職業(yè)學院 18② 作業(yè)條件 完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi) +50cm平線已彈好。特別注意檢查木門上下框處是否各有兩個通氣孔。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過 12%。分戶門為鋼制保溫隔聲防盜門，防火部位為甲、乙級防火門。 ⑤ 不得在已做好的面層上拌合砂漿。 ④ 面層養(yǎng)護期間，不允許車輛行走或堆壓重物。 ② 施工時注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。 c、踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 ② 一般項目 a、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 b、水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為 1:2，強度等級不應小于 M15。按做地面的工藝進行壓光和養(yǎng)護。抹面時先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在 ，并隨刷隨抹。 i、抹踢腳板 :基層應清理干凈，在踢腳上口彈控制線，預埋玻璃條或塑鋼條以控制踢腳板的出墻厚度。水泥砂漿面層抗壓強度達到 5MPa 后方準上人行走。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 5℃ 。如室溫大于15℃ 時，開始 3～ 4d 內(nèi)應每天澆水不少于兩次。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在 10mm及 10mm以下時，必須采取鋪設鋼絲網(wǎng)或其他有效防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。先用木抹子搓一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，并用分格器壓縫。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的 1:1水泥和砂（體積比，砂須過 3mm篩）進行抹平壓光工作。當采用地面抹光機壓光時，在壓第（ 2）第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。 g、搓平壓光 :木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度，偏差不應大于 4mm。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將 利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 e、刷結(jié)合層 :在鋪設面層之前，應涂刷水灰比為 ～ 。寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。 d、抹灰餅和沖筋 :根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（應符合設計要求，且不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標高。 c、攪拌砂漿 :水泥砂漿應用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于 2min，水泥砂漿的稠度，當在爐渣類基層上鋪設時，宜為 25～ 35mm，當在水泥類基層上鋪設時，宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為止。 2） 施工工藝 ① 工藝流程 ② 工藝要 求 a、基層處理 :基層表面應保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水，對水泥類基層其抗壓強度不得小于。 b、室內(nèi)墻面已彈好 +50cm水平線。 ② 施工機具 砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵锨等。 b、砂 :砂宜采用中砂或粗砂，含泥 量不應大于 3%。 （ 2）水泥樓面 1） 施工準備 ① 材料要求 a、水泥 :水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其等級不小于 級。嚴格按安全技術交底進行用電管理，不能亂拉亂設，夜間施工要多設照明燈，派專人管理。 3）施工中應注意的問題 材料進場后應先檢驗、檢測，合格后則用，不合格應及時退場。 ⑧ 養(yǎng)護：嵌縫砂漿初凝后，應派專人用噴霧器澆水保潮，養(yǎng)護時間不得小于 7晝夜。嵌縫應做到密實，平整光滑，用專用鋼絲壓光，同時用棉紗將地面擦試干凈。并將一側(cè)多余砂漿去掉，以此類推進行鋪設。兩磚相鄰差應小于 。 ⑥ 鋪地磚時，應先從里向外退著鋪，每塊磚必須有線靠緊，干鋪砂灰平整度 2mm，其高度應高出土平線為宜，砂漿鋪設的有效面積應大于實鋪面積周邊 5mm以上。拉線測定標高及泛水，符合要求后用木抹子壓實搓平。再用長刮尺通刮一遍。 ④ 刷砂漿結(jié)合層：鋪砂灰前應將基層濕潤。然后用水沖刷去表面浮上，澆地灰等物。 2）施工工藝 ① 工藝流程：基層清理彈 線 → 貼灰餅標筋 → 鋪結(jié)合層砂漿 → 拉線鋪磚 → 壓平撥縫 → 嵌縫 → 養(yǎng)護。 ② 材料使用前，需嚴格檢驗材料的規(guī)格、顏色，材料的登記應符合設計要求 。 ④ 冬期施工所用的砂漿使用溫度 :室內(nèi)抹灰不得低于 5℃ ，室外抹灰不得低于 15℃ 。 ② 已完工的墻面 :水泥 砂漿墻面一定要進行澆水養(yǎng)護，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查。 e、 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合 下 表的規(guī)定。 c、 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。 ② 一般項目 a、 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定 : 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 c、 抹灰工程應分層進行。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。 3)質(zhì)量標準 ① 主控項目 a、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。大模板施工的頂棚，在處理好模板接縫及陰角處的表面后可不再抹灰。 j、面層抹灰 : 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。 i、界格 :為防止抹灰開裂，外墻抹灰時應設界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過 3m為宜，外墻界格縫間距一般為 1m左右。 板條或鋼絲網(wǎng)墻面抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 3～ 6mm，待底灰 7～ 8成干再抹第二遍灰。 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。 h、基層抹灰 :基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度后（以甩漿后 48h后為宜）開始抹底灰。 f、放線 :根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其它 易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。 廣州城建職業(yè)學院 14e、找方 :先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。澆水養(yǎng)護 24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。 c、噴水濕潤 :用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在 20mm左右。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規(guī)定 :直徑不小于 ，網(wǎng)眼為 20179。 2) 施工 工藝 ① 工藝流程 ② 施工工藝 a、基層處理 :基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用 1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手架眼要先堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3的水泥砂漿堵嚴。 ③ 施工現(xiàn)場要求 : a、主體結(jié)構(gòu)已完成，腳手架眼已堵完，主體結(jié)構(gòu)工程驗收合格；墻體內(nèi)預埋管線已完成并已驗收合格。 d、水 :宜用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家飲用水標準。 c、石灰膏使用前應經(jīng)熟化，時間一般不少于 15d，用于罩面的磨細石灰粉熟化時間不應少于 3d。不同品種、不同等到級的水泥不得混用。 抹灰工程 （ 1）內(nèi)墻、頂棚抹灰 1)施工準備 ① 抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等應按照材料的質(zhì)量標準要求，具備材料合格證書并進行現(xiàn)場抽樣檢測。 5）剛性防水層施工氣溫宜為 5～ 35℃，應避免在負溫或烈日曝曬下施工。 3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過 2h。運輸搭設腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時， 傾倒高度不應大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的 70%后進行。 （ 4）成品保護 1）為避免防水層受到損壞，細石砼養(yǎng)護初期不得上人，強度達到 ，才允許在其上行走。 ②細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求。 ③細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。 層面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收，必要時可在雨后檢查屋面是否積水 （ 3）質(zhì)量標準 1）主控項目： ①細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。 ⑤在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用 1:～ 3的水泥砂漿填灌，縫口留 15～20mm深作嵌縫用。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量 8～ 12%的 UEA