包裝車間年終總結(jié)(參考版)
2025-04-13 21:08本頁面
【正文】 車間現(xiàn)場還大有文章可做，如何避免返工，如何將我們的定置定位、原、輔材料領(lǐng)用、物料領(lǐng)退及時性的持久落實都是我們要去做的?！ ≤囬g目前存在的問題主要是：管理還是粗放型，可以做的更細致一些，更標準一些，畢竟培訓(xùn)的內(nèi)容要落實在實際工作中才能有效果。全年保持安全生產(chǎn)；這主要歸功于車間全體人員對安全的重視，更歸功于公司領(lǐng)導(dǎo)對車間人員的安全培訓(xùn)及監(jiān)督?！ ≤囬g制度及員工激勵方面： （本年度車間主要3點）1）整合過去包裝車間的各項管理規(guī)定，并進行簡化，既有利于管理又能順利有效執(zhí)行；（優(yōu)秀員工獎勵、盒包工作時間的調(diào)整等） 2）9月份在參考外部用工薪酬水平后對部分訂單計件單價進行調(diào)整，使員工在付出勞動之后能獲得相應(yīng)的報酬，從而從待遇上穩(wěn)定員工隊伍，并且起到了較好的效果； 3）為了提高員工對質(zhì)量及效率方面有更好的認識，車間制定一個關(guān)于質(zhì)量與效率的激勵方案，獲得公司的認同，并實際實施中進行了完善，激勵機制的實施，既能提升員工的收入水平，又能給公司在不增加人手的情況下將工作完成。并對車間原、輔材料室進行整理，按品名、型號、規(guī)格整理定位放置；從細節(jié)上控制輔材的領(lǐng)用； 4）對車間物料流轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查，現(xiàn)在基本都能做到領(lǐng)料、退料、入庫各環(huán)節(jié)均簽字確認，形成一個閉環(huán)，有效控制損耗。 2）區(qū)域規(guī)劃后，車間按照規(guī)劃好的區(qū)域位置粘貼區(qū)域線，并對物品進行定置管理，以此完善了車間的6S管理執(zhí)行規(guī)定，并運用動員考核的手段進行落實到位；同時將兩臺性能不好的包裝機設(shè)立為新進員工培訓(xùn)用機?！ ‖F(xiàn)場管理方面： 1）由于8月份包裝車間生產(chǎn)比較淡，現(xiàn)場管理有所放松，表現(xiàn)出來為操作現(xiàn)場較為凌亂，物品堆放無序。由此對應(yīng)的管理方面則表現(xiàn)為： 人員方面： 由于下半年車間生產(chǎn)很忙，車間根據(jù)公司的擴產(chǎn)計劃安排進行人員補充，由于交貨時間緊，車間對人員的需求是量大要得急，前期試用期薪酬太低，沒能補充到人員，后期請示領(lǐng)導(dǎo)增加了盒夜班補助及新進員工試用底薪補助，人員才能留住?！ 【C上所述，在新的一年里，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務(wù)，為公司帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。這樣運行設(shè)備上面的浮塵等經(jīng)常不能及時清理。 五、設(shè)備現(xiàn)場管理沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質(zhì)的高低不等，有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現(xiàn)象仍然存在?！ 〕善穬?nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)：原因：(1)管理不到位，對配料沒實行監(jiān)控(2)由于原料含量不一，沒與工人及時溝通(3)崗前培訓(xùn)不到位?！ ∪?、質(zhì)量方面： 成品顏色不一：原因：管理不到位?！ 」芾聿坏轿?，有跑冒漏現(xiàn)象，成本考核制度不健全，落實責(zé)任不到位。我們已經(jīng)采取了一項措施就是定期召開技術(shù)研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經(jīng)驗的，大家共同吸取。另處還有： 技術(shù)崗位的培訓(xùn)欠缺。個別班組在生產(chǎn)過程中，為了盡可能的提高產(chǎn)量，在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，沒有及時進行修理，結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命，又加大了設(shè)備維修資金的投入，把設(shè)備的維修時間轉(zhuǎn)移到了下一個班次，并延長了維修時間。對于發(fā)現(xiàn)有明顯故意應(yīng)付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產(chǎn)量。比如個別班組以清理現(xiàn)場、準備交接為由，采取應(yīng)付投
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