【正文】 在維修車型上突出我站的特色、樹立綜合車間主打車型。定點客戶和現(xiàn)金客戶各站百分之三十左右。通過這種方法班組在實踐中找到了差距，做工的認真程度和服務意識都在原來的基礎上得到了提高，員工自身的工作習慣與公司的要求縮小了，客戶的休息室得到了改變、功夫不符有心人，在全體的努力下客戶滿意度真正得到迅速的提升。　　第四：提高員工在維修過程中的的服務意識。及時的配備了擺放零件的拖車、垃圾箱，維修過程中強調(diào)班組在維修過程中四不落地。并劃分了具體的擺放位置、責任班組或個人?！　〉谌嚎刂栖囬g生產(chǎn)安全及衛(wèi)生。制定出了科學的培訓機制，激發(fā)員工的學習動力。要成為地區(qū)領(lǐng)先、管理先進的公司，就必須有一支素質(zhì)較高、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)過硬的人才隊伍?！　〉诙杭訌娕嘤柟ぷ鳎岣邌T工的整體素質(zhì)。成績中包含著各級領(lǐng)導的智慧和每為員工的辛勤汗水，在原有體制的生產(chǎn)基礎上公司領(lǐng)導年后決定將公司的各項管理工作提升到一個新的高度。保險客戶維修臺次511。定點客戶維修臺次1265。車間組長工作總結(jié)范文10　　xx年上半年在各級領(lǐng)導和全體員工的共同努力下，突破性的完成了上半年集團公司下達的工作任務。)隔離生產(chǎn)線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作?！　槎沤^以上問題的出現(xiàn)，做到有計劃的生產(chǎn)。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，(經(jīng)常做著做著就沒料了，庫房也沒料)也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場混亂，不僅影響著出貨的及時性?！　∪∠锪显诰€庫存，成立物料組　　生產(chǎn)車間為了物料供應及時，都會把常用的物料領(lǐng)到車間備用。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。將多個小裝配組合并為3個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分?！　∫韵率莤x年的工作總結(jié)　　生產(chǎn)流程上問題點與處理方法：　　因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。在調(diào)到后段工作后,雖然工作性質(zhì)相同,很多事情計劃的很完美，行動的也很快，但對部分細節(jié)卻是無從下手,無法起到改善效果?！　x年的6月份有幸得到公司領(lǐng)導信任，從后焊接調(diào)到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產(chǎn)的人員調(diào)配，生產(chǎn)計劃與進度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤，肩負生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定很多。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。學有所成，學以致用，把自己所學的知識運用到工作中，不斷改進工作，制定長遠的目標，努力成為一名優(yōu)秀、勤奮、好學、上進的組長。　　對設備保養(yǎng)，隨時檢查設備的運行情況并做好記錄。安全工作天天講，人人抓?！　“踩a(chǎn)責任意識。車間班組長工作總結(jié)五、抓好安全工作?！　∷?、班組建設，班組長的帶頭作用　　班組長既是“兵頭”又是“將尾”，班組長的工作直接關(guān)系車間的工作質(zhì)量。堅決落實定崗、定職、定責，要求員工熟練掌握自己的崗位職責，落實崗位交接班制度。而員工的思想狀況直接關(guān)系到工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！　∪?、強化管理，思想教育，員工思想素質(zhì)。及時準確的給生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量信息。監(jiān)督好各車間新舊品種的檢驗工作。作為班組長做任何事情都要帶好頭，以身作則。提升專業(yè)技能，以一絲不茍為工作宗旨，完成領(lǐng)導交給我的工作任務，不辜負領(lǐng)導對我的信任，不愧對同事的支持?！　《?、愛崗敬業(yè)，努力提升工作質(zhì)量。我把學習擺在首要位置，時刻自重、自省、自質(zhì)的工作?！　∪f丈高樓平地起，基礎不牢地動山搖。為創(chuàng)建大旗輝煌共同努力!車間組長工作總結(jié)范文8　　要適應時代的要求，做一個稱職且優(yōu)秀的班組長，必須經(jīng)過艱苦的學習和修煉，這是所有人才成長的必經(jīng)之路。為此應及時兌現(xiàn)獎勵，(SMT做的很棒，有獎有罰。有好多時候，發(fā)現(xiàn)的隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照管理制度進行處罰，現(xiàn)在想來是完全不對的，在事故沒有發(fā)生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅隱患?！　〖訌娏藢Π嘟M安全檢查力度，完善了崗位責任制，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產(chǎn)。　　意見，建議。今后我將不斷完善自我，充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，不能只局限于自己技術(shù)的提高，還應組織好全拉員工干好工作，　　四、20xx年，我們班組出現(xiàn)了一些質(zhì)量事故。　　三、半年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。協(xié)助本拉拉長干好本拉各項工作，保質(zhì)保量的完成上級領(lǐng)導交辦的各項任務?！　《?、踏實肯干，努力干好自己的本質(zhì)工作，加強對全拉員工技術(shù)水平的培訓。為了更好地完成下一年的工作，特將前期工作總結(jié)如下：　　一、自覺加強管理學習，提高個人素質(zhì)，虛心向上級領(lǐng)導和車間工程技術(shù)人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的工作水平更上一個新臺階。半年來υ詮司領(lǐng)導及各位同事的支持與幫助下，按照公司及車間的要求。對公司的見意據(jù)實際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計,zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%80%,幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,，公司是否可以采用ict測試儀來測試?！　〗⒃O備預防維護體系使設備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數(shù)及停機維修時間。　　創(chuàng)建透明的現(xiàn)場?！　〗诠ぷ饔媱潯　〖訌娕嘤枺嘤柣鶎庸芾砣藛T、完成多能工培訓。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。　　與領(lǐng)導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領(lǐng)導江報工作不夠?qū)嶋H,較形式化。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,.　　各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計　　環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準確的統(tǒng)計出反應生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間，降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.　　把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時訪問電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解?！　♂槍黄诘母纳拼胧骸　榕浜仙a(chǎn)計劃的達成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。　　《生產(chǎn)日計劃》執(zhí)行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。具體總結(jié)為以下幾點　　《生產(chǎn)日計劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲?！　∶咳盏捻樌陌从唵卧u審表的預定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無計劃的混亂局面。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個組別，這樣既不會耽誤生產(chǎn)，每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗，整個流程體系也順暢了很多。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，(因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。如裝配組的左右飾、常用線類。工作效率，成品率下降?？偨Y(jié)缺點：因工位調(diào)整過于倉促，未提前考慮到作