【正文】 施工技術要求 引用執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范（1）《熱扎鋼筋》GB149984；（2）《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GBJ8685；（3）《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》SDJ5785；（4）《噴射砼施工技術規(guī)程》YBJ22691。表51 支護工程主要施工參數工程量表工程項目單位數 量規(guī)格（備注）噴混凝土m3C25，d=10cm鋼筋網制安t30Φ6，20cmx20cm錨桿根9837φ25，L=4m注漿小導管根560Φ42，L＝4m，（暫定項目）鋼支柱制安t20b工字鋼，（暫定項目） 施工特性本標段支護工程種類較多，工程量較大，工序間相互干擾因素較多，對支護及時性要求較高，是直接影響施工安全與進度的要害工序環(huán)節(jié)。（4）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，把握圍巖應力應變情況，及時采取行之有效的支護。（2）采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。 不良地質段開挖安全措施（1）加強地質預告，采取物理探測儀、超前鉆探或打導洞等方法，進一步探明前方地質情況。（4）通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管口四周。（2）隧道施工時的通風，設專人治理。（8）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，常常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。（6）當發(fā)現已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設加強錨桿。（4）搞好洞內通風，保證洞內施工時的能見度，在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，加強洞內有害氣體濃度監(jiān)測，一旦發(fā)現毒氣，立即停止工作并疏散人員，避開機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。放炮15分鐘后才答應人員進入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。 施工安全控制措施 一般情況（1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。不良地質洞段的開挖嚴格控制爆破參數，采用小藥量爆破，以保證圍巖的穩(wěn)定。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，保證隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。（2）開挖前仔細做好爆破方案設計，做好爆破參數設計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數，獲得比較滿足的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。 主要施工機械設備及勞動力配置 主要施工機械設備及勞動力配置見表443。 施工強度分析 本標進廠交通洞總長約1230m，工期約13個月，月平均開挖強度8540 m3，高峰月開挖強度13628m3。④ 塌方處理a. 在坍塌范圍的頂部與側壁危石及大裂縫，先進行清除或錨固；b. 加強原有支護，在坍方范圍內架設鋼支柱或噴混凝土，必要時加設錨桿；c. 對坍方兩端盡快作好局部襯砌，以保證坍塌不再擴大；d. 如坍方體積小，且坍方范圍內已進行噴錨或已架設好較為牢固的構件支柱時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設臨時構件支柱；e. 如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內進行開挖、襯砌。② 塌方前的征兆a. 斷面收斂儀、錨桿應力計等量測儀器所反映的圍巖變形速度或數值超過答應值；b. 噴射混凝土產生縱橫向的裂紋或龜裂；c. 在坑頂或坑壁發(fā)現不斷掉塊、漏砂、石屑；d. 巖層的層理、節(jié)理縫或裂隙變大、張開；e. 支柱變形。（3）地下水處理 對可能涌水洞段，在掌子面打超前勘探孔，根據水柱噴射距離猜測涌水級別，并采取相應措施，當涌水量較小時，打排水洞集中引排，繼續(xù)掘進，當涌水量較大時，則立即停止施工，采取預注漿封堵水源，封堵涌水時先在四周注漿，非凡是向水源方向注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。（2）斷層處理隧道穿過斷層地段，施工難度取決于斷層的性質、斷層破碎帶的寬度、填充物、含水性和斷層本身的活動性以及隧道軸線和斷層構造線方向的組合關系，此外，于施工過程中對圍巖的破壞程度、工序銜接的快慢、施工技術措施是否得當等，均有很大關系。管棚由鋼管和鋼格柵構成，管棚鋼管內徑為80mm，壁厚5mm，鋼管中心間距為管徑的2~3倍，每節(jié)鋼管長度為4~6m，接頭采用厚壁管箍，絲扣長度不小于150mm，且相鄰兩管棚接頭錯開，縱向兩組管棚之間塔接長度大于2m；③ 對于空隙較大的松散地層，可超前小導管注漿法通過。在施工中極易發(fā)生坍塌。對于本工程，不良地質洞段主要是指松散地層、斷層、巖爆、涌水等。③ 超前勘探鉆孔地質預告為了具體了解掌子面前短距離內地質情況，在長期地質預告的不良地質洞段提前10m左右進行超前勘探鉆孔，以確定開挖面前方的巖石類別、松散程度，或判定是否存在含水或含有害氣體的裂隙或地層。① 常規(guī)地質預告在洞挖過程中及時對圍巖進行地質編錄、測繪、取樣與試驗，根據已把握的已開挖洞段的地質資料加以分析，推斷未開挖地段的地質情況、可能出現的地質問題及圍巖類別。我公司決定采用TSP202探測解譯技術結合斷層參數猜測法進行必要的超前勘探，預告斷層破碎帶、溶洞、暗河、巖溶陷落柱和淤泥帶等不良地質體的位置和規(guī)模。地質預告分長期地質預告和短期地質預告，我公司擬采用長期和短期相結合的方法進行預告。 地質預告與不良地質洞段處理 地質預告本標段隧洞洞身較長，洞挖工程埋深較大，實際開挖中的地質條件往往與前期勘探有一定出入，在開挖過程可能會碰到各種各樣的不良地質情況，作好處理不良地質洞段的預備，在開挖過程中必不可少。 防塵措施為控制粉塵的產生，鉆孔作業(yè)必須采用濕鉆法。周邊孔與內圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制?？變炔捎梅请妼П芷鸨?，為防止雜散電流引爆電雷管，導爆管由雷管引爆。 （3）施工過程中針對各類圍巖及開挖斷面，分別進行爆破設計，鉆孔直徑為38~42mm，炮孔深度隨鉆孔設備、圍巖類別確定。工程開工后根據巖石出覆情況，進行初步爆破設計并報監(jiān)理工程師審批后，進行爆破試驗。單響藥量應嚴格控制，以盡量減少對圍巖的擾動。⑤ 每次炮后及時總結經驗，根據爆破效果調整爆破參數，使參數更趨完善。③ 崩落孔采用寬孔距、小排距，環(huán)型布孔實施逐排微差起爆，能降低爆破震動。（4）降低爆破震動危害措施① 周邊孔按光面爆破設計和實施，保證了開挖輪廓的完整，平順，降低了爆轟波對周壁巖的損害。④ 周邊孔鉆孔要求間距均勻符合規(guī)定值，外插角相等，炮孔相互平行，深度一致。② 光爆孔底抗線依孔距確定，初擬Ⅱ~Ⅲ類圍巖周邊光爆孔抵抗線65~75cm。（2）崩落孔爆破為充分利用炸藥爆能，提高破碎效果，降低大塊率便于清渣和裝運，崩落孔采用寬孔距、小排距、環(huán)形布孔技術，保證前排孔爆破后，后排的每個孔均處于多面臨空狀態(tài)。③ 掏槽爆破是炸藥量較集中的部位，為降低震動波或爆轟波對周壁圍巖的損害，盡量將掏槽位置遠離周邊輪廓。 ① 開挖Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用大中空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ類圍巖桶形直孔掏槽。 爆破設計 隧洞開挖鉆孔爆破設計主要分Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段，Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段，其炮孔布置及其爆破參數見附圖JPICG200503T007。在施工過程中，常常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。 （5）通風散煙開挖施工過程中一直啟動通風設備通風，同時距開挖工作面40m左右處，兩側各布置一臺水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動啟動工作、壓塵，保證在放炮后1h內將有害氣體濃度降到答應范圍內，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。利用液壓升降平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖(爆破參數實施過程不斷調整優(yōu)化) 進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。 （3）裝藥連線 裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。 （2）鉆孔 由熟練的鑿巖臺車技工、熟練風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志。開挖斷面測量在噴砼前進行，測量間距5～10m。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。 工藝流程及其措施 洞挖單循環(huán)作業(yè)工藝流程為：測量放樣→鉆孔→裝藥連線→爆破→通風排煙→清?！鲈乱谎h(huán)?！?0t自卸車出渣，～。 開挖施工方案 開挖總體施工方案 Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段全斷面開挖；Ⅴ類圍巖及跨道班溝洞段分臺階開挖，上臺階開挖支護完成后在開挖下臺階，上臺階采取預留核心土法開挖，遵循“短進尺、弱爆破、勤觀測、強支護”的原則進行施工，同時加強超前勘探、超前預加固，以及及時支護等施工技術措施。開挖工作面前設集水坑，采用3B33型潛水泵抽至鋼板水箱。主排水泵站有兩個，1泵站設在錦屏西橋交通與主洞交叉處，2泵站設在道班溝上游四周，每個泵站內各配備兩臺IS125100200型離心泵（流量：200m3/h，揚程：50m，一用一備），2泵站前期隨開挖工作面向前移動，在道班溝段開挖支護完成后變?yōu)楣潭ㄊ健１?1 洞內通風設施特性表名 稱型號數量（臺）功率(kW)通風量（m3/h）布置位置風 管管徑(mm)長度（m）材料1通風機DXB9311211012000錦屏大橋交通洞洞口15001380風管為柔性風管2通風機DXB921128075000進廠交通洞洞內3通風機DXB881125560000洞室交叉口1100150局部通風機JBT30230工作面 施工排水根據招標文件，進廠交通洞圍巖滲水量較大（200m3/h），非凡是跨越道班溝段。除采用機械管道通風外，再輔以綜合治理措施：（1）加強施工機械凈化，減少污染源（如安裝尾氣凈化器、摻柴油添加劑、配備催化劑附屬箱等）；（2）開挖階段距掌子面40m處設置水幕降塵器，實施水幕降塵；（3）加強現場塵毒監(jiān)測，嚴格通風治理。錦屏大橋交通洞襯砌時，則將強力軸流風機移至1交通洞口。洞內箱式變壓器進線采用高壓電纜從洞外變壓器引入。洞內已成洞段采用高壓鈉燈照明，每隔10m安裝一盞200W高壓鈉燈，掌子面采用1kW投光燈照明。洞內供水主管每隔20~30設置一個三通閥門。（2）施工供水：洞內施工用水主要用于濕式鑿巖、噴錨支護、除塵及降溫水幕等。 風、水、電布置（1）施工供風：施工用風主要用于手風鉆鉆孔、臨時錨噴支護及灌漿等。 施工布置 施工道路 利用場內現有施工道路進洞，洞內利用已開挖隧洞底板作為施工道路。 施工技術要求 （1）鉆孔孔徑依據測量定出的中線，腰線及開挖輪廓線確定； （2）邊孔應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它爆破孔孔位的偏差不大于10cm； （3）炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，由經考核合格的炮工負責，并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行； （4）光面爆破殘留孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布； （5）炮孔痕跡保存率：完整巖面在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%； （6）相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不大于5cm。（3）本標開挖支護工程量較大，局部洞段地質條件較差（道班溝及斷層破碎帶），且需進行鋼筋混凝土襯砌，路面混凝土工程量較大，工期較為緊張。對策：在開挖過程中加強地質超前預告，對可能涌水地帶，根據涌水量大小采取排堵結合的措施進行施工。錦屏大橋交通洞襯砌時，則將強力軸流風機移至1交通洞口。對策：采用壓入式和吸出式混合的通風方式，前期在錦屏大橋交通洞口布置強力軸流通風機，經交通洞向工作面壓入供風，開挖到一定距離后，增設1～2臺風機接力，并在洞室交叉口處布置吸出風機。與進廠交通洞相連的錦屏西橋交通洞已完工，此交通洞與左岸連接的錦屏大橋計劃于2005年6月完工。其中廠交0+～廠交0+Ⅲ1級巖體，廠交0+～廠交0+Ⅴ級巖體，廠交0+～廠交0+Ⅱ～Ⅲ1級巖體，廠交0+～廠交0+Ⅲ1～Ⅲ2級巖體，廠交0+～廠交1+Ⅲ2級巖體。隧洞為方圓型，典型斷面尺寸為12mx10m，隧洞有A、B、C三種典型結構斷面，其中廠交0+～廠交0++～廠交0+，廠交0+～廠交1+，其余為C型斷面。（3）如出現工期滯后，要主動主動地組織所需增加的人員、材料、機械設備進場，把工期損失減少到最小。在整個工程的施工過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，執(zhí)行“雨天的損失晴天補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，保證施工總進度計劃的實現。（10）計劃好節(jié)假日的休息，必要時采取經濟手段，鼓舞技術人員和工人在工地休假，并安排好要害線路的加班生產。（8）加強現場維護，處理好各方面的關系，為生產的順利進行制造條件。（7）建立明確的經濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現，充分調動合作各方和各施工隊伍的主動性。