【正文】 質量保證系統(tǒng)及保證方法第一節(jié)、治理目的及目的一。拖延工期逾越一個星期，破刻撤轉班組施工擔當人。工程部與施工班組在簽訂承包協(xié)議時著重強度工期商定及獎勵制度。細心停頓施工呆板的維修、保養(yǎng)，保證能隨時調往施工現(xiàn)場使用。4．做好與本地政府與大年夜眾的聯(lián)絡獨特，處理好施工中能夠出現(xiàn)的工農關系征詢題，保證施工花費順利停頓。四、做好與其他單位的獨特12．做好與業(yè)主、監(jiān)理、質檢站的獨特，延遲申辦有關手續(xù)，為其任務供給便當，尊崇見解，承受監(jiān)視，積極自動處理施工中的征詢題。3．構造一批技能高深、作風過硬的工人參與該工程施工。三、人員布置1．公司選派任務心強、優(yōu)秀的工程經理作為工程擔當人。3．對關鍵工序編制詳細的作業(yè)指導書以指導施工，確保工程質量從而防止返工。二、技能方法1．按照方案圖紙全心編制施工方案，構造有關人員熟悉施工圖懇求及施工驗收標準，做到心中有數。10．施任務業(yè)人員分班施工，頂峰期及關鍵部位實行三班倒作業(yè)，構造休息競賽。8．加強工程質量、平安治理，保證工程順利停頓，加強物資跟裝備治理，實時供給裝備跟材料，杜絕由于不合格產品進入施工而成的返工現(xiàn)象。6．采納新工藝、新技能，優(yōu)化施工方案，最大年夜限度地延伸工期。4．細心填寫施工日志，對障礙工期的各個要素停頓認確實記錄，對障礙工期的緣故停頓細心分析，對構成工期延期的當事人停頓經濟罰款并清查其任務。2．按照方案工期構造施工，緊緊抓住關鍵工程，并落實到每一分部、分項工程內，做到任務方案每天、每周、每月，并嚴格停頓方案治理。詳細施工進度布置：2006年6月19日28日撤除舊索道；按照業(yè)主的懇求，2006年8月30日開工，在2006年10月份完成承載繩的施工，2007年2月10日全體任務虛現(xiàn)；詳細布置詳施工進度方案圖。第三節(jié)、需求周轉材料方案表序號材料名稱單位數量備注1組合鋼模板T2包括模板配件2鋼管〔￠〕T153扣件T5各種配套型號4平安網M2500包括平網跟破網5木足手板〔50mm〕M315施工進度方案及工期保證方法第一節(jié)、施工進度方案按照投標文件的懇求跟現(xiàn)場調查的情況，我公司將在存在施工條件跟業(yè)要緊求，矯捷構造精干的專業(yè)施任務業(yè)隊伍，開赴施工場地展開施任務業(yè)，以平安、優(yōu)質、高效的施工，完本鈔票項工程。施人為本方案第一節(jié)、休息力方案序號工種時間2006年2007年8月9月10月11月12月1月2月1焊工2224444保護電工2222222裝置電工444610108鉗工1616161616168起重工2020201212128索道工12121212121010電氣調試工444運轉工4444442夷易近工30303020202010合計90909076848256第二章要緊投入的施工呆板裝備及施工器具方案表要緊投入的施工呆板裝備方案序號裝備名稱型號規(guī)格單位數量功能形狀要緊技能參數1工程指示車越野車臺1優(yōu)良2汽車吊QTZ20臺1優(yōu)良3交直流電焊機BX6315臺4優(yōu)良交輸出功率61KVA4套絲機TQ100A臺2優(yōu)良5氣氛壓縮機臺2優(yōu)良6全站儀177。第四節(jié)與業(yè)主及現(xiàn)場代表獨特；與業(yè)主及現(xiàn)場代表的獨特要緊表如今施工質量把持、工期把持、平安措制、環(huán)保把持跟文明施工把持上，工程部將努力照顧業(yè)要緊求，將業(yè)要緊求貫穿于全體施工中，使全體施工過程處于業(yè)主的把持之中，努力為業(yè)主供給優(yōu)質效力。在施工過程中請其相關人員現(xiàn)場監(jiān)視檢查，以添加互相理解，同時也可覺察施工缺少，以便實時矯正。與方案及**公司樹破優(yōu)良的一樣渠道，時常堅持聯(lián)絡，以確保施工質量。第二節(jié)與**在施工前，構造施工技工術擔當人熟悉圖紙，停頓圖紙自審，清晰方案意圖，假定有疑征詢，做好記錄，以便在施工圖會審時與方案及**公司代表停頓一樣。在穿插施工中無障礙土建的畸形施工，為土建的畸形停頓供給便當，裝置好的制品應作好制品保護方法。在施工過程中核實各種預埋，獨特做好裝置用預埋。試運構造機構指示長：公司總工副指示長：業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、**公司組長：工程經理副組長：工程副經理、技能擔當人、方案人員成員：施工擔當人、各專業(yè)技能擔當人、各專業(yè)施工人員、裝備花費廠家。四、試運及驗收〔說明：因無詳細的產品技能材料。各種實驗數據滿意標準懇求。④裝置任務的末尾檢查檢查螺檢連接是否缺少或擰緊，特不是現(xiàn)場裝置的母線跟接地系統(tǒng)的螺栓；做好柜內干凈,恢復并柜,裝置母線時代撤除的蓋板。③并柜及母線、電纜裝置對中間的兩臺開關柜停頓程度跟垂直校準，并結好之后向兩側延伸；；細心檢查柜內相序是否準確，柜內相序與主變相序是否相符合。高壓配電盤、柜裝置①開工前預備起首熟悉圖紙、裝備裝置手冊；對土建單位施工的根底停頓尺寸復核，用程度儀停頓程度檢查，程度標準：1米內不大年夜于1mm，全體傾向不逾越3mm；跟廠家人員、業(yè)主、監(jiān)理一起停頓開箱驗收，并做好詳細的驗收記錄。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂等管道內應無積水，且無雜物堵塞。并列敷設的管管口應擺設劃一；使用電纜保護管作接地地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管討論處，應先用跳線焊接，再敷設電纜；電纜敷設電纜敷設前應停頓檢查：電纜型號、電壓、規(guī)格應符合方案電纜外表應無損害、絕緣優(yōu)良。其功能應符合電機的任務條件；電機的引出線鼻子焊接或壓接應優(yōu)良，編號完好，裸露帶電部分的電氣破綻應符合產品標準的規(guī)那么；繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有起動、運轉標志，舉措次第應是先短路集電環(huán)，后提升電刷；電機裝置覺察以下情況時，應作抽芯檢查；出廠日期逾越制造商保證限日；當制造商無保證限日，出廠日期已逾越一年；經外表檢查或電氣實驗，質量可疑時；開啟式電機經端部檢查可疑時；試運轉時有異常情況；電機抽轉子檢查，應符合以下懇求；電機內部干凈無雜物；電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)跟換向器應干凈，無傷痕跟銹蝕現(xiàn)象；通風孔無堵塞；繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔應無斷裂、凸出跟松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得逾越其1/3，端部槽楔必須硬朗；轉子的平衡塊跟平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇傾向應準確，葉片無斷裂；磁極及鐵軛硬朗優(yōu)良，勵磁繞阻緊貼磁極；鼠籠式電機轉子銅導電條跟端環(huán)應無斷裂，焊接應優(yōu)良；澆鑄的轉子外表應光滑平坦；導電條跟端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條跟澆注不滿等現(xiàn)象；電機繞阻應連接準確，焊接優(yōu)良；直流電機的磁極中心線與多少多何中心線應不合；檢查電機的轉動軸承，應符合以下懇求：軸承任務面應光滑干凈，無麻點、裂紋跟銹蝕，并記錄軸承型號；軸承的轉動體與內外圈接觸優(yōu)良，無松動，轉動靈敏無卡澀，其破綻符合產品技能條件的懇求；參與軸承的光滑脂應填滿其內部破綻的2/3；一致軸承內不得填入差異品種的光滑脂；測定電機定子繞阻、轉子繞阻及勵磁回路的絕緣電阻，高壓電機，絕緣電阻不得低于Ω；有硬朗轉向的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序應不合；電機在空載情況下作第一次起動，空載運轉時刻為2H，并記錄電機的空載電流及溫升，并符合電機的技能懇求；電機的絕緣電阻不符合懇求時，必須對電機停頓單調并作好記錄；〔2〕電纜敷設①電纜保護管檢查電纜保護管外表：無穿孔、裂紋，內壁應光滑，外表無嚴格銹蝕；管口無毛刺跟銳利棱角，做成喇叭口；電纜管在彎制后，不應有裂紋跟清晰凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大年夜于管子外徑的10%；電纜管的迂回半徑不應小于所穿電纜的最小贊成半徑；每根電纜管的彎頭不應逾越3個，直角彎不應逾越2個；電纜管明敷時電纜管應裝置硬朗，電纜管支持點間的間隔不宜逾越3米；電纜管銜接應硬朗，密封應優(yōu)良，中間口應對準。假定中標后按照詳細的技能材料編制施任務業(yè)指導書?！?〕、采納雙承載的客車，其運轉小車的裝置，除應符合本款第1項的規(guī)那么外，兩個運轉小車的間距跟平行度的傾向，均不得大年夜于3mm?！?〕、客車制動器、緩落器、減擺裝置、減振裝置、承載索光滑裝置等要緊部件的裝置，應符合裝備技能文件的規(guī)那么?！?〕、當牽引索與客車之間采納摩擦圓筒連接時，牽引索必須按照方案規(guī)那么的圍繞傾向跟圈數停頓施工。各車輪與小橫梁或各大年夜、小橫梁之間，應無松動、無竄動、無碰刮、無卡阻。將平衡繩與行走小車停頓連接。上站將平衡繩重錘放下，平衡繩、牽引繩失效48小時。在上站將平衡繩穿過導向輪、重錘與行走小車停頓連接〔連接工藝按廠家技能懇求停頓〕，將牽引繩按廠家技能懇求與行走小車停頓連接。使用14T回柱絞車牽引施工牽引繩將客車牽引至上站停車位，并硬朗。將行走小車牽引至下站口的通道上，使用2個10T的滑車組將車廂平吊至吊架與車廂停頓連接。導向板的任務面，應涂油。導向板的討論，應平滑。5mm；不導向滾輪時其傾向不得大年夜于177。導向板與軌道之間的程度間隔，其傾向不得大年夜于177。垂直導向輪的垂直度、程度導向輪的程度度或傾歪導向輪的傾歪度，其傾向均不得大年夜于∶1000。3mm。備用拖動驅動機與主驅動機停頓結合尋中。驅動機裝置應符合以下懇求：〔1〕驅動輪縱、橫向中心線對方案中心線的傾向，不得大年夜于2mm；〔2〕臥式驅動裝置的驅動輪，其中心標高的傾向，不得大年夜于177。減速器與電動機的聯(lián)軸器的同心度及傾歪度能夠用兩個百分表同時檢查，通過墊鐵停頓調解。裝置好的驅動輪及從動輪應保證跑上股跟跑下股的牽引鋼絲繩都臥在輪槽的中心，不贊成鋼絲繩碰輪槽邊緣，因而，裝置中使用麻繩繞在驅動輪上并經從動輪導出，以檢查裝置質量。驅動輪裝置終了后，緊接著便可裝置從動輪。驅動輪及從動輪裝置待灌漿層到達確信強度后，便可用鏈條葫蘆將驅動輪吊裝就位。基座尋平、尋正完成后各墊鐵組的墊鐵使用電焊點焊硬朗。基座粗尋正用細鋼絲跟線錘，粗尋平用水準儀；精尋正用經緯儀，精尋平用級方框程度儀，其傾向必須把持在贊成范圍內?！?〕在測量人員的獨特下，按照現(xiàn)場詳細情況，埋設好驅動機縱、橫中心測量點，用細鋼絲張拉好驅動機縱、橫中心線?！?〕根底檢查?！?〕裝備檢查。假定中標后按照詳細的技能材料編制施任務業(yè)指導書。并在錨固樁長停頓錨固。不才站將承載繩收至空繩擾度方案最準確?！睰N〕跑頭繩選用為：619+1φ動力裝備選用：T出=T入/=F牽26π=(KN)動力裝備選擇為：一臺14TJDD回柱絞車，牽引繩在絞車內圍繞6圈?；嚱M選用：100T〔六輪〕千斤扣選擇：247。能滿意懇求。方案取接合面數m=2，摩擦系數f＝，可靠系數k＝，因而每個螺栓所需的預緊力：??n斷定螺栓直徑，拔取螺栓材料為45號鋼，那么螺栓的屈從極限強度為σs＝640MPa(N/mm2)，取平安系數，因而，螺栓的許用應力為：螺栓小徑：按螺紋標準查得，螺栓直徑M36(d1=)，能滿意強度懇求。i．將施工承載繩平移至另一側錨固樁上，并張好停頓錨固；j．用異常的方法將第三、四根承載繩牽引錨固；用異常的方法將牽引繩牽引至上站停頓錨固。下站牽引、上站放，將牽引繩及公用托索輪收回至下站；不才站用夾板、絞車將承載繩擾度初收至懇求值〔初收擾度值待定〕，并在錨固樁長停頓錨固。f．新承載繩牽引到上站口時，將新承載繩在上站停頓臨時錨固；將施工牽引繩上的公用萬向轉環(huán)在站口停頓錨固；撤除上站側的牽引繩；將撤除的牽引繩用20T卡環(huán)與承載繩的牽引夾板結合，受力后掃除承載繩夾板與承載繩的公用萬向轉環(huán)的結合卡環(huán)，用絞車將承載繩竄到錨固點，按方案懇求在錨固樁上圍繞錨固后并上儲繩盤。③、施工承載繩架設在兩個永久鞍座中間。特不說明：①、公用萬向轉環(huán)、托索輪假定中標后再停頓方案；公用萬向轉環(huán)承受拉力16T，平安系數3倍；公用托索輪每個承受力5T；加工制造完成后應停頓探傷，內部不克不迭有缺陷。在牽引夾板后間隔2米、10米、20米位置裝置一組公用托索輪。將下站口的施工牽引繩兩繩頭穿成兩個扣，用20T卡環(huán)與牽引繩的公用萬向轉環(huán)停頓結合。d．在繩頭裝置牽援用的夾板，夾板裝置懇求符合標準的懇求。C．將鋼絲繩繩頭牽引至站口。E、承載繩施下班序，并經試運轉合格；不才站架設鋼絲繩繩盤，使用我公司索道公用放繩架跟兩個20T千斤頂將繩盤頂離空中并調平，放繩架雙方及正面用鋼絲繩在空中停頓錨固。使用優(yōu)點：拉尾繩的力小，當一臺絞車破壞另一臺絞車還能接著牽引。10=112(KN)f摩F壓=(KN)F牽=F下+f摩=(KN)牽引繩的選擇：247。2mm；承載繩、平衡繩、牽引繩施放方案公用貨色加工明細序號公用貨色名稱單位數量技能懇求1公用萬向節(jié)套2能承受16T拉力2牽引錨固夾板套3能承受16T拉力3公用托索輪套50每個受力5T4新承載繩錨固夾板φ62套290T5平衡繩錨固夾板φ34套232T6牽引繩錨固夾板φ32套232T導向輪套1R≥6mB、施工方法使用施工承載繩，下站施放，上站牽引施工方法C、施工破體布置表現(xiàn)圖