【正文】 當(dāng)構(gòu)件吊離原位200mm左右時(shí)。吊裝前，密爆關(guān)注氣象情況，雨天、霧天，5級(jí)風(fēng)以下情況下得進(jìn)展靜爆不離。每個(gè)鉆孔班組與靜爆班組能夠獨(dú)特施工一條梁，有利于靜爆時(shí)靜爆縫破綻大年夜，防止靜爆時(shí)卡碟及吊裝便當(dāng)，進(jìn)展有次序連續(xù)施工。裝藥前必須將孔中的紙團(tuán)抽山，檢查孔中的有不積水，假定有積水，要把孔中的水去除，放藥時(shí)，在灰桶不處進(jìn)展調(diào)試，用中型灰桶剩余一半水，先放2包藥進(jìn)展分配，直到藥調(diào)為稀飯狀即可，然后用小勺把藥裝入孔中，大年夜概離梁面5厘米即可，通過(guò)20～25小時(shí)后，進(jìn)展解碎任務(wù)，用風(fēng)炮把外表鋼筋鑿出，然后用氧氣爆斷，直到整條梁撤除為止。梁節(jié)點(diǎn)處采納風(fēng)炮分裂。施工預(yù)備：起首由現(xiàn)場(chǎng)施工員及甲方斷定并斷定出應(yīng)靜爆梁部位。七、內(nèi)支撐梁現(xiàn)場(chǎng)靜爆撤除各環(huán)節(jié)調(diào)跟獨(dú)特方法：熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，理順施工通道，為靜爆撤除施任務(wù)做好充分預(yù)備，人力、物力呆板裝備的預(yù)備，施工前，把持面范圍在耀眼的地位掛上“施工場(chǎng)地，閑人免近〞的警示牌。由工人把分裂的砼碎塊裝到吊斗內(nèi)，再用吊機(jī)裝車運(yùn)走?！?〕、靜爆工班人數(shù)跟呆板裝備的布置按照梁截面及靜爆分裂的難易程度來(lái)斷定，對(duì)不的截面的梁按照工程量來(lái)斷定工班人數(shù)跟呆板裝備。裝藥完成后24小時(shí)后，孔內(nèi)裝藥既完成化學(xué)反響將混凝土脹裂，完成靜爆任務(wù)。2) 清孔：成孔完成后，即用風(fēng)壓將孔內(nèi)的殘?jiān)党觯⒘喉斆媲謇砀蓛?，以便孔?nèi)裝藥。每條梁靜爆堅(jiān)持連續(xù)施工，再進(jìn)展下一條梁。靜爆施工：將已作好標(biāo)志的梁逐條靜爆，懇求靜爆過(guò)程堅(jiān)持混凝土塊的平穩(wěn)性，靜爆完成后立馬上混凝土分裂跟外運(yùn)。將運(yùn)至該處的內(nèi)支撐梁及時(shí)裝車運(yùn)走。對(duì)需要靜爆的梁按截面尺寸作好靜爆標(biāo)志；鉆孔直徑Φ32，孔距25厘米，孔深鉆至間隔梁底面15厘米，對(duì)要靜爆部位架設(shè)好滑吊以便移位；在梁的一側(cè)鋪設(shè)工字鋼軌道以便及時(shí)將靜爆出的較大年夜的混凝土塊運(yùn)至坑邊吊起地位。為確保主體施工的工期，內(nèi)支撐梁的撤除方法要緊采納靜爆進(jìn)展撤除。第2節(jié) 支撐換拆及鋼構(gòu)柱施工方法內(nèi)支撐梁撤除的重點(diǎn)是：將位于地下室剪力墻處的內(nèi)支撐梁先行撤除，以保證主體工程的施工進(jìn)度。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋地位的準(zhǔn)確性。砼自料斗內(nèi)卸出進(jìn)展?jié)仓r(shí)，其自由傾落高度一般不逾越2m，否那么應(yīng)采納串筒、歪導(dǎo)、溜管等下料?；炷翝矒v的要緊方法及要領(lǐng)、雜物、積水等清理干凈。、電工值班人員、后勤治理人員。，要緊為澆搗次序要點(diǎn)，把持規(guī)程，平安規(guī)程及技能規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來(lái)施工。，應(yīng)先用水潮濕模板。，特不在雷旱季節(jié)，更應(yīng)留心。施工懇求，地位與構(gòu)件的破體尺寸，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格跟數(shù)目。各種呆板處于優(yōu)良形狀，施工用電、施工用水、施工道路滿意懇求。施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水跟鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板破綻，加固好模板支撐，以防漏漿。三、混凝土工程施工預(yù)備優(yōu)選混凝土供給單位，確?；炷临|(zhì)量跟供給及時(shí)。按照模板方案結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。鋼筋、預(yù)埋筋閱歷收符合懇求并做好隱檢手續(xù)。施工條件混凝土墊層外表平坦，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有充分的支?？臻g。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)存在充分的強(qiáng)度、剛度、動(dòng)搖性懇求。(6)支護(hù)樁樁頭剔鑿至至方案標(biāo)高，去除樁頂廢渣并將甩筋調(diào)直，錨入冠梁的尺寸必須符合方案懇求。(4)支撐桿件匯交節(jié)點(diǎn)按方案懇求用φ10＠100箍筋加密并增設(shè)構(gòu)造鋼筋，同時(shí)按節(jié)點(diǎn)詳圖做腋角。(2)支撐系統(tǒng)桿件的箍筋采納封閉方法，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑跟75mm的較大年夜值。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸跟數(shù)目等是否與理論符合，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距把持在1000mm以內(nèi)。支撐環(huán)梁及支撐梁、冠梁鋼筋綁扎次序與方法：按照方案圖紙，彈出冠梁內(nèi)邊線與200把持線，支撐梁彈出中線與二側(cè)邊線；與并用紅漆做好標(biāo)志。焊工必須持有上崗證，同時(shí)在規(guī)那么的范圍內(nèi)把持。把持工藝鋼筋加工在土方開(kāi)挖前進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)加工，布置專人進(jìn)展制造加工、鋼筋驗(yàn)收、取樣實(shí)驗(yàn)、焊接取樣實(shí)驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)及成品鋼筋掛牌分類堆放等。水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層。制訂各個(gè)構(gòu)造鋼筋的綁扎次序。本支撐構(gòu)造擬分4段構(gòu)造施工。支撐養(yǎng)護(hù)終了到達(dá)方案強(qiáng)度后再接著挖土。為保證墊層混凝土不才一步開(kāi)挖時(shí)隨意剔除，環(huán)、帽梁及支撐梁支模前在墊層上鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，防止混凝土墊層與梁底粘接不易剔除，否那么會(huì)給根底施工帶來(lái)相當(dāng)大年夜的平安隱患。⑽、在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取3組試件，派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)刻、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象?；蛘咛岣吡隙犯叨?混凝土壓力增大年夜,灌注完混凝土。⑼、在灌注將近終了時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力落低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大年夜。⑻、施工用的鋼護(hù)筒接收時(shí)，在灌注終了后、混凝土初凝前拔出。在澆注將近終了時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，保證泥漿全體排擠。如今，平息灌注，先取泄漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升落裝備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的銜接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全體松動(dòng)后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新拔出井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好地位，接著灌注。(4)、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)堅(jiān)持軸線豎直跟地位居中，逐步提升。(3)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，落低混凝土的灌注速率。在全體澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在砼中埋深以把持在2～6m。(2)、灌注前需重新測(cè)定孔底沉渣層厚度。標(biāo)號(hào)為水下C30，坍落度為18～22cm，混凝土運(yùn)至灌注所在時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性跟坍落度?；炷凉嘧㈤_(kāi)場(chǎng)時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。進(jìn)展水密，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁跟焊縫能夠承受灌，p可按下式打算：p=γchcγwHw==892Kpa式中：p——導(dǎo)管能夠遭到的最大年夜內(nèi)壓力〔Kpa〕；γc——砼攙雜物的重度〔取24KN/m3〕；hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大年夜高度〔49m〕，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或估量的最大年夜高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔10KN/m3〕；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔49m〕。20mm，鋼筋骨架就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。%；骨架保護(hù)層厚度177。10mm；骨架外徑177。鋼筋骨架的制造安裝的贊同傾向?yàn)椋褐鹘铋g距177。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ι厦姘纬鰞筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⑷w定位骨架支托于護(hù)筒頂端。分段制造的鋼筋籠吊裝時(shí)在孔口對(duì)位硬朗好后采納單面搭接焊銜接。底部采納焊接密封，保證不滲水，聲測(cè)管上口用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。制造好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師測(cè)驗(yàn)成認(rèn)后置于平坦、單調(diào)的場(chǎng)地上用木方墊高擺放，掛牌標(biāo)識(shí)，在樁基清孔合格驗(yàn)收后由帶托架的平車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝就位。鋼筋籠骨架的保護(hù)層按照方案懇求制造。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)主筋上加勁筋標(biāo)志，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。焊接時(shí)，在搭接兩鋼筋端部應(yīng)事后折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線不合，討論雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d。清孔成孔至方案高程，用低廉甜頭檢孔器〔外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度不小于4倍D的鋼筋架〕檢查孔深、孔徑、孔的偏歪度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合懇求后按方案跟標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展清孔〔等于或小于30CM，度應(yīng)等于或小于50CM〕，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格落伍入下步工序。(5)、在挖孔的全體過(guò)程中，確信要有專職技能人員把持，對(duì)理論地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。(3)、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，以防阻礙施工速率。⑴、泥漿面確信不克不迭低于護(hù)筒底口，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防孔口坍塌發(fā)生失落落護(hù)筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進(jìn)地質(zhì)差異時(shí)，泥漿比重應(yīng)及時(shí)調(diào)解，尤其砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重應(yīng)，確保護(hù)壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。為放慢施工進(jìn)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，按照我方多年施工閱歷，對(duì)差異地質(zhì)采納差異鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對(duì)部分硬層或巖層時(shí)用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。全然任務(wù)做完后,將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上,再以護(hù)筒引樁交點(diǎn)為準(zhǔn)與鉆頭尖對(duì)中,使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在一致鉛垂線上,且施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)校核,以防移位、歪孔。鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)終了,進(jìn)展鉆機(jī)就位?！?。埋設(shè)護(hù)筒⑴、護(hù)筒用鋼板制造，應(yīng)穩(wěn)固不漏水，內(nèi)徑比樁徑大年夜200～400mm，不得應(yīng)用變形的護(hù)筒。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，～，實(shí)驗(yàn)?zāi)酀{的全體功能目的，并在鉆進(jìn)中活期測(cè)驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。第七章旋挖樁施工方案第一節(jié)旋挖樁施工工藝工藝流程如下：各項(xiàng)施工預(yù)備任務(wù)埋設(shè)護(hù)筒挖漿池挖至埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鋼筋籠制造成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸做試塊排漿拔護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)分選泥漿廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室孔口回填第二節(jié)旋挖樁施工方法采納SD28L型旋挖機(jī)鉆成孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼在拌跟站集合拌跟，采納砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。鋼筋放入孔內(nèi)后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土。放入樁孔時(shí)應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)焊制鋼筋耳環(huán)。2成品保護(hù)剛澆筑完混凝土的灌注樁，不宜破刻在其附近施工相鄰樁孔，宜采納間隔施工，防止振動(dòng)或土體側(cè)向積壓構(gòu)成樁變形或斷裂。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采納活性骨料或在骨估中混有這類物資的材料；嚴(yán)格按照混凝土獨(dú)特比進(jìn)展配比計(jì)量；保證混凝土攪拌時(shí)刻，以確保其攪拌均勻并存在優(yōu)良的跟易性；嚴(yán)格把持混凝土塌落度在18～22cm范圍內(nèi)。〔11〕、樁基混凝土強(qiáng)度及密實(shí)度的防備及處置方法：嚴(yán)格把持原材料質(zhì)量?！?〕、堵管的防備及處置方法：原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不許有大年夜顆粒、大年夜塊混入；材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)刻符合懇求，保證混凝土的跟易性跟流淌性；灌注料斗加密度為10cm見(jiàn)方的篩網(wǎng)；導(dǎo)管應(yīng)用終了后必須及時(shí)沖洗，堅(jiān)持管內(nèi)光滑。保證混凝土連續(xù)澆筑。放鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止碰撞孔壁，使泥膜跟孔壁破壞?！?〕、縮徑與坍孔的防備及處置方法：保證沖進(jìn)時(shí)的泥漿比重，同時(shí)把持沖進(jìn)與提升速率；增加樁孔四周作業(yè)振動(dòng)，堅(jiān)持孔內(nèi)水位超越地下水位2m以上；當(dāng)呈現(xiàn)縮徑或坍孔時(shí)，加大年夜泥漿比重，以動(dòng)搖孔壁。假定呈現(xiàn)孔位有較大年夜偏移時(shí)，須向孔內(nèi)填充片石，將錘頭調(diào)解至樁中心重新沖孔。〔4〕、沖孔樁偏位的防備及處置方法：沖孔樁成孔過(guò)程中，某些樁會(huì)呈現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，要緊沖至地下巖層部分時(shí)，錘頭攻擊巖石過(guò)程中，擺動(dòng)過(guò)大年夜或巖層硬度不均勻所構(gòu)成。處置方法：沖孔樁施工時(shí)，相鄰孔位必須采納跳打方法，新開(kāi)孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于5米，防止呈現(xiàn)穿孔。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流淌過(guò)程中發(fā)生的托浮力構(gòu)成的，應(yīng)按照理論情況，應(yīng)減慢灌注速率；采納頂管跟吊鉤硬朗，把持鋼筋籠上浮；選用的混凝土確保有適宜坍落度跟較好的流淌性、跟易性。泥漿比重較大年夜，流淌性差，水下混凝土澆筑時(shí)的攻擊力對(duì)鋼筋籠沖發(fā)生的浮力就會(huì)加大年夜，這時(shí)最隨意發(fā)生浮籠。樁籠保護(hù)層的把持方法：為確保樁籠保護(hù)層的厚度，在焊接時(shí)沿鋼筋籠長(zhǎng)度傾向?yàn)殚g隔3米設(shè)置對(duì)稱的鋼筋支架，該支架用Ф12鋼筋制造，懇求焊好的鋼筋籠加支架外圈等于樁方案直徑。擺機(jī)的原那么：混凝土車能夠開(kāi)門見(jiàn)山開(kāi)到樁邊，便于樁芯混凝土的澆筑。如相鄰兩個(gè)區(qū)的樁機(jī)布置時(shí)，呈現(xiàn)地位重疊時(shí)，可對(duì)樁位施工的先后次序做適當(dāng)調(diào)解。針對(duì)本工程特征結(jié)合每臺(tái)樁機(jī)施工的需滿意的最小空間，將全體根底樁施工分成6個(gè)施工地區(qū)，每個(gè)地區(qū)設(shè)1臺(tái)沖孔樁機(jī)成孔。2〕、樁機(jī)移位前，須將電源切斷，以免發(fā)生觸電。樁機(jī)移位1〕、為保證工期進(jìn)度，樁機(jī)移位采納挖機(jī)修路與吊機(jī)吊裝相結(jié)合的方法，做到快速，便捷。3)、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并細(xì)心做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。2〕、灌注終了前，采納撈樣筒撈取砼樣斷定砼面高度，使灌注標(biāo)高符合方案懇求。保證埋管深度不逾越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么，以防發(fā)惹事故。假定有間歇，應(yīng)經(jīng)常小范圍上下竄動(dòng)導(dǎo)管，使砼堅(jiān)持流淌性。每次起管后的導(dǎo)管埋入砼面以下一般堅(jiān)持在2～4米。1〕、灌注過(guò)程中，設(shè)專人記錄灌注量及測(cè)量砼面高度，打算埋管深度跟應(yīng)撤除的導(dǎo)管長(zhǎng)度。混凝土灌注本工程樁身砼方案強(qiáng)度等級(jí)為C30，在水下砼灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及方案懇求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相獨(dú)特，技能人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收、具名，合格后方可灌注。鋼筋籠設(shè)置24個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)動(dòng)搖形。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管討論處外徑大年夜100mm以上。鋼筋籠焊接終了后，應(yīng)補(bǔ)足討論部位的螺旋筋，方可接著下籠；鋼筋籠制造應(yīng)留心的征詢題:主筋凈距必須大年夜于混凝土粗骨料的3倍以上。155〕、鋼筋籠運(yùn)輸與吊放加工的鋼筋籠應(yīng)放置在平坦的場(chǎng)地上；每段鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用吊車平衡吊運(yùn)，確保鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中動(dòng)搖形；鋼筋籠應(yīng)采納三點(diǎn)吊放，防止修正迂回、發(fā)生永久性變形；在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度；混凝土灌注時(shí)需采納吊鉤跟頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉；吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，防止碰撞孔壁；兩段鋼筋籠在孔口拼接時(shí)，應(yīng)采納單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為10d〔d為鋼筋直徑〕，討論互相錯(cuò)開(kāi)，保證一致截面內(nèi)討論數(shù)目不逾越鋼筋總數(shù)的50%。106鋼筋籠頂端高程177。205鋼筋籠保護(hù)層177。54鋼筋籠長(zhǎng)度177。15螺旋筋＋0，－20+0，103鋼筋籠直徑177。62箍筋間距加強(qiáng)筋177。鋼筋籠制造及安排贊同傾向序號(hào)工程