【正文】 ，記錄理論孔位、孔深跟每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下阻礙物、注漿量等材料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴到達(dá)方案標(biāo)高時(shí)，即可按斷定的施工參數(shù)噴射注漿。每次投料后拌適時(shí)刻不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。I、,放慢提升速率至方案高程。⑥沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿終了，應(yīng)矯捷拔出注漿管完好清洗漿管跟注漿泵，防止被漿液凝集堵塞〔因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體跟噴漿管道〕。③為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀跟離析，趁早提高復(fù)合凝集體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土跟適量的早強(qiáng)劑。⑦制造漿液時(shí)，水灰比要按方案進(jìn)展，嚴(yán)格把持，不得隨意修正。⑧在旋噴過程中，假定遇到孤石或大年夜的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)解〔按照受力情況，需要時(shí)加樁〕，防止畸形樁跟斷樁。五、施工應(yīng)急方法按照閱歷：孔口冒漿量小于注漿量的20%為畸形現(xiàn)象，假定逾越20%或完好不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣故并采納照應(yīng)方法。②適當(dāng)增加噴嘴孔徑。第五章鋼管樁施工方案第一節(jié)工藝流程一、施工工藝流程圖全體完成施工下一根樁場(chǎng)地平坦測(cè)量放線定樁位鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆孔鉆至方案深度、終孔清孔安排鋼管灌漿灌漿終了、清洗灌漿裝備拌制漿液制造鋼管第二節(jié)鋼管樁施工方法測(cè)量放線定樁位按照供給的測(cè)量把持點(diǎn)及方案圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)展測(cè)量放線，定出樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心打入一根鋼筋傷腦筋樁位標(biāo)志。鉆孔采納XY2型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，選用直徑為Φ15～。鋼管安排鋼管安排采納吊機(jī)吊入孔內(nèi)，先漿鋼管漸漸吊起，破直動(dòng)搖后，對(duì)中孔位，入孔時(shí)應(yīng)有兩人同時(shí)扶住鋼管，再漸漸放入孔內(nèi)，鋼管應(yīng)置于孔的中間。待水泥漿體凝集膨脹后，樁孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)漿。200200鋼筋網(wǎng)并噴砼厚50mm。在測(cè)定的樁位點(diǎn)，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁〔露出空中510mm〕。標(biāo)高測(cè)量如以下圖。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、動(dòng)搖，護(hù)筒中心與樁孔中心傾向不得大年夜于50mm，豎直線傾歪不大年夜于1％。護(hù)筒身要正、直。沖樁機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)，樁機(jī)按指定地位就位，并須在技能人員指導(dǎo)下，調(diào)解桅桿角度。對(duì)中孔位后，樁機(jī)不得移位，大小臂也不得隨意升降。在成孔過程中，通過泥漿泵把護(hù)壁泥漿注入孔內(nèi)；在灌注過程中也通過泥漿泵泵進(jìn)孔內(nèi)泥漿前去到泥漿池，如斯構(gòu)成一個(gè)泥漿的循環(huán)系統(tǒng)，〔見本章附圖2〕：為保證現(xiàn)場(chǎng)文明作業(yè)，施工場(chǎng)地必須堅(jiān)持干凈干凈，施工中必須保證泥漿流遲滯暢，做到膠管不漏漿，孔口跟泥漿池不溢漿、不跑漿，泥漿池應(yīng)盡管考慮反復(fù)應(yīng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)盡管公正布置，盡管少挖泥漿池，以便當(dāng)施工。泥漿循環(huán)槽要盡能夠長(zhǎng)且存在確信的坡度，保證泥漿順暢循環(huán)跟沉渣的及時(shí)清理。清出的巖渣、沉淀物及時(shí)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)外。確信要堅(jiān)持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。成孔垂直度的檢查孔歪檢查表現(xiàn)圖孔歪征詢題不斷是鉆孔灌注樁中易于發(fā)生的質(zhì)量事故，我司采納以下方法防備歪樁現(xiàn)象，起首在成孔過程中經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)平坦跟破軸的垂直度，在成孔完成后，擴(kuò)孔之前采納下測(cè)籠的方法檢測(cè)成孔的傾歪度，詳細(xì)方法為：成孔至方案標(biāo)高后，將加工好的照應(yīng)樁徑的測(cè)籠放入孔內(nèi)，在孔口使用十字線檢查成孔的傾歪度。起首通過對(duì)循環(huán)泥漿不連續(xù)地用清水進(jìn)展置換，將孔底沉渣翻起，通過流淌的泥漿排至孔外，為確?；炷翝仓|(zhì)量，清渣經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可預(yù)備澆注。3〕、鋼筋籠制構(gòu)成型鋼筋的焊接是鋼筋工程的關(guān)鍵，施工中嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)懇求施工。鋼筋籠制造自檢合格后，提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。鋼筋籠制造及安排贊同傾向序號(hào)工程贊同傾向〔mm〕內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕1主筋間距177。15螺旋筋＋0，－20+0，103鋼筋籠直徑177。205鋼筋籠保護(hù)層177。155〕、鋼筋籠運(yùn)輸與吊放加工的鋼筋籠應(yīng)放置在平坦的場(chǎng)地上；每段鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用吊車平衡吊運(yùn)，確保鋼筋籠在運(yùn)輸過程中動(dòng)搖形；鋼筋籠應(yīng)采納三點(diǎn)吊放，防止修正迂回、發(fā)生永久性變形；在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度；混凝土灌注時(shí)需采納吊鉤跟頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉；吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，防止碰撞孔壁；兩段鋼筋籠在孔口拼接時(shí)，應(yīng)采納單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為10d〔d為鋼筋直徑〕，討論互相錯(cuò)開，保證一致截面內(nèi)討論數(shù)目不逾越鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管討論處外徑大年夜100mm以上。混凝土灌注本工程樁身砼方案強(qiáng)度等級(jí)為C30，在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及方案懇求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相獨(dú)特，技能人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收、具名，合格后方可灌注。每次起管后的導(dǎo)管埋入砼面以下一般堅(jiān)持在2～4米。保證埋管深度不逾越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么，以防發(fā)惹事故。3)、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并細(xì)心做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。2〕、樁機(jī)移位前，須將電源切斷，以免發(fā)生觸電。如相鄰兩個(gè)區(qū)的樁機(jī)布置時(shí)，呈現(xiàn)地位重疊時(shí)，可對(duì)樁位施工的先后次序做適當(dāng)調(diào)解。樁籠保護(hù)層的把持方法：為確保樁籠保護(hù)層的厚度，在焊接時(shí)沿鋼筋籠長(zhǎng)度傾向?yàn)殚g隔3米設(shè)置對(duì)稱的鋼筋支架，該支架用Ф12鋼筋制造，懇求焊好的鋼筋籠加支架外圈等于樁方案直徑。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流淌過程中發(fā)生的托浮力構(gòu)成的，應(yīng)按照理論情況，應(yīng)減慢灌注速率；采納頂管跟吊鉤硬朗，把持鋼筋籠上??；選用的混凝土確保有適宜坍落度跟較好的流淌性、跟易性。〔4〕、沖孔樁偏位的防備及處置方法：沖孔樁成孔過程中，某些樁會(huì)呈現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，要緊沖至地下巖層部分時(shí)，錘頭攻擊巖石過程中，擺動(dòng)過大年夜或巖層硬度不均勻所構(gòu)成?！?〕、縮徑與坍孔的防備及處置方法：保證沖進(jìn)時(shí)的泥漿比重，同時(shí)把持沖進(jìn)與提升速率；增加樁孔四周作業(yè)振動(dòng)，堅(jiān)持孔內(nèi)水位超越地下水位2m以上；當(dāng)呈現(xiàn)縮徑或坍孔時(shí)，加大年夜泥漿比重，以動(dòng)搖孔壁。保證混凝土連續(xù)澆筑?！?1〕、樁基混凝土強(qiáng)度及密實(shí)度的防備及處置方法：嚴(yán)格把持原材料質(zhì)量。2成品保護(hù)剛澆筑完混凝土的灌注樁，不宜破刻在其附近施工相鄰樁孔，宜采納間隔施工，防止振動(dòng)或土體側(cè)向積壓構(gòu)成樁變形或斷裂。鋼筋放入孔內(nèi)后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，～，實(shí)驗(yàn)?zāi)酀{的全體功能目的，并在鉆進(jìn)中活期測(cè)驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表?！?。全然任務(wù)做完后,將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上,再以護(hù)筒引樁交點(diǎn)為準(zhǔn)與鉆頭尖對(duì)中,使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在一致鉛垂線上,且施工過程中應(yīng)及時(shí)校核,以防移位、歪孔。⑴、泥漿面確信不克不迭低于護(hù)筒底口，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防孔口坍塌發(fā)生失落落護(hù)筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進(jìn)地質(zhì)差異時(shí)，泥漿比重應(yīng)及時(shí)調(diào)解，尤其砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重應(yīng)，確保護(hù)壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。(5)、在挖孔的全體過程中，確信要有專職技能人員把持，對(duì)理論地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。焊接時(shí)，在搭接兩鋼筋端部應(yīng)事后折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線不合，討論雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋籠骨架的保護(hù)層按照方案懇求制造。底部采納焊接密封，保證不滲水，聲測(cè)管上口用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ι厦姘纬鰞筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將全體定位骨架支托于護(hù)筒頂端。鋼筋骨架的制造安裝的贊同傾向?yàn)椋褐鹘铋g距177。%；骨架保護(hù)層厚度177。進(jìn)展水密，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁跟焊縫能夠承受灌，p可按下式打算：p=γchcγwHw==892Kpa式中：p——導(dǎo)管能夠遭到的最大年夜內(nèi)壓力〔Kpa〕；γc——砼攙雜物的重度〔取24KN/m3〕；hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大年夜高度〔49m〕，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或估量的最大年夜高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔10KN/m3〕；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔49m〕。標(biāo)號(hào)為水下C30，坍落度為18～22cm，混凝土運(yùn)至灌注所在時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性跟坍落度。在全體澆注過程中，導(dǎo)管在砼中埋深以把持在2～6m。(4)、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)堅(jiān)持軸線豎直跟地位居中，逐步提升。在澆注將近終了時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，保證泥漿全體排擠。⑼、在灌注將近終了時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力落低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大年夜。⑽、在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取3組試件，派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)刻、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。支撐養(yǎng)護(hù)終了到達(dá)方案強(qiáng)度后再接著挖土。制訂各個(gè)構(gòu)造鋼筋的綁扎次序。把持工藝鋼筋加工在土方開挖前進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)加工，布置專人進(jìn)展制造加工、鋼筋驗(yàn)收、取樣實(shí)驗(yàn)、焊接取樣實(shí)驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)及成品鋼筋掛牌分類堆放等。支撐環(huán)梁及支撐梁、冠梁鋼筋綁扎次序與方法：按照方案圖紙，彈出冠梁內(nèi)邊線與200把持線，支撐梁彈出中線與二側(cè)邊線；與并用紅漆做好標(biāo)志。(2)支撐系統(tǒng)桿件的箍筋采納封閉方法，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑跟75mm的較大年夜值。(6)支護(hù)樁樁頭剔鑿至至方案標(biāo)高，去除樁頂廢渣并將甩筋調(diào)直，錨入冠梁的尺寸必須符合方案懇求。施工條件混凝土墊層外表平坦，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有充分的支?？臻g。按照模板方案結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水跟鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板破綻，加固好模板支撐，以防漏漿。施工懇求，地位與構(gòu)件的破體尺寸，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格跟數(shù)目。，應(yīng)先用水潮濕模板。、電工值班人員、后勤治理人員。砼自料斗內(nèi)卸出進(jìn)展?jié)仓r(shí)，其自由傾落高度一般不逾越2m，否那么應(yīng)采納串筒、歪導(dǎo)、溜管等下料。第2節(jié) 支撐換拆及鋼構(gòu)柱施工方法內(nèi)支撐梁撤除的重點(diǎn)是：將位于地下室剪力墻處的內(nèi)支撐梁先行撤除，以保證主體工程的施工進(jìn)度。對(duì)需要靜爆的梁按截面尺寸作好靜爆標(biāo)志；鉆孔直徑Φ32，孔距25厘米，孔深鉆至間隔梁底面15厘米，對(duì)要靜爆部位架設(shè)好滑吊以便移位；在梁的一側(cè)鋪設(shè)工字鋼軌道以便及時(shí)將靜爆出的較大年夜的混凝土塊運(yùn)至坑邊吊起地位。靜爆施工：將已作好標(biāo)志的梁逐條靜爆，懇求靜爆過程堅(jiān)持混凝土塊的平穩(wěn)性，靜爆完成后立馬上混凝土分裂跟外運(yùn)。2) 清孔：成孔完成后，即用風(fēng)壓將孔內(nèi)的殘?jiān)党?，并將梁頂面清理干凈，以便孔?nèi)裝藥?！?〕、靜爆工班人數(shù)跟呆板裝備的布置按照梁截面及靜爆分裂的難易程度來斷定，對(duì)不的截面的梁按照工程量來斷定工班人數(shù)跟呆板裝備。七、內(nèi)支撐梁現(xiàn)場(chǎng)靜爆撤除各環(huán)節(jié)調(diào)跟獨(dú)特方法：熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，理順施工通道，為靜爆撤除施任務(wù)做好充分預(yù)備，人力、物力呆板裝備的預(yù)備，施工前，把持面范圍在耀眼的地位掛上“施工場(chǎng)地，閑人免近〞的警示牌。梁節(jié)點(diǎn)處采納風(fēng)炮分裂。每個(gè)鉆孔班組與靜爆班組能夠獨(dú)特施工一條梁，有利于靜爆時(shí)靜爆縫破綻大年夜，防止靜爆時(shí)卡碟及吊裝便當(dāng)，進(jìn)展有次序連續(xù)施工。當(dāng)構(gòu)件吊離原位200mm左右時(shí)。吊裝前，密爆關(guān)注氣象情況，雨天、霧天，5級(jí)風(fēng)以下情況下得進(jìn)展靜爆不離。裝藥前必須將孔中的紙團(tuán)抽山，檢查孔中的有不積水，假定有積水，要把孔中的水去除，放藥時(shí)，在灰桶不處進(jìn)展調(diào)試，用中型灰桶剩余一半水，先放2包藥進(jìn)展分配，直到藥調(diào)為稀飯狀即可，然后用小勺把藥裝入孔中，大年夜概離梁面5厘米即可，通過20～25小時(shí)后，進(jìn)展解碎任務(wù)，用風(fēng)炮把外表鋼筋鑿出，然后用氧氣爆斷，直到整條梁撤除為止。施工預(yù)備：起首由現(xiàn)場(chǎng)施工員及甲方斷定并斷定出應(yīng)靜爆梁部位。由工人把分裂的砼碎塊裝到吊斗內(nèi)，再用吊機(jī)裝車運(yùn)走。裝藥完成后24小時(shí)后，孔內(nèi)裝藥既完成化學(xué)反響將混凝土脹裂，完成靜爆任務(wù)。每條梁靜爆堅(jiān)持連續(xù)施工，再進(jìn)展下一條梁。將運(yùn)至該處的內(nèi)支撐梁及時(shí)裝車運(yùn)走。為確保主體施工的工期，內(nèi)支撐梁的撤除方法要緊采納靜爆進(jìn)展撤除。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋地位的準(zhǔn)確性?；炷翝矒v的要緊方法及要領(lǐng)、雜物、積水等清理干凈。，要緊為澆搗次序要點(diǎn)，把持規(guī)程，平安規(guī)程及技能規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。，特不在雷旱季節(jié)，更應(yīng)留心。各種呆板處于優(yōu)良形狀，施工用電、施工用水、施工道路滿意懇求。三、混凝土工程施工預(yù)備優(yōu)選混凝土供給單位，確保混凝土質(zhì)量跟供給及時(shí)。鋼筋、預(yù)埋筋閱歷收符合懇求并做好隱檢手續(xù)。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)存在充分的強(qiáng)度、剛度、動(dòng)搖性懇求。(4)支撐桿件匯交節(jié)點(diǎn)按方案懇求用φ10＠100箍筋加密并增設(shè)構(gòu)造鋼筋，同時(shí)按節(jié)點(diǎn)詳圖做腋角。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸跟數(shù)目等是否與理論符合，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距把持在1000mm以內(nèi)。焊工必須持有上崗證，同時(shí)在規(guī)那么的范圍內(nèi)把持。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護(hù)層。本支撐構(gòu)造擬分4段構(gòu)造施工。為保證墊層混凝土不才一步開挖時(shí)隨意剔除，環(huán)、帽梁及支撐梁支模前在墊層上鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，防止混凝土墊層與梁底粘接不易剔除，否那么會(huì)給根底施工帶來相當(dāng)大年夜的平安隱患。或者提高料斗高度,混凝土壓力增大年夜,灌注完混凝土。⑻、施工用的鋼護(hù)筒接收時(shí)，在灌注終了后、混凝土初凝前拔出。如今，平息灌注，先取泄漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升落裝備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的銜接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全體松動(dòng)后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新拔出井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好地位，接著灌注。(3)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，落低混凝土的灌注速率。(2)、灌注前需重新測(cè)定孔底沉渣層厚度?；炷凉嘧㈤_場(chǎng)時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。20mm，鋼筋骨架就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。10mm；骨架外徑177。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。分段制造的鋼筋籠吊裝時(shí)在孔口對(duì)位硬朗好后采納單面搭接焊銜接。制造好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師測(cè)驗(yàn)成認(rèn)后置于平坦、單調(diào)的場(chǎng)地上用木方墊高擺放，