【正文】 切割完成后做好標(biāo)志的移植。關(guān)于最初封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置跟調(diào)理裕量，盡管增加硬朗焊口的數(shù)目。在調(diào)試過(guò)程中，業(yè)主及監(jiān)理單元應(yīng)有代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視確認(rèn)。央求起跳壓力清晰，無(wú)前漏、后漏現(xiàn)象。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采納氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)運(yùn)用液體調(diào)試。L、平安閥按方案文件規(guī)則的定壓值進(jìn)展調(diào)試，贊成傾向?yàn)?77。J、合金鋼閥門應(yīng)逐一快速光譜分析，且抽10%進(jìn)展解體檢查，不合格時(shí)該批閥門不得運(yùn)用。H、除止回閥、節(jié)約閥外，閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面無(wú)透露為合格。F、閥門的殼體壓力實(shí)驗(yàn)跟密封性實(shí)驗(yàn)必需用干凈水進(jìn)展。D、Ⅰ、Ⅱ類〔或SHA、SHB級(jí)〕管道的閥門以及夾套閥的內(nèi)層、夾層均應(yīng)逐一進(jìn)展水壓強(qiáng)度跟緊密性實(shí)驗(yàn)。B、閥門實(shí)驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)前，必需進(jìn)展專門的技能交底，并設(shè)置照應(yīng)的工裝裝備。〔4〕螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)獨(dú)特優(yōu)良，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象?！?〕高壓管外外表應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他呆板損害等缺陷；高壓管、管件上必需有鋼號(hào)、爐罐號(hào)且與質(zhì)量說(shuō)明書相符合。管道預(yù)留段、方案變化部分等在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展預(yù)制。第三節(jié) 工藝管道施工方案一、 工程概況本工程管道材質(zhì)要緊以碳鋼為主，為確保工程進(jìn)度，管道裝置時(shí)必需考慮好裝置次第，加大年夜預(yù)制深度〔60%65%〕。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)接著延伸進(jìn)展檢查。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐特別多于2處。焊完后對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)展探傷，充水實(shí)驗(yàn)后復(fù)驗(yàn)六、 罐壁無(wú)損檢測(cè)：〔1〕縱縫焊接無(wú)損檢測(cè)1〕罐壁縱向焊縫的射線探傷，應(yīng)對(duì)每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大年夜于1mm時(shí)可視為同等厚度〕，每一種討論型式的焊縫，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。3〕一致部位內(nèi)部缺陷返修不宜逾越二次，當(dāng)逾越二次時(shí)，需經(jīng)單元技能擔(dān)當(dāng)人贊成。如出現(xiàn)以下情況，在未采納無(wú)效方法的情況下，不得進(jìn)展焊接作業(yè)：雨天；風(fēng)速逾越8m/s〔氣保焊風(fēng)速逾越〕；大年夜氣絕對(duì)濕度逾越90％。3〕焊接材料應(yīng)設(shè)有專人擔(dān)當(dāng)保管，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書烘干〔藥芯焊絲除外〕?！?〕焊接央求〔1〕焊接時(shí)1〕焊接工藝評(píng)定能掩飾罐體焊接，并編制焊接工藝文件?！?〕壁板環(huán)縫焊接1〕采納手工電弧焊，焊工對(duì)稱均布，分段跳焊，沿一致傾向施焊。3〕由于大年夜角焊縫是全體罐的應(yīng)力集合區(qū)，為保證焊接質(zhì)量，在底層焊接終了后應(yīng)進(jìn)展100％磁粉或浸透探傷檢查，確保無(wú)缺陷后再進(jìn)展填充焊接。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，沿一致傾向分段開展焊，盡管采納小的焊接標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)造如以以下圖。6〕膨脹縫的焊接在中幅板、大年夜角焊縫焊接終了后進(jìn)展，采納多名焊工均布對(duì)稱分段退焊。4〕邊緣板與中幅板的焊接應(yīng)在底板與壁板的圓周角焊縫焊接后進(jìn)展。焊接次第如以以下圖3〕邊緣板對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，宜采納不等破綻〔如以以下圖〕外側(cè)破綻e1為6~7mm，內(nèi)側(cè)破綻e2為8~12mm。底板假定為搭接焊縫，必需至少焊兩遍成型，不克不迭一遍成型。2〕中幅板的焊接應(yīng)采納多名焊工對(duì)稱焊。邊緣板與中幅板之間的焊縫、中幅板端部的伸縮縫，不克不迭點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用拆卸卡具進(jìn)展硬朗。二、 焊接工藝〔1〕焊接手法：序號(hào)部位焊接手法備注1邊緣板對(duì)接縫手工電弧焊包括三層重疊部位2底板平角、大年夜角焊縫底層焊手工電弧焊蓋面焊手工電弧焊3膨脹縫手工電弧焊4環(huán)縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊5縱縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊6其他部位焊接手工電弧焊包括罐頂、接收〔護(hù)板〕抗風(fēng)圈、罐頂加強(qiáng)筋等〔2〕焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣外側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等去除干凈，坡口外表不得有裂紋、夾層的缺陷。第二節(jié) 儲(chǔ)罐焊接施工方案一、 焊前預(yù)備〔1〕工藝評(píng)定跟焊接工藝參數(shù)按照J(rèn)B470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，做或選定儲(chǔ)罐各材質(zhì)的工藝評(píng)定，并按照工藝評(píng)定選定焊接工藝參數(shù)。8. 補(bǔ)強(qiáng)板氣密實(shí)驗(yàn)：補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,從旗幟暗記口通入100200Kpa的壓縮氣氛,用胖皂水檢查焊縫的緊密性,無(wú)滲漏為合格。6. 在裝置過(guò)程中,法蘭密封面應(yīng)保護(hù)好,不得有焊瘤與劃痕,法蘭與接收的軸線應(yīng)垂直,其傾歪不應(yīng)大年夜于法蘭外徑的1%且不得大年夜于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中裝置。5. 底圈壁板上的開口接收跟開口補(bǔ)強(qiáng)的角焊縫在焊完第一層及全體焊完個(gè)進(jìn)展一次磁粉跟浸透檢測(cè)。5mm。2. 用氣割進(jìn)展壁板開孔,切割面必需修磨平滑并將棱角倒圓。4. 欄桿本身的討論及破柱下部的硬朗端均應(yīng)采納等強(qiáng)連續(xù)焊,破柱間的程度間隔不得大年夜于1m,欄桿高度允差5mm,踏步間距允差5mm。3. 按圖樣央求在罐壁上劃出盤梯支架跟平臺(tái)支架的裝置位置線,檢查無(wú)誤后裝置支架,吊裝小平臺(tái),分兩段吊裝盤梯,先吊裝下段盤梯,后吊裝上段盤梯。序號(hào)測(cè)量工程贊成傾向〔mm〕測(cè)量方法貨色1垂直度不大年夜于單張板高3%采納線墜法測(cè)量,每張板測(cè)量4點(diǎn)1．磁力線墜2．鋼板尺2半徑半徑傾向不大年夜于士25mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)檢查圓為準(zhǔn),用磁力線墜測(cè)量1．磁力線墜2．鋼板尺3周長(zhǎng)士12mm運(yùn)用盤尺沿圓周測(cè)量鋼盤尺4程度度整圈小于等于6mm“U〞型管測(cè)量1．塑料管2．鋼板尺5錯(cuò)邊量環(huán)縫：≤2mm用鋼板尺測(cè)量鋼板尺6部分凹凸度δ≤25mm時(shí),凹凸度≤13mmδ＞25mm時(shí),凹凸度≤10mm用制做的弦長(zhǎng)不小于2m樣板測(cè)量1．鋼盤尺2．彈簧秤7罐壁總高不逾越方案高度士5‰用彈簧盤尺每隔10m測(cè)量一點(diǎn)1．樣板2．鋼板尺8罐壁總垂直度％且不大年夜于50mm采納線墜法測(cè)量,每10m測(cè)量1點(diǎn)1．磁力線墜2．鋼板尺七、 盤梯及平臺(tái)組裝1. 罐壁全體裝置完成后裝置盤梯及平臺(tái)。罐壁焊縫的棱角(mm)表9板厚(δ)棱角(mm)δ≤12≤1012＜δ≤25≤811. 罐壁的部分凹凸變形,應(yīng)符合表10的規(guī)則。19mm。8. 在第一圈壁板跟拱頂施工終了，大年夜角縫跟罐底一切的焊縫全體施工完測(cè)驗(yàn)合格后，在罐體內(nèi)裝置液壓頂升機(jī)，運(yùn)用液壓頂裝置提升第一帶壁板跟拱頂，升到需求高度后，進(jìn)展提升，進(jìn)展下帶罐壁板的組焊，一圈組焊完成后，再把持進(jìn)展下一圈壁板的組裝，直至壁板全體裝置終了。6. 各圈壁板內(nèi)外表應(yīng)齊平,壁板組裝時(shí),錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下央求：A． 縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí),不應(yīng)大年夜于1mm不；當(dāng)板厚大年夜于10mm時(shí),不應(yīng)大年夜于板厚的1/10,；B． 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí),任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大年夜于；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大年夜于8mm時(shí),任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大年夜于板厚的2/10,且不大年夜于3mm。丁字縫必需定位焊,其長(zhǎng)度為100mm,然后進(jìn)展環(huán)向焊縫的焊接。先焊外側(cè)，然后內(nèi)側(cè)清根、焊接。單節(jié)板的垂直度用背杠跟破縫卡具調(diào)解。2. 按排版圖劃出第二圈每塊壁板在底圈壁板上的裝置位置線,并用鉛油說(shuō)明板的編號(hào),按照斷定的起點(diǎn)吊板,每張板要對(duì)號(hào)就位。底圈壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板破縫宜用夾具組對(duì)。5． 將真空箱扣在涂有胖皂水的焊道上,通過(guò)真空箱上的透明玻璃,不雅觀看焊道外表是否發(fā)負(fù)氣泡,假定有氣泡,應(yīng)做好標(biāo)志,補(bǔ)焊后再次試漏,直至合格。3． 去除罐底上的雜物,以免阻礙真空試漏質(zhì)量。馬弓形邊緣板對(duì)接討論的破綻圖53) 真空試漏工藝1． 在罐底焊縫全體焊接終了且無(wú)損探傷合格后,進(jìn)展罐底真空試漏。不才層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板掩飾部分的角焊縫。7． 搭接討論三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角。5． 中副板采納搭接討論時(shí),其搭接寬度贊成傾向?yàn)?77。3． 先鋪設(shè)中心帶板,鋪完后以根底0o、90o、180o、270o四個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn),將根底上的中心返到中心帶板上。2． 鋪設(shè)底板時(shí),假定需求將吊車開上儲(chǔ)罐根底,必需采納完美的保護(hù)方法,確保根底不受損害。7． 按排板圖由罐底中心板向中間逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板,從中間一行板開場(chǎng),向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板,每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。鋪設(shè)半徑可按下式打算,見(jiàn)圖46．罐中心線圖4馬弓形邊緣板鋪設(shè)半徑打算簡(jiǎn)圖式中Rc—馬弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑(mm)；Ro—馬弓形邊緣板方案外半徑(mm)；n—馬弓形邊緣板的數(shù)目a—每條焊縫膨脹量(mm),手工焊取3；θ—根底坡度夾角(176。4． 按排板圖在罐底中心板上,劃出十字線,十字線與罐根底中心線應(yīng)重合,在罐底的中心打上樣沖眼,并應(yīng)作出清晰標(biāo)志。2． 儲(chǔ)罐裝置過(guò)程中不應(yīng)破壞根底,假定有損害,必需進(jìn)展修復(fù)。、導(dǎo)向管可分段預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)拼接。浮梯起拱度為L(zhǎng)/1000(L為浮梯長(zhǎng)度),且不得大年夜于20mm。，每節(jié)調(diào)解段預(yù)留200mm余量。對(duì)角線之差|ADBC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3 構(gòu)件預(yù)制,不得有過(guò)燒、演化現(xiàn)象,其厚度減薄量,不應(yīng)大年夜于1mm。2177。1177。ABDCFE中幅板、壁板尺寸的測(cè)量部位圖2壁板尺寸贊成傾向表7測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF177。2寬度AC,BD,EF177。罐頂板跟罐底板的圓弧邊緣，可采納手工火焰切割加工； 底板測(cè)驗(yàn)〔罐底的排板直徑,～%〕；,其贊成傾向,應(yīng)符合表6的規(guī)則；,其贊成傾向,應(yīng)符合表7的規(guī)則。為防止樣板變形,可用扁鐵或木板加固。 預(yù)制加工一般央求:本臺(tái)油罐的一切預(yù)制任務(wù)均由中石化五公司承擔(dān)。鋼板厚度的贊成傾向表5鋼板厚度(mm)贊成傾向(mm)46～78～25pa的鋼板，應(yīng)抽取鋼板總張數(shù)的20％進(jìn)展超聲檢測(cè)，當(dāng)覺(jué)察有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查。,必需逐張進(jìn)展外表檢查,其外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的照應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的分散氫含量。 根底復(fù)查及原材料測(cè)驗(yàn)1) 根底復(fù)測(cè)驗(yàn)收,應(yīng)按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與根底施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(SH3528)的規(guī)則進(jìn)展驗(yàn)收,合格后方可交付裝置。2．工裝裝備,儲(chǔ)罐施工應(yīng)裝備以下工裝裝備,并應(yīng)滿意施工工藝的央求:、施工機(jī)具跟足手架、梯子(包括軟梯)；、胎具及臨時(shí)臺(tái)架；；。、電供給系統(tǒng)的布置,應(yīng)符合平安技能規(guī)程的規(guī)則。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備a) 施工現(xiàn)場(chǎng)布置,應(yīng)符合施工技能方案的央求,且應(yīng)有以下裝備:；；、排水管道；；；；；；；；；、探傷間、辦公室及其他。,應(yīng)實(shí)行現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000跟GBJ128的規(guī)則。六、 施工工藝 施工預(yù)備1) 施工技能預(yù)備,應(yīng)存在以下材料:A. 施工圖跟有關(guān)方案文件；B. 施工方案或施工構(gòu)造方案；C. 材料、配件質(zhì)量證明書；D. 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3) 提落落度瀕臨帶板上口100mm時(shí)，減緩提升速度，嚴(yán)格把持罐體程度。5． 液壓頂升把持技能要點(diǎn)1) 每次提升至離罐底100mm左右，進(jìn)展提升，不雅觀看30分鐘，一致柱、上下卡頭、脹圈千斤頂跟管路檢查，無(wú)征詢題后方可接著提升。運(yùn)用提升機(jī)構(gòu)，依破綻大小對(duì)支架逐一進(jìn)展調(diào)解，調(diào)解時(shí)封閉油泵，釋放下卡頭，擰開油缸下回路閥門，油缸在重力下挪動(dòng)，到適宜位置時(shí)實(shí)時(shí)封閉回路閥門。2) 第二步提升與第一步把持一樣，提落落度差較大年夜時(shí)，封閉其他油缸，單獨(dú)提升部分較低部位油缸，至高度一樣為止。6) 千斤頂裝置完后逐一進(jìn)展空載實(shí)驗(yàn)，檢查油缸的往復(fù)運(yùn)作，提升桿步進(jìn)是否可靠，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)及所在把持臺(tái)跟油管是否任務(wù)畸形。4) 一致柱垂直度、脹圈及穩(wěn)升滑輪架進(jìn)展檢查。2) 油路檢查，流程完好。6) 液壓把持柜、注油泵設(shè)置在罐體所在，銜接分配管、分油支管、回油管及回油支管。4) 裝置調(diào)解穩(wěn)升滑輪架，使?jié)L輪緊貼壁板后，鎖定調(diào)解螺栓。2) 選擇I30工字鋼，分12段煨制，將脹圈預(yù)脹在罐內(nèi)壁距底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，運(yùn)用角鋼歪鐵跟脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，在鉤頭處脹圈上沿壁板上焊接12塊防滑角鋼。把持柜把持柜把持柜油管千斤頂脹圈2．液壓提升打算：1) 最大年夜提升量：Gmax=K(G頂+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)G頂為罐頂重量G包為包邊角鋼重G附為包括脹圈在內(nèi)的附減輕量約為4tG2……Gn為第二、三……n帶板重量2〕液區(qū)千斤頂數(shù)目打算選用千斤頂承載重量為Q額定=16t理論運(yùn)用承受重量Q=Q額定η那么：Q=Q額定η千斤頂數(shù)目：n=Gmax/Q按照千斤頂打算數(shù)目，選擇布置n個(gè)千斤頂。四、 施工工藝步伐及把持央求1. 總體施工工藝步伐罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量測(cè)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)破體布置機(jī)具胎具預(yù)備根底驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸原材料及半制品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量測(cè)驗(yàn)第一圈壁板裝置及質(zhì)量測(cè)驗(yàn)儲(chǔ)罐附件裝置下水試沉落開工驗(yàn)收交工各圈壁板裝置及質(zhì)量測(cè)驗(yàn)查在罐壁內(nèi)側(cè)布置液壓頂升裝置拱頂裝置及質(zhì)量測(cè)驗(yàn)2. 底板裝置施工工序根底檢查驗(yàn)收工序交接劃線打算Rc畫出邊緣板組裝線根底中心返到中心帶板鋪設(shè)中