【正文】 (如圖 33)　1　室內(nèi)貨車?？繄龊现优帕小∮嬎憷贺涇噷?W = 公尺 ， 貨車 N = 2 臺 ， 貨車間隔 Ct = 1 公尺側(cè)面馀　尺寸 Cg = 公尺 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wi = W * N + Ct * (N 1) + 2 * Cg = 2 * + 1 * 1 + 2 * = 公尺　　2　貨車?？吭屡_柱子排列　圖 33 貨車?？繄龊现娱g隔計算方式(2) 保管區(qū)存放設(shè)備的種類及尺寸：保管空間之設(shè)計以所選用保管設(shè)備的布置效率最為優(yōu)先，其空間之設(shè)計盡可能大而完整以供儲放設(shè)備的安置，故配合儲放設(shè)備的規(guī)劃，來決定柱子的間隔 (如圖 34)。但以保管空間來討論、其除了含括上述之基本建筑設(shè)計條件外，還須考慮一般建筑物內(nèi)的保管效率及作業(yè)效率。?3. 保管空間的規(guī)劃設(shè)計當物流空間決定後，貨品所占之物理空間可由貨物保管目標總量體積來決定，在這具體之有限空間內(nèi)要如何去把空間之利用率發(fā)揮呢？其關(guān)鍵點又為何，簡單的說，(一)、柱子間隔會影響料架之擺放、搬運車輛之移動、輸送分類設(shè)備之安設(shè)；(二)、梁下高度限制料架裝設(shè)高度及影響貨品堆疊高度；(三)、通道影響保管使用面積及搬移之方便性，此三者均能讓空間使用率受很大影響，故保管空間之規(guī)劃重點就在柱子間隔、梁下高度、及廊道布置三方面。(4) 成本指標：(保管金額　保管貨物量)以1立方米之保管費用來估算，而此保管費用含括固定保管費用及設(shè)備費用。(入庫貨量+出庫貨量+存貨量)流量的評估基準采月為單位，即以每月之入庫量、出庫量、庫存量三項因子來運算，其值會在0~1之間，愈接近1者其流通性愈高。保管空間容積)100%空間效率的評估可由實№之保管容積率來判別。(5) 作業(yè)時間(時間)：出入庫時段、揀貨補貨時間。(3) 作業(yè)者感覺(人性)：作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境。評估要素：效率、流量、人性、成本、時間(如圖 32)(1) 物理的效率(空間效率)：儲存品特性、儲存貨物量、出入庫設(shè)備，梁柱、走道之安排布置。影響保管空間的主要因素影響保管空間使用的因素有八項，在人為要素上有作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境，在貨品要素上有貨品特性、貨物存量、出入庫量，而在設(shè)備要素上有保管設(shè)備及出入庫設(shè)備之采用方式型式，各項因素之影響程度可由表 31 保管空間的影響因素所示。作業(yè)空間：又分為正式作業(yè)進行不發(fā)生　礙的空間及為了作業(yè)活動進行順利的多馀空間?？臻g劃分：包括，物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間(如圖 3 1)物理空間：貨物實№上占有的空間。物流機能：保管、裝卸、包裝、輸送、其它構(gòu)成要素：人、物、設(shè)備　　1. 儲區(qū)空間定義與分類對於空間的規(guī)劃，首先必須先行分類，了解各空間的使用方向，接著進行評估其在各方面的權(quán)重取舍，評估有了權(quán)重之比較後再行設(shè)計布置。故保管空間之有效利用已成為物流中心業(yè)者努力改善重要課題。三、儲區(qū)空間規(guī)劃布置儲位管理的重點有二個方向，一是如何增加儲位空間之有效利用，二是如何促進貨品之流動。(5) 小量－棚架，貯物柜。(3) 多量，不可堆疊－駛?cè)胧搅霞?。移動式料架綜合上述，配合儲存　求及設(shè)備特性可歸納如下狀況：(1) 少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。水平旋轉(zhuǎn)式料架料盒式AS/RS雙寬巷道、雙深鋼架單寬巷道、雙深鋼架目前所使用的自動倉庫型式常見的有下列幾種：(a) 單位負載式自動倉庫( Unit Load AS/RS )(4) 自動倉庫由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動倉庫將棧板取出，揀取後自動將棧板送回，再進行下一個棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性。(b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方(不活潑)的位置。貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能，如圖29。流動棚架─雙面現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有：(地板積存較難)。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。(a) 兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性，且較易配合「先進先出」的原則。，如易燃物，須置於一定高度。，容易被搬運設(shè)備損壞?！∏筝^小，且能簡單改變。(若重量不致過重)　簡單的建筑即可。圖28 整區(qū)堆積地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。圖27 行列堆積(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。(a) 行列堆積行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè)，否則不易提取。另外，此儲區(qū)最好置於低樓層及居中的位置，以降低等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作。然而，若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū)。(4) 零星儲存(Retail storage)：零星區(qū)或揀取區(qū)皆是使用貯物柜或棚架儲存小於整包之貨品的地方。(3) 中批儲存(Medium lot storage)：中批儲存一般指1￣3個棧板之量，可以棧板或箱為出貨揀取單位。(2) 小批儲存(Small lot storage)：小批儲存一般指小於一個棧板的儲存，一般以箱為出貨揀取單位?！鶅Υ姹９苤笜酥敿氄f明與應(yīng)用，請參考經(jīng)濟部商業(yè)自動化叢書『物流中心生產(chǎn)力評估指標 100 訣』2. 儲放型式考量 考量儲存量的儲放型式量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類：(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個棧板以上的存量。(7) 庫存管理費率 = 庫存管理費用 平均庫存量應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。(5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 平均庫存量 或營業(yè)額 平均庫存金額應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜恕?3) 儲位容積使用率 =存貨總體積 儲位總?cè)莘e 單位面積保管量 = 平均庫存量 可保管面積 應(yīng)用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當，以有效利用儲位空間。圖23 典型儲位系統(tǒng)　圖24 大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)圖25 中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖26 小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣) 儲存保管的指標(1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積 物流中心建物面積應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。ROW與STACK的用法可由以下大、中、小批量布置的情況看出(圖24，25，26)，STACK的標號皆保持在50之內(nèi)，而ROW之標號：大批量儲區(qū)－－ 51￣100中批量儲區(qū)－－ 101￣150小批量儲區(qū)－－ 151￣此編號范圍以“50”為劃分是較保險的作法，可預(yù)留些編號待將來大、中、小批量儲區(qū)要擴充時作增加或插入的修正即可，不　大幅度的變動。“72 ROW；列” 指較短列，即以料架區(qū)分，又稱Main Row，一般由51開始標號，因150保留給較長列(排)編號?！? FLOOR” 指廠房樓層級。因此，所謂「暗示性儲位標號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個點，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每個品項皆有一地址以便於　要時馬上可找到它。 儲位系統(tǒng)清楚地設(shè)計好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng)(memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所　移動的距離，然而越復(fù)雜的儲位指派法則　要功能越強的電腦相配合，現(xiàn)今，國內(nèi)電腦軟硬體發(fā)達，164。(n) 明　(表示)性法則所謂明　性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識別的法則。此法則主要目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯誤。此法則之優(yōu)點在於：不僅能隨物品特性而有適當之儲存設(shè)備保護，且容易管理與維護。：　要儲存在乾燥及管理良善之庫房，以應(yīng)客戶　要隨時提取。：　要儲存在冷凍、冷藏或其他特殊之設(shè)備內(nèi)，且以專人作業(yè)與保管。今列舉五種有關(guān)貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護作用的建筑物內(nèi)安裝適當防火設(shè)備的空間，最好是獨立區(qū)隔放置。一般而言，重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業(yè)時，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品；此一原則對於采用料架之安全性及人手搬運之作業(yè)性有很大的意義。一般將體積大的貨品存放於進出較方便的位置。此法則之優(yōu)點在於：※物品儲存數(shù)量和位置適當，則撥發(fā)迅速，搬運工作及時間都能減少。(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時，我們　同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當之空間滿足某一特定　要。(i) 面對通道的法則所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。以物流中心整體之有效保管的觀點來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。處理，以免後續(xù)發(fā)生過期退貨或品質(zhì)變質(zhì)造成顧客抱怨，影響整個作業(yè)進行。另外，對於食品或易腐敗變味之貨品，此時應(yīng)考慮的是先到期先出貨的原則；例如，進口貨柜貨物儲放配銷的情況，常會有先進貨的反而保存期限較晚過期，而後進貨的保存期限較短，快到過期日。此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶便不可放在一起。(d) 產(chǎn)品類似性法則所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則，系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點而來。因而當同一物品散布於倉庫內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。此種將同一物品，保管於同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析?？紤]物品相關(guān)性儲存的優(yōu)點：，減少工作人員疲勞。圖21 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表23，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖22為此八種貨品的配置圖。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。 儲位指派法則儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實№運作的模式。　(5) 共用儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。缺點：?！?4) 分類隨機儲放(Random Within Class Location)：每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的。(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。　分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。，有助於貨品的儲存管理。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間而隨機儲放的電腦配合記錄形式如下(表22)：表22 隨機儲放電腦記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號貨品庫存儲位剩馀空間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改：表21 為隨機儲放的人工儲存記錄表，能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄。因此隨機儲放較適用於下兩情況：(a) 廠房空間有限，　盡量利用儲存空間。　一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。，增加了出入庫的搬運距離。隨機儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。　(2) 隨機儲放(Random Location)：每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況：(a) 廠房空間大。缺點：，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。，以縮短出入庫搬運距離。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。例如　乾和肥皂，化學(xué)原料和藥品。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)。(b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的