【正文】 第 68 頁 共 68 頁。三、抽放主、干管、支管、鉆孔正常每旬測定一次管內(nèi)溫度、負(fù)壓、壓差、濃度等參數(shù)，由通風(fēng)安全副總工程師匯總整理報礦分管負(fù)責(zé)人審閱。一、鉆場、鉆孔施工進(jìn)度每日報抽采隊，每旬由抽采隊報礦分管負(fù)責(zé)人審閱。五、系統(tǒng)安設(shè)的人工放水器每日巡檢放水一次，鉆場瓦斯匯流器處的人工放水器若涌水量較大應(yīng)每班放水一次。三、抽放主、干管正常每旬測定一次大氣壓，管內(nèi)溫度、負(fù)壓、壓差、濃度等參數(shù)以計算瓦斯抽放量，同時將測定參數(shù)填寫在現(xiàn)場記錄板和原始記錄本上，單孔濃度同時填寫在鉆場牌板上，讀數(shù)要準(zhǔn)確，其誤差不得超過3%。放水、計量裝置管理制度一、對瓦斯抽采系統(tǒng)每日巡檢是防止有漏氣、積水等問題及時得到處理，以確保正常抽采，地面抽采泵高效運行。四、施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，在采面回風(fēng)隅角和通風(fēng)的尾巷內(nèi)拆、%。二、管路安裝人員不得隨意拆、安瓦斯抽采管路，必須由通風(fēng)安全副總工程師通知。四、加強瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量驗收，穿煤層孔，順煤層孔預(yù)抽瓦斯?jié)舛?0%或以上，抽采孔口負(fù)13Kpa以上為合格產(chǎn)品，采煤工作面頂板裂隙抽采孔未卸壓前孔口負(fù)壓13Kpa以上為合格品，凡不合格鉆孔，必須重新處理直到合格為止。二、是加強鉆孔施工原始記錄管理，凡是鉆孔遇見的煤巖、巖層必須分段記錄準(zhǔn)長度，為今后合理布孔提供參考數(shù)據(jù)。鉆場鉆孔工程管理制度一、鉆孔施工：鉆孔施工是瓦斯抽采工作的主要環(huán)節(jié)，沒有合理的鉆孔位置或抽放半徑，就不能有效地抽放瓦斯，所以沒有設(shè)計就不能芒目施工鉆孔，在施工鉆孔過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工，凡是超過允許值（鉆孔方位，傾角177。三、施工隊伍由安全通風(fēng)科管理，技術(shù)業(yè)務(wù)和培訓(xùn)由通風(fēng)安全副總工程師指導(dǎo)。一、為了加強瓦斯抽采工作的領(lǐng)導(dǎo)、管理，礦井應(yīng)配備工程技術(shù)人員指導(dǎo)瓦斯抽采工作，同時配備專業(yè)管理人員和施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽采工程的施工和日常管理。八、隨時檢查標(biāo)準(zhǔn)緊固件是否松動，如有松動，應(yīng)立即緊固。六、機(jī)電設(shè)備的外殼必須保持清潔、完好。四、所有機(jī)電設(shè)備都應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，對正在運轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)每天檢查一次，一周保養(yǎng)一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15℃。二、易損壞零配件在維修過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。三、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，接班人員可以拒絕接班：按規(guī)定對設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常時；設(shè)備、配件及材料不清潔、整齊時；工具及所有公物數(shù)目不清時；各種記錄沒有認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫時；四、交接班人員應(yīng)提前作好交班準(zhǔn)備，交接班雙方在鑒字前，交班人員不能離開作業(yè)現(xiàn)場或托人交班，有下列情況之一時，不能交班：發(fā)現(xiàn)接班人員班前喝酒或神志不清時；本班職責(zé)范圍內(nèi)的事沒有處理完畢時。抽采泵站交接班制度一、接班人員應(yīng)按規(guī)定的交接班時間提前半小時到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，因故不能上班的要提前辦理請假手續(xù)。四、值班人員要按規(guī)定做好抽采參數(shù)的檢測記錄、出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失；五、值班人員對站內(nèi)電器設(shè)備、照明、機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；六、抽采泵房必須進(jìn)行周檢、旬檢及月檢，并有檢查記錄和隱患排查、整改記錄。抽采泵司機(jī)崗位責(zé)任制一、瓦斯抽采泵司機(jī)必須熟悉、掌握抽采設(shè)計及抽采設(shè)備、管路情況；二、必須持證上崗，嚴(yán)格按抽采泵操作規(guī)程操作；三、上崗前要帶齊瓦斯機(jī)、記錄本等工器具，并每小時測定記錄一次抽采濃度、抽采負(fù)壓、瓦斯流量、電機(jī)軸承溫度等參數(shù)；四、認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作，及時排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；五、負(fù)責(zé)保管泵站內(nèi)的所有儀器儀表，愛護(hù)泵房內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備，做到現(xiàn)場交接班。一、起動：打開真空泵進(jìn)氣管的閘閥和氣水分離器排氣管上的閘閥；全開氣水分離器供水泵上的閘閥向分離器中進(jìn)水至標(biāo)準(zhǔn)水位；當(dāng)氣水分離器的水達(dá)溢水標(biāo)尺規(guī)定高的水面時，開動電動機(jī)；調(diào)整分離器送水的閘閥，使供水量接近或滿足要求。十二、抽采瓦斯管路不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。隨著堵氣工作進(jìn)行，管路漏氣不斷減少，壓力水柱也逐漸上升，壓力較高的真空泵，～5000mm水柱，即認(rèn)為合格，管路可以用來抽采瓦斯。管路氣密性檢查方法可以用正壓或負(fù)壓方法試驗，而負(fù)壓方法比較簡單，即首先將管路末端安設(shè)堵盤，始端留出小三通與機(jī)器聯(lián)接，便可試漏氣。九、其出口應(yīng)加防護(hù)帽，放空管出口至少高出地面10m，至少高出周圍20m范圍內(nèi)建筑物3m以上。膠皮墊的厚度不小于5mm，并用螺絲加金屬墊圈緊固。要注意創(chuàng)造排除管內(nèi)積水的條件。五、當(dāng)抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)。三、管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；若設(shè)于主要運輸巷內(nèi)，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求。瓦斯管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂紅色以示區(qū)別。如停泵時間太長，將氣水分離器積水放凈。停泵后10閥處于開啟狀態(tài)，112處于關(guān)閉狀態(tài)。二、停泵全開4閥運行5分鐘后，洗凈站內(nèi)管路和泵內(nèi)瓦斯?jié)舛取．?dāng)抽采泵運行正常后，6或10閥全開，4閥關(guān)閉，112閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)抽采泵（真空泵）溢水管出水時，起動電機(jī)，開啟泵上排水閥。10閥處于全開，9閥開1/2，112閥處于關(guān)閉狀態(tài)。抽采泵司機(jī)操作規(guī)程瓦斯抽采泵起動前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行必要的檢查，并用手工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實是否有卡軸或其它不良現(xiàn)象，一切正常后方可按下面程序起動。十五、乙炔發(fā)生器及氧氣瓶附近嚴(yán)禁點火，焊炬發(fā)火時，不可正對他人和自己。十三、焊接時，隨時檢查氧氣和乙炔的壓力，確保其在正常范圍以內(nèi)。十一、氧氣、乙炔火焰的然燒必須在焊炬處，以免引起回火。九、焊特種鋼鑄件以及有色金屬時，需加助溶劑。七、焊好熄火時，應(yīng)先關(guān)閉焊炬的乙炔開關(guān)，然后關(guān)閉氧氣開關(guān)。五、焊接時，不同厚度的工件，火焰或焊接表面的傾角不同，焊絲與焊件表面保持3040度傾角。三、氣焊時要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)和形狀，選擇適當(dāng)?shù)慕宇^形式，根據(jù)工件焊接的單位時間選擇火焰的內(nèi)在熱能量。氣焊、氣割工操作規(guī)程一、先檢查現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，乙炔發(fā)生器與操作現(xiàn)場相距不小于5m，與電焊機(jī)相距10m以上。十五、凡施工作業(yè)過程中，與《煤礦安全》有抵觸的以《煤礦安全》規(guī)定為準(zhǔn)焊工操作規(guī)程一、焊前檢查：檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜有無破損，有無漏電現(xiàn)象；焊機(jī)上不應(yīng)有其它物體，焊接場地不能有易燃易爆物品；焊炬應(yīng)良好，面罩無透火縫隙；焊條規(guī)格質(zhì)量要符合要求。十三、凡經(jīng)檢修的設(shè)備，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。十一、凡部件或設(shè)備上螺栓，固定后露出螺帽無高度，一般應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)的墊圈的厚度相等，不用墊圈的地方也以此相應(yīng)，如螺栓深入機(jī)件本體時，其深入的長度作如下規(guī)定：一般鋼材的鑄鋼深入長度約等于螺桿直徑。九、有鐵錘時，首先檢查鐵錘頭，錘把是否牢固，注意周圍的環(huán)境，以防止傷人和損壞設(shè)備，用錘人不準(zhǔn)戴手套。七、檢修機(jī)器和配件時，必須按機(jī)器檢修說明書的規(guī)定在各潤滑點加寬潤滑油。五、現(xiàn)場拆修機(jī)器時，首先要切斷電源，在防爆開關(guān)上掛上禁止啟動牌，并清除機(jī)器外表的浮煤塵垢，方能進(jìn)行拆卸。三、在搬運設(shè)備或拆御大件需要起重時，事先要對起重設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其完好無誤，方可起吊，起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站人，并力求保持被起吊物的平衡，放下時，應(yīng)準(zhǔn)確對位輕放。鉗工操作規(guī)程一、對設(shè)備進(jìn)行維修時，首先對設(shè)備作鑒定，明確檢修部位，擬出檢修方案和步驟，方能準(zhǔn)備拆御機(jī)器。拆裝電氣設(shè)備需用專用工具，沒有修好的電氣設(shè)備不準(zhǔn)投入運行；檢修后的地面積油要處理干凈，剩余油料要及時搬走，不得存任何易燃物品在機(jī)電硐室；設(shè)備轉(zhuǎn)動部分應(yīng)與電氣設(shè)備外殼、電纜等有一定可靠的安全距離；電氣設(shè)備的三大保護(hù)應(yīng)符合要求，過流值的整定指派專人進(jìn)行，高壓開關(guān)的無壓釋放器應(yīng)完好可靠；若遇井下發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)首先切斷起火電源，并盡快報告值班室，盡一切努力撲滅火災(zāi)，在進(jìn)行電氣火災(zāi)處理時，只能用干砂、石粉和不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第68頁 共68頁電工操作規(guī)程一、操作抽采系統(tǒng)工程的電器設(shè)備，必須遵守以下規(guī)定：非專職或值班電工，不得擅自操作電氣設(shè)備；操作高壓主回路時，應(yīng)有操作證，操作人員必須戴上絕緣手套，必須穿電工鞋，或站在絕緣臺上操作；手持式電器設(shè)備的操作手把和在工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣體；電動機(jī)，%時，必須停電切斷電源進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可開機(jī)送電；二、井下電氣設(shè)備拆檢的規(guī)定：拆檢電工必須熟悉電氣設(shè)備的技術(shù)性能、供電系統(tǒng)、檢修部位、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修停送電時間以及影響區(qū)域；所有拆檢的電氣設(shè)備，不得帶電作業(yè)，不得帶電搬遷電氣設(shè)備；檢修前按規(guī)定切斷電源，并用電壓相應(yīng)的驗電筆檢查無電后，再準(zhǔn)與異體放電（放電時瓦斯?jié)舛?%以下時）；檢修區(qū)段內(nèi)所有電氣設(shè)備開關(guān)的手把應(yīng)置于“0”位閉鎖，并懸掛有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電的警示牌，同時派專人看守開關(guān)；檢修后的試驗應(yīng)按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量和防爆性能，應(yīng)取得有關(guān)人員的同意后，方可送電試車運行；三、停送規(guī)定：井下地面正常的停送電事先應(yīng)由機(jī)電負(fù)責(zé)人通知當(dāng)班電工明確停電的區(qū)域、時間，其中高、低壓正常停送電應(yīng)由本地負(fù)責(zé)人辦理操作票；送電前按規(guī)定專人檢查瓦斯，符合要求以后方可派人送電，送電順序為：先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)，后送分路開關(guān)。十四、加強鉆機(jī)的維護(hù)檢修；每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。十一、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源，必須和作業(yè)場所的局部通風(fēng)機(jī)和甲烷傳感器實行風(fēng)瓦電閉鎖，十二、抽采孔終孔后應(yīng)將抽采管、注漿管插入，并用黃泥進(jìn)行暫時封堵。時，不準(zhǔn)正對鉆機(jī)操作。八、在井下作業(yè)時，要隨時注意四周支護(hù)情況，防止掉渣、片幫、冒頂、支架傾倒等傷人或損壞設(shè)備。七、嚴(yán)禁設(shè)備帶電運行。六、打瓦斯抽采孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，待噴孔結(jié)束后慢速給進(jìn)；打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得撥出鉆具，及時匯報；應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛便攜甲烷檢測報警儀于鉆機(jī)5米以內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點。四、按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。三、接通電源。散件運輸時，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。七、嚴(yán)格機(jī)電防爆管理：凡入井的電器設(shè)備必須有防爆合格證，非防爆設(shè)備