物流中心揀貨作業(yè)(參考版)
2025-01-17 03:37本頁面
【正文】 安全庫存量、訂購時機，補貨頻率等狀況利用計算機隨時掌握?；?qū)嵤笩o驗貨系統(tǒng)」。(7) 不要檢查──降低揀錯率，縮短覆點時間。(6) 不要書寫──零事務(wù)作業(yè)。(5) 不要尋找──做好儲位管理。(4) 不要思考──零判斷業(yè)務(wù)。(3) 不要走動──縮短動線。(2) 不要拿取──零搬運。 揀貨作業(yè)效率化對策 作業(yè)速度與正確性(1) 減少走行時間或物品移動時間縮短(2) 物品扱取時間縮短(3) 物品尋找時間縮短(4) 降低揀錯率 省人化與省力化 生產(chǎn)力與作業(yè)產(chǎn)能 揀貨作業(yè)效率化檢核要點(1) 不要等待──零閑置(Zero Idle)時間。在揀取作業(yè)過程中，走行及尋找的時間所占比例愈少，效率愈高。(4) 品項數(shù)(I)多，數(shù)量(Q)多時，采合理化、省力化、自動化作業(yè)。(2) 品項數(shù)(I)少，數(shù)量(Q)多時，采合理化、自動化作業(yè)。 3. 電子信息作業(yè)：計算機將訂單數(shù)據(jù)處理后，形成電子信息，透過計算機網(wǎng)絡(luò)傳輸，或是其它光電傳輸(如ELS，CAPS，Data Carrier，RFDC等)進行揀貨作業(yè)，以及信息傳輸交換，進行其它的庫存信息管理作業(yè)。 2. 計算機輔助作業(yè)：將訂單資料輸入計算機后，依分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀貨策略，做出揀貨單或揀貨卷標(biāo)，進行揀貨。 3. 自動化：自動化、計算機化設(shè)備導(dǎo)入，增加作業(yè)效率。 流通加工用的揀貨 揀貨作業(yè)方式在考慮揀貨作業(yè)方式時，應(yīng)朝四個方向進行：1. 單純化：使作業(yè)單純易懂、易操作。 缺貨記錄及報告 每日盤點 出庫實績的掌握和報告 從箱裝流動儲架及旋轉(zhuǎn)料架的出庫零散揀取。 自動倉庫的負(fù)責(zé) 堆高機的操作 作業(yè)人員需求計畫 缺貨、補貨之管理 每日的揀貨計畫作成 1. 自動倉庫(包含補貨) 2. 棧板料架 3. 直列地板堆棧 4. 箱裝流動儲架 5. 旋轉(zhuǎn)料架 模式仿真程序模式仿真進行的程序，主要是依下列幾個步驟：(1) 系統(tǒng)定義(2) 模式構(gòu)建(3) 模式的編譯與執(zhí)行(4) 模式確認(rèn)與驗證(5) 模式的實驗(6) 結(jié)果評估分析 基本輸入資料需求(1) 作業(yè)空間布置(2) 儲架資料(3) 搬運設(shè)備資料(4) 商品及訂單資料(5) 作業(yè)人員資料(6) 作業(yè)原則(7) 作業(yè)流 模式系統(tǒng)處理能力分析要點(1) 基本模式系統(tǒng)處理能力分析(2) 人員參數(shù)特性分析(3) 布置設(shè)計參數(shù)特性分析(4) 儲架參數(shù)特性分析(5) 搬運設(shè)備參數(shù)特性分析(6) 作業(yè)原則參數(shù)特性分析(7) 各項參數(shù)特性交叉分析3 基本揀貨模式特性仿真研究 ★上一頁 ★下一頁肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1. 揀貨作業(yè)的特性揀貨作業(yè)的特性 數(shù)量調(diào)查分析 物量流程分析 揀貨人員作業(yè)分工及職掌部門作業(yè)分工作業(yè)職掌 揀 貨 組(2) 系統(tǒng)仿真程序可區(qū)分為：(a) 通用型仿真語言：如SIMAN、SLAM等。進行計算機仿真的工具。 基本揀貨模式基本揀貨模式模式編號儲存單位揀貨單位記 號1?！“鍡！“錚 → P2?！“鍡０澹銹 → P＋C3?！“逑銹 → C4箱箱C → C5箱單 品C → B6箱箱＋單品C → C＋B7單 品單 品B → B2 揀貨模式仿真架構(gòu) 系統(tǒng)仿真概論(1) 評估各種不同組合之決策。(2) 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 物流中心物流單位的劃分物流單位代號體 積 范 圍重量范圍搬運方式差異 棧板 P(單邊長不超過2m) 50kg～3t 只能以機械化方式搬運 箱 C(單邊長不超過1m) 1kg～50kg人工必須用雙手或用
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