【正文】 （3）澆水濕潤：墻面應(yīng)提前1天對墻面進(jìn)行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量。砼表面用1：1水泥砂漿摻20%的107膠刷涂一遍毛化處理。（三）基層要求（1）基層修補：基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細(xì)砂和特細(xì)砂及受凍過的右灰膏。抹灰前組織質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等結(jié)構(gòu)、水電管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收符合要求后，做好樣板套經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后方可抹灰。腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)驗收合格后，方可使用。并經(jīng)公司安全處檢查驗收合格后，方可使用。6m的密目式安全網(wǎng)作立面防護(hù)，搭接長度應(yīng)大于2cm，用16鉛絲將網(wǎng)眼全部扣牢固定于大橫桿上，結(jié)點網(wǎng)在一條直線上，（每層）。之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。時最少7根。雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當(dāng)為60176。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除?！?0176。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。竹笆腳手板鋪設(shè)應(yīng)沿主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，四個角用14的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，并按三步一設(shè)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)層應(yīng)鋪滿竹笆，搭接長度大于25cm。竹笆鋪設(shè)：小橫桿的間距根據(jù)立桿排列進(jìn)行設(shè)置，間距不得大于1米，其工作層不少于兩根填芯桿。橫向水平桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。架體離墻體須在1820cm，縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。墻體的連接件布置為二歩三跨，立桿底端520200毫米厚木板或10槽鋼通長鋪設(shè)。根據(jù)本工程的實際情況，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全，必須對基礎(chǔ)上部分分層夯實、平整，再澆筑C15混凝土墊層為外架基礎(chǔ)，向外有I=，外圍四周設(shè)15厘米寬的排水溝，并做好有組織排水措施，腳手架基礎(chǔ)比自然地面高10厘米。 腳手架工程本工程采用為落地式雙排鋼管腳手架，采用Φ4螺旋扣件搭設(shè)。要求基礎(chǔ)置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地基處理。預(yù)埋：本工程埋地電纜保護(hù)管采用PE50聚乙烯增強塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，路燈線路采用YJV—1KV—5X10及YJV—1KV—3X10電纜，電纜在人行道內(nèi)、樹池內(nèi)或機非隔離帶內(nèi)穿PE50聚乙烯增強塑料管。路燈施工要求管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。⑤管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。④砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。和180176。③經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。②應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。雨水管道施工工藝和方法如下：允許拆模時間晝夜平均溫度（℃）允許拆模時間（h）57210481536203025243018管道施工施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。養(yǎng)護(hù)：使用普硅水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d。脹縫應(yīng)與中心線垂直，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌填縫料聚聚氯乙烯水泥或瀝青砂。切割時間表：晝夜平均溫度（℃）切割時間（h）545～501030～451522～262018～212515～183013～15臨近脹縫或自由端部的3條縮縫采用加傳力桿橫向縮縫（假縫），鋼筋用Φ22300，L=400，一端刷油漆長230。縮縫：砼抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的25%～30%即可進(jìn)行切割，氣溫突變時可適當(dāng)提早切縫或每隔20～40m先割一條縫。鋼筋用Φ22300L400，一端刷油漆長230，套UPVC管套筒，外包聚氯乙烯薄膜，見脹縫構(gòu)造圖。鋼筋用Φ1460，L=700，中間10cm的涂瀝青。精平后采用刻痕機刻痕。最后再用平直滾杠進(jìn)一步滾揉表面，平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右砂漿層以利密封作面。振動梁移動速度要緩慢均勻，～，往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡，不平處鋪以人工用原細(xì)漿填補找平。平板振動器全面振搗，振搗時應(yīng)重疊10～20cm，振搗時間為15～30S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。用鐵鍬攤鋪時應(yīng)采用“反扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析，模板邊應(yīng)用鐵鍬插搗幾下，搗出灰漿，以復(fù)發(fā)生蜂窩。攤鋪：砼混合料倒入路槽后用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。模板相接處的高差和內(nèi)側(cè)不得有錯位，應(yīng)平整，模板安好后內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑。安設(shè)模板模板采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，模板高度與砼面層厚度相同?；鶎訖z驗：基層的寬度、坡度與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等均須檢查其是否符合規(guī)范要求，不符合應(yīng)予以修整。半幅路面為單向坡，%。砼路面的施工方法施工方案：車行道路面施工采用商品砼，用砼輸送車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工鋪以小型機具的作業(yè)方式。施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗收。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護(hù)。7．預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。6．壓實度要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進(jìn)行震動碾壓。5．路拌機拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。3．?dāng)備佀啵谄秸蟮氖鄄晟戏藕镁€，按平面面積和石粉渣厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。1．(3)定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。(2)③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。準(zhǔn)備工作施工要點如下：施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。2.e)當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計要求。零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。d)土質(zhì)路床頂面壓實完成后進(jìn)行彎沉檢驗。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補壓，到合格時為準(zhǔn)。檢驗壓實度第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。填方施工施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。路基設(shè)計壓實度及強度(重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn))：a) (3)對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)預(yù)留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。具體的施工方法是：采用挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。(2)做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ05193規(guī)程辦理。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標(biāo)志。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。施工準(zhǔn)備路基土方工程輕質(zhì)隔墻安裝由專業(yè)廠家安裝。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，澆筑構(gòu)造柱時必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。（11）注意事項：外墻砌筑前必須對已澆筑的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，確保外墻墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。 （9）墻體頂部：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（7天），用細(xì)石砼加膨脹劑分兩次進(jìn)行封堵。（7）砂漿飽滿度：為了避免外墻滲水，采取有效措施，使外墻水平灰縫砂漿飽滿保證在90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%，豎縫采用擠漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）砌體灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不少于8mm。（5）木磚預(yù)埋：木磚采用砼塊內(nèi)埋木塊的方法，木塊應(yīng)用水柏油防腐。（4）補砌：煤矸石空心磚砌體底部應(yīng)砌三皮煤矸石普通磚，門窗洞口處應(yīng)用煤矸石普通磚補砌。（3）操作方法：砌磚操作方法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”的操作方法。墻體拉接筋采用預(yù)留，然后按5d(10d)雙單面進(jìn)行焊接。隔墻水平長度大于5米，端部未設(shè)構(gòu)造柱時，應(yīng)在隔墻端部及中間設(shè)置構(gòu)造柱。（一）工藝流程：施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中將編制成施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的形式，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。 主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個方面，處理好這些關(guān)鍵問題，是確保上部主體質(zhì)量、安全和進(jìn)度的關(guān)鍵。高層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差距通過計算確定。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊竹膠板，把第一塊板拆下，然后將膠合模逐塊拆除。②現(xiàn)澆樓蓋及框剪結(jié)構(gòu)拆模一般現(xiàn)澆蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)模→拆樓板底?！鹆簜?cè)?！鹆旱啄?。（8）各類模板拆除的安全技術(shù)①基礎(chǔ)拆模基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而塌方。（7）拆除的模板向下運轉(zhuǎn)傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。（5）拆除的模板必須隨時清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。（4）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度記錄達(dá)到規(guī)定時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可拆模。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。②承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度達(dá)到表的規(guī)定，方可拆除。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：①不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。后澆帶處模板支撐系統(tǒng)要單獨設(shè)置，便于其他房間模板拆模。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶入支模方法：待兩側(cè)砼澆筑兩個月進(jìn)行后澆帶的施工。② m設(shè)一道雙向水平拉桿。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。（3）樓梯模板（本工程樓梯采用鋼制樓梯）現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。（2）模板順樓板長度方向排列，從四邊向中間鋪設(shè)，不符模數(shù)部分用木料補齊。50100方木50100方木