【正文】 項次 檢查項目 安裝扣 件數(shù)量(個 ) 抽樣數(shù)量(n) 合格判定數(shù)(A) 不合格判定數(shù)(Ro) 1 連接立桿與縱 (橫 )向平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向平桿或剪力撐的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 。~60176。 20 水平儀 或水平尺 同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差 177。50177。100 3 間距 步距偏差 柱距偏差 排距偏差 177。 7 177。50177。 7 177。34177。 7 177。25177。 7 177。 項次 項目 技術要求 允許偏差△ (mm) 檢查方法 與工具 1 地基基礎 表面 堅實平整 觀察 排水 不積水 墊板 不晃動 底座 不搖動 10 降沉 2 最后驗收垂直度偏差 Hmax=20m Hmax=40m H/200 H/400 177。 竹串片腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于 。 在頂排連墻件之上的架高 (以縱向平桿計 )，不得多于兩步，否則應每隔 6跨加設一道撐拉措施。 四、施工質(zhì)量保證措施 底立桿應按立桿接長要求選擇不同的長度的鋼管交錯布置。 嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。依靠職工，加強保以采用由 架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉(zhuǎn)使用效率。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。 鋼管腳手架的防電措施 鋼管腳手架不得搭設在距離 35千伏以上的高壓線路 ，鋼管腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。施工過程中要經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，嚴禁向安全網(wǎng)內(nèi)扔各種雜物料和垃圾。 二、腳手架的安全設施和維護 安全網(wǎng) 為了保證施工安全，外腳手架應設安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設安全網(wǎng)。 （ 3）要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性?？刂瀑|(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是： （ 1）材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 （ 3）操作層腳手架板鋪設滿，離墻面 120mm~150mm，對接時設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm，腳手架操作層設置 180mm高的擋腳板和 ，從二層起腳 手架外側(cè)全封閉。范圍。每 15m設置一道，斜桿與地面夾角在 45176。 搭設要求： （ 1）架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于 500mm，水平接頭錯位不小于 500mm，接頭錯開不在同一跨內(nèi)。 第六節(jié) 腳手架工程 一、腳手架的基本要求 原材料要求：外腳手架采用單排鋼管腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質(zhì)應符合有關技術標準。 支模過程中，應將 就位的支住，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。 拆模時有醒目標志，應有腳手架和安全防護，設專人守護。 八、主要安全措施 吊裝模板時，應捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。 模板應按編號分類堆放 ，統(tǒng)一調(diào)配。 七、成品保護 堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。 一般項目 ①模板接縫不大于 。 六、質(zhì)量標準 主控項目 ①模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。 （ 2）底模在混凝土強度達到有關規(guī)范要后方可進行拆模。 五、模板的拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度， 混凝土強度達到如下規(guī)定方能拆模：板≤ 2m 50% 2 m ≤ 80m 75% 8m 100% 梁： ≤ 8m 75% 8m 100% 懸臂構件： ≤ 2m 75% 2m 100% 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。振動棒振動混凝土時采用快插慢拔。 安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復鉆眼。 鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。 模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設梁底模 (先鋪主梁 ，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口 )，等鋼筋綁扎完后再鋪設樓板模 (先鋪四周，中間 收口 )，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設襯枋頂緊。 各樓層滿堂架必須按架子搭設，要求設置剪刀撐。再在靠墻地一面立反三角木，反三 角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨 篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模。 圈梁和雨篷模板 （ 1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 留一頂磚孔穿 50100mm 方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈 水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50 75mm 150mm 的方木。 當梁的跨度在 4m 或 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 1‰ ~3‰。當梁的高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm，寬度不小于 200mm 的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側(cè)板下方將梁 側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。 梁模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。 安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要 伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔 1 m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土。 對模板及其支架應定期維修。模板接縫要嚴密，不得漏漿。 （ 2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 二、施工準備及一般規(guī)定 按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。 混水模板下面高低差不超過 3 mm；清水模板安裝前應將模板正面刨平。 木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。木模厚度：側(cè)模一般為 20~20mm，底模一般為 40~50mm。 墻、柱高度超過 2m時，綁扎鋼筋時應搭設操作架，并鋪設好架板。 在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。 人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。 澆筑混凝土時， 受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，Ⅱ級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 2mm。 ③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設計要求。 一般項目 ①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，不應集中。 ②鋼筋表面應保持清潔。 四、質(zhì)量要求 主控項目 ①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則 須將全部鋼筋相交點扎牢。 ④梁 鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：⒈梁的高度較小時 梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁的高度較大時 (≥)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 ③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。 ②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。 ⑤箍筋綁扎完畢后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。箍筋綁至梁底標高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為 25mm，柱子為 25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為 15mm。 ② 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍 )、綁扎架等。 三、鋼筋綁扎 準備工作 ①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍； 5倍； ，心軸直徑應是鋼筋直徑的 倍。彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應小于鋼筋直徑的 ； B.Ⅱ級鋼筋末端做 90176。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 ②鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于 4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。 鋼筋加工 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如 不符合要求，應進行處理。 第四節(jié) 鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。填土土質(zhì)應符合有關規(guī)范要求。 五、土方回填 回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。 基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。 四、土方開挖 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于 。 打樁 過程中按要求控制好鉆入深度。 打樁前應進行試樁，并做好試樁記錄。 做好樁位的引測工作，并要求控制好測量的精度，及時做好測量記錄。 組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質(zhì)量保證體系。 做好設備調(diào)整，對進場樁機及挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維 修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位?？刂戚S線樁應離開坑緣 ~，以利保存，灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制、測量、校核。 將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來，并按施工平圖布置圖進行現(xiàn)場施工布置（施工平面布置圖見附錄）。 平整場地，作好排水設施。 二、基礎工程施工準備工作 審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾：掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，審閱地基和基礎設計：會審圖紙，搞清樁位與基礎梁、承臺及上部主體結構的關系，研究好打樁順序開挖程序，明確各專 業(yè)工序間的配合關系及施工工期要求，并搞好技術交底工作。 水電暖衛(wèi)設施施工工藝流程 水電暖衛(wèi)設施工程，隨主體工程的進展進行預留預埋，工程進入裝修階段，水電衛(wèi)全面展開進行布線，串管。 ①室內(nèi)裝修在主體三層（含樓板）完，中間驗收合格后進行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底層至頂層逐層進行，工藝流程為：抹灰→天棚墻面刮膩子→刷涂料油漆→安裝→木門油漆。每一流水段的現(xiàn)澆混凝土工程結束后，其灑水養(yǎng)護工作應及時