【正文】 。 （ 4）用戶在鍋爐例行中小修、大修、停爐時(shí)，可提前一周用電話或傳真通知，我公司將派專業(yè)技術(shù)人員，按時(shí)赴現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查調(diào)試。 （ 2）對承建的設(shè)備，不分規(guī)格大小，不分路途遠(yuǎn)近，無論是否在保修期內(nèi)，一律熱情服務(wù)，用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。 （ 3）設(shè)備制造、安裝、施工、調(diào)試過程中，用戶及其技術(shù)監(jiān)督部門有權(quán)參與全過程工程質(zhì)量的監(jiān)督，用戶的參與不解除我方所負(fù)的任何責(zé)任。 （ 2）保證脫硝系統(tǒng)技術(shù)工藝成熟、先進(jìn)可靠、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，連續(xù)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 2）本公司負(fù)責(zé)脫硝技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào) 19 試、培訓(xùn)服務(wù)，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足工期進(jìn)度，質(zhì)量合格 的設(shè)備產(chǎn)品。 建設(shè)工期從 土建工程交付之 日起 三 套 脫硝裝置 安裝 為 150 天 。 運(yùn)行成本見下表： 運(yùn)行成本核算明細(xì)表 序號 名稱 用量 (/年 ) 單價(jià) 小計(jì) (萬元 ) 備注 1 液氨 2400 元 /t 按設(shè)計(jì)品質(zhì) 18 2 電 元 / 3 蒸汽 4200t 80 元 t 4 水 7000m3 元 /m3 5 人工 3 人 30000 元 /年 6 合計(jì) 注：脫硝系統(tǒng)全年運(yùn)行費(fèi)用為 萬元 經(jīng)濟(jì)效益分析 鍋爐 煙氣 脫 硝 工程 ,按 三 臺爐運(yùn)行計(jì)算， NOX 年生成量為 噸，實(shí)施煙氣脫 硝 工程后，每年減少 NOX排放量 噸，按現(xiàn)行排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) 630元 /噸計(jì)，減少 NOX排污費(fèi)： 噸 630 元 /噸 = 萬元 因此，本脫 硝 工程 主要為社會效益， 通過脫硝工程的建設(shè)，將 改善了 企業(yè) 周邊 地區(qū) 的空 氣 環(huán)境， 為我國的環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)， 有利于公司的可持續(xù)發(fā)展。 5 運(yùn)行費(fèi)用分析 運(yùn)行成本分析 按 3 臺爐運(yùn)行，單臺爐平均年運(yùn)行時(shí)間 7000h 計(jì)算。 氨儲罐 區(qū)、氣化間采用防曬 雨棚 ，高度為 ； 氮?dú)馄渴?、氨區(qū)配電間和控制室等采用磚混結(jié)構(gòu)，高度為 。 我方提供土建工程設(shè)計(jì)、業(yè)主方負(fù)責(zé)土建施工。 土建 工程 脫硝建（構(gòu)）筑物分為氨區(qū)和反應(yīng)器區(qū)。脫 硝 區(qū)域測量和電能計(jì)量設(shè)計(jì)按《電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。 信號與測量 脫 硝 控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫 硝 PLC 系統(tǒng)。 脫 硝 控制室將設(shè)在鍋爐集控室內(nèi)。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 遠(yuǎn)控 、遠(yuǎn)方手動、就地操作，泵可實(shí)現(xiàn)就地啟動 /停止 /急停操作。脫 硝 控制系統(tǒng)按照功能和物理相結(jié)合的原則設(shè)計(jì)，脫 硝 裝置控制系統(tǒng)的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS）、事件順序記錄（ SOE）等，本方案中對脫 硝 裝置控制系統(tǒng)的功能描述僅為最基本的要求，具體實(shí)施時(shí)，將結(jié)合所提供的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)并組態(tài)功能完善的脫 硝 裝置控制系統(tǒng)。 脫硝電氣檢修系統(tǒng)電源取脫 硝 電氣系統(tǒng)饋線柜。 照明及檢修系統(tǒng) 照明采用交流正常照明系統(tǒng)。 電氣控制與保護(hù) 脫硝裝置電氣系統(tǒng)納入脫 硝 島 PLC 控制系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。 所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，確保設(shè)備安全。 本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動機(jī)旁就地控制、操作員站遠(yuǎn)程控制。 供配電系統(tǒng) 本方案中脫 硝 系統(tǒng)供電電源采用三相五線制，電壓 380/220V。 脫硝裝置總體布置 可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行最優(yōu)布置。 吹灰器 SCR采用 蒸汽吹灰器 ， 能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰徹底，不留死角，實(shí)現(xiàn)最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性，延長催化劑的壽命，降低 SCR 的維護(hù)成本。本工程共設(shè)置 三 臺噴氨格柵。 SCR反應(yīng)器 反應(yīng)器的水平段安裝有煙氣導(dǎo)流、優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應(yīng)器的豎直段裝有催化劑床。 SCR反應(yīng)器催化劑層間安裝 聲波 吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR 反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。在 SCR 反應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。注入格柵后的煙氣混合裝置促進(jìn)煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。 SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng) （ 1） 系統(tǒng) 組成 SCR 反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由氨注入格柵、 SCR 反應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。 氮 氣吹掃 液氨儲存及注入系統(tǒng)必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。 氨系統(tǒng)排放 液氨儲存和注入系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)廢水泵送至主廠廢水處理站。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨罐車卸氨時(shí)停車位置處及蒸發(fā)器和緩沖罐處（ 1 點(diǎn)），液氨儲罐附近（ 1 點(diǎn)），共 2 點(diǎn)。 所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有一定的余量。 13 通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。本工程設(shè)有 一 臺氨氣緩沖 罐 。 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)槽面積按照在 BMCR 工況下 三 臺鍋爐 120％容量設(shè)計(jì)。通過裝在 SCR 入口煙道內(nèi)的氨注入格柵，將氨 /空氣混合物注入到 SCR系統(tǒng)內(nèi)。 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過氨氣輸送管道 送至每一臺爐的 SCR 反應(yīng)裝置旁。 氨注入系統(tǒng) （ 1） 系統(tǒng) 組成 氨注入系統(tǒng) 包括液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。液氨儲罐的最大充裝量為 20m3。 表 31 液氨設(shè)計(jì)參數(shù)表 參數(shù) 數(shù)值 還原劑類型 無水氨 純度（ %） 脫硝效率（ %） 70 氨逃逸（ mg/Nm3） 3 催化劑壽命（小時(shí)） 24000 NH3耗 量 （ kg/h） （三臺爐） 年耗 NH3（ t/a） （ 3）主要設(shè)備選型 使用時(shí)，儲存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發(fā)器中。在高壓下，氨被液化以減小運(yùn)輸和儲存的體積。 氨的儲存系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)組成 液氨儲存系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐等。資料介紹 SNCR/SCR 混合工藝的運(yùn)行特性參數(shù)可以達(dá)到 40%80%的脫硝效率，氨的逃逸小于 5～l0ppm。為了克服這一難點(diǎn)，混合工藝需要在 SCR 反應(yīng)器中安裝一個(gè)輔助氨噴射系統(tǒng)。理論上， SNCR工藝在脫除部分 NOX 的同時(shí)也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。它是把 SNCR 工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同 SCR工藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。 還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋 ； SNCR 系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個(gè)基本過程完成 ： SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 25%～ 50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低 NOX 燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)