【正文】 特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。 負(fù)責(zé)填寫報表和物資保管資料的整理和歸檔。按物資標(biāo)識的規(guī)定，建立物資從進(jìn)貸到發(fā)放過程中的標(biāo)識。監(jiān)督檢查機械設(shè)備運行記錄的填報和評估機械設(shè)備的使用率。 負(fù)責(zé)建立合格分承包商名單和采購管理資料的整理歸檔。 根據(jù)批準(zhǔn)的物資采購計劃，對物資分承包商 (供應(yīng)商 ,下同 )進(jìn)行比質(zhì)、比價、比時，擇優(yōu)選用。 負(fù)責(zé)對自行采購物資的發(fā)放審批手續(xù)。 2． 2）設(shè)備材料部物資計劃員 遵照《采購控制程序》和《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資計劃管理工作。其組織結(jié)構(gòu)見圖表 項目部物資管理組織結(jié)構(gòu)圖 2）職責(zé) ）設(shè)備材料部主任 組織行使公司設(shè)備材料部在項目范圍內(nèi)的物資管理職責(zé)，并接受各部（室） 項 目 部 公 司 設(shè)備材料部 設(shè)備材料部 主任 計劃員 采購員 機具員 保管員 顧客設(shè)計供應(yīng)商 公司設(shè)備材料部的業(yè)務(wù)監(jiān)督和指導(dǎo)。 4）確保工期的技術(shù)組織措施 以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計劃起止為控制點，在不同施 工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 2）建立日例會制度 每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。 30 注： L1管件長度； t為管壁厚度； H為管桁架截面高度； L為管桁架長度； d0為弦管外經(jīng)；h0為 矩管高度； D為焊接球外經(jīng)； ? 為理論對角線長度。 對角線Δ 177。 三角形 管桁架 角度 177。 表 — 2 T、 Y、 K 形節(jié)點手工電弧焊 焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 φ 120~140 100~130 85~120 90~120 φ 160~180 150~170 140~170 140~170 φ 190~240 170~220 — — 表 — 3－ 1 CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過渡焊接工藝參數(shù) 焊條直徑φ（ mm） 焊接姿勢 焊接參數(shù) 氣體流量 （ L／ min） 電流（ A） 電壓（ V） 速度（ mm/min） 仰焊 200～ 230 24～ 30 150～ 200 20～ 80 立焊 220～ 260 26～ 34 俯焊 280～ 340 30～ 38 仰焊 230～ 260 26～ 34 300～ 400 立焊 250～ 300 30～ 38 俯焊 320～ 350 34～ 42 表 — 3－ 2 CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑（ mm） 焊接位置 焊接參數(shù) 氣體流量（ L／ min） 電流（ A） 電流（ V） 速度（ mm/min） 俯焊 90～ 110 19～ 21 250～ 450 9～ 12 俯焊 160～ 200 24～ 26 12～ 15 立焊 100～ 130 22～ 23 12～ 15 仰焊 120～ 150 23～ 24 12～ 15 俯焊 260～ 300 31～ 33 22～ 25 立焊 190～ 230 28～ 30 18～ 22 表 — 4 管桁架拼裝尺寸允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 圖例 節(jié)點中心位置偏移 L／ 500，且不超過 5mm 相貫節(jié)點彎曲偏心 e － (h0) ≤ e ≤ d0(h0) 00 相貫節(jié)點扭轉(zhuǎn)偏心 e1 2%d0(h0),且不超過5mm 焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移 2%D,且不超過 10mm 管件軸線的彎曲矢高 f L1/1000, 直腹桿垂直度 177。間隙保持在 ，當(dāng)間隙大于 時，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。時 13 mm 焊縫有效厚度 he ≥ tb ψ ≥ 90176。時 6 mm； α為 20176。 氣保護(hù)焊 (短路過渡 )和藥 芯焊絲氣保護(hù)焊： α 為 30176?！?40176。 10176。 176。 ψ ≤ 105176。～30176。～135176。 3）管桁架拼裝應(yīng)按表 。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。 6)結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。 2） 所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在 同期內(nèi)檢定使用。 7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措 施防止墜落。 4）鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。 2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面 上。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。 2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上 ,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。 屋面板保溫層的安裝： 1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在地板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。 ：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6 ㎜，高差不大于 5㎜，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。 檁條安裝 ：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進(jìn)行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在 177。 (7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動，并 且逐一檢查各點的受力情況。 （ 3）仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定，達(dá)到要求后方可下料。 (4)桿件是否符合工藝要求。 施點焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為 H/1000，且≤ 25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。如圖： 鋼管桁架安裝工藝 基礎(chǔ)復(fù)核 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、建筑對接間距小于150 搭接間距大于150 物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。 2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6m，斜桿與 地面的傾角宜在內(nèi) 450~600之間。 3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。 4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木； 5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿縱距a=，立桿排距 b=。 d. 緊急聯(lián)絡(luò) 在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。 裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。 包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。 鋼構(gòu)件的驗收 1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。 ： 序號 部 位 檢驗級別 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 管與聯(lián)結(jié)板焊接 一級 GB1134589 的有關(guān)規(guī)定 2 管與管對接 一級 3 管與柱底板焊接 一級 3)涂裝檢測 ，等級要求達(dá)到 ，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。 2)破壞性焊道檢查 ，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 ： 根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合 規(guī)范。 ： 檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過 90 天。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 ，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 ： i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。 、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。 、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表： 板厚 焊道長 焊道間距 組立縫間隙 不超過 25mm 1020mm 300400mm 不超過 1mm 超過 25mm 3050mm 300400mm 不超過 1mm ，必須將焊渣及飛 濺渣清除干凈。 和 270176。 管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準(zhǔn)面。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機鉆孔。 3)鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為177。單板節(jié)點示意見圖 — 1, 十字節(jié)點板 構(gòu)造 如圖、 b所示。 圖 單曲率彎管 圖 多曲率彎管 7)彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表 圖 規(guī)定的加工公差要求。（如下彎管胎架示意 圖 ） 放樣 設(shè)定模形靠板 彎曲（冷彎、熱彎）成型 圖 彎管胎架示意圖 5）弧線成型 在 a 處將鋼管固定，將千斤頂置于 b 處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院?，用卡具?b 點將鋼管固定，然后將千斤頂置于 c 處，依次操作。但對于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較?。ㄍǔ?R﹤ 20m）的管件推薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝。 5)管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量： 鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留 ～ ，不加襯 管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留 ～ 。 圖 三管相交相貫線示意圖 , 如圖 所示。 5)相貫線形式主要分為： 垂直相交相貫線，如 圖 所示。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足： ≤ e≤ d0或 ≤ e≤ h0，如圖 。 1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。根據(jù) NESCUT 的套料結(jié)果，將各單個管構(gòu)件組合在一個原管上，組成 “復(fù) 合切割指令”。為減少材料的損耗 ,同時進(jìn)行材料的套料工作。經(jīng)過 WIN3D 計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPECOAST 軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。這是整個原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反復(fù)檢查。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為 重要。 圖 對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖 9)相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于 (t 為壁厚 )且小于等于 3mm。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查， Q19 Q23 20＃ 材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度； Q29 Q34 16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成 24h 后； Q390、 Q4 Q460 材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成 48h 后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。在在管壁厚度大于 6mm時，可用 V 形坡口，間隙應(yīng)控制在 2～ 5mm 內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在 55176。 3)相同管材（同管徑同壁厚）對接形式： 圖 加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖 圖 加外套筒角焊示意圖 4)不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。 內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。 3）拋丸除銹要求： 、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。 下料加工之前，宜在計算機上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。 管桁架制作工藝流程： 管桁架加工制作，工藝流程見圖 。 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、檁條采用塔吊吊裝。 因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。 主要施工方案的擬定及主要機械 依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、擬定制作及安裝方案。 5） 基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。 各階段主要工作內(nèi)容如下： 施工準(zhǔn)備： 1） 組織圖紙會審，設(shè)計交底。 e. 為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。 工作機制有效運作的保證措施 a. 公司依據(jù)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262021 及我公司項目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對施工項目部的活動進(jìn)行監(jiān)督。 b. 組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。 項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目其它技術(shù)人員組成