【正文】 在空載試車過程中，應特別注意如下問題： 應觀察或檢 測萬向節(jié)傳動軸在運動過程中，伸縮是否靈活，擺角是否在允許的范圍內(nèi)。 各處聯(lián)接螺栓有無松動情況。 各水冷系統(tǒng)能否按要求正常工作。 進料裝置、傳動系統(tǒng)等活動調(diào)節(jié)處是否靈活，能否滿足工作要求。 擠壓輥在機架框架內(nèi)的滑動是否順利，兩側(cè)軸承座有無發(fā)生偏斜。在此過程中主要是進行目測和聽音檢查。如首先要進行人工盤動試轉(zhuǎn)，檢查運動中有無卡碰現(xiàn)象。 減速器的內(nèi)腔是否經(jīng)清洗，經(jīng)檢查確認無贓污后，用相應工具加入足量的潤滑油 干油站和其 他人工加油（或脂）點經(jīng)檢查確認無贓物后，用相應工具加足量的潤滑 （油） 液壓站內(nèi)腔檢查無贓物后，加入足量的液壓油 大、小蓄能器應按要求充氮，充氮壓力須按規(guī)定執(zhí)行。 輥壓機各部件的組裝應參照有關(guān)圖紙。 接近開關(guān)（輥縫限位裝置）安裝時要進行位置調(diào)整，應使限定輥縫與設定值相同，設定值最小應保證主油缸全行程留 5~10mm 的余量。 潤滑液壓控制系統(tǒng)安裝 各管路連接前應進行清洗，安裝后應進行試壓，保證相應介質(zhì)能順利通過，并且無滲漏現(xiàn)場發(fā)生。電動機中心線與減速器入軸中心線同軸度誤差φ ；主電動機半聯(lián)軸器（軸套）若在現(xiàn)場安裝時應注意： 安裝前必須對配合部位復檢配合公差及表面質(zhì)量。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 30 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 但擠壓棍 軸與減速器聯(lián)接結(jié)合面處，禁止涂油。進料裝置組裝后應保證調(diào)整機構(gòu)的靈活，需要潤滑處要注入足量的固定油脂。 擠壓輥安裝后，應使兩側(cè)軸承座平行，平行度誤差應小于 ~，主要應保證兩側(cè)平行移動，即兩側(cè)軸承座在移動過程中間距不變。 找正完成以后按要求進行灌漿養(yǎng)護。 120179。 2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于177。 1mm 地腳孔深度 0~20mm 地腳孔相互中心位置 177。 基礎驗收 在業(yè)主、監(jiān)理的組織下驗收土建單位提供的中心線，標高基準線，基礎標高，并復查設備和工藝圖對照檢查基礎的外形尺寸，標高尺寸，基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。 設備出庫、驗收檢查。其主要特點 為 生產(chǎn)效率高 、降低粉磨電耗 、 節(jié)省投資，便于維修 、 工作環(huán)境好，噪音小。 轉(zhuǎn)動磨體時，襯板的支撐要牢固，磨體內(nèi)嚴禁有人。 安全技術(shù)措施 主軸承 刮研所用吊裝架和吊裝工具必須安全可靠。 主減速機的裝配必須按制造廠要求進行。 水泥磨施工質(zhì)量保證措施 配備專業(yè)齊全、富有中心傳動水泥磨機安裝鉗工、起重工等。 試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整，必須聽從組長指揮，并與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故。 一旦發(fā)現(xiàn)上述問題的其中 1 項時，應立即停機檢查、調(diào)整處理。 c、各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反正常。 試運轉(zhuǎn)時，操作人員均應在安全地區(qū)，設備內(nèi)部不應有遺留雜物，設備周圍應無河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 25 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 妨礙運轉(zhuǎn)的部件。 各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的磨擦。 主軸承通冷卻水時，先將排氣管旋塞開啟，以 便放出軸承座下部存水部位的空氣，使水充滿后即將旋塞關(guān)閉。 試運轉(zhuǎn)前的準備工作 按圖紙要求，向兩個主軸承和減速器注入潤滑油。 每隔 4小時應檢查一次過濾器殘渣，如有發(fā)現(xiàn)金屬碎屑或其他雜質(zhì)，應立即停機檢查原因，并確認故障完全排除，方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 將慢速驅(qū)動裝置調(diào)整到脫開狀態(tài)，鎖緊操縱手柄定位螺栓。 減速機 準備 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓是否堅固，并按要求將螺栓全部緊固。 清洗剩油應小于清洗用油總重的 5%，倒進去的油和排放出來的油應予以計量。 清洗完成后的工作：取出全部濾網(wǎng)，排出全部清洗用油，油過濾器及油箱內(nèi)的剩油應用潔凈塑料棉擦除。 機體內(nèi)壁及齒輪表面的清洗應在主干管上接與臨時塑料管或橡膠管進行清洗，洗清時從窺視孔內(nèi)進行清洗。注意油泵的排油壓力和減速機進油處的供油壓力。清理后由項目部進行檢查合格后方可進行注油。 電機 與高速端小齒輪軸的同軸度為 安裝主電機、輔助助傳動 安裝主電動機、輔助傳動裝置 安裝液壓、潤滑管路系統(tǒng) 清洗檢查 試車前的準備 減速機清洗 潤滑系統(tǒng)管路清洗，根據(jù)說明書及圖紙要求，采用 20%鹽酸溶液進行浸泡清洗，浸泡時間為 3 個小時，浸泡時間達到后，再用 10%蘇打溶液進行中和。 上蓋、潤滑裝置及其它安裝 上蓋就位前在整個接觸法蘭上涂上液態(tài)密封膏。被測齒的數(shù)量最好為 35個。如果齒輪接觸狀態(tài)未達到出廠要求，而減速器設計的結(jié)構(gòu)對齒輪接觸情況又能進行調(diào)整時，應進行調(diào)整。 齒輪全部吊入機殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測量齒輪軸與軸承的側(cè)間隙，應符合設計要求。 齒輪的裝配 減速器齒輪在進行裝配之前，下機殼必須清洗，保證清潔，齒輪表面出廠時的防腐材料也須徹底清洗干凈。 3mm。當說明書無具體要求時，每根地腳螺栓兩側(cè)至 少各一組，兩根地腳螺栓之間適當部位根據(jù)需要增設。 基準點標高的偏差不應大于177。 根據(jù)工藝圖的要求和已經(jīng)安裝好的磨機中心線，在基礎上劃出減速器的縱橫向中心線，并確定基準點標高，應符合下列要求： 減速器的縱向中心線與磨機的縱向中心線，應在同一直線上，偏差不應大于177。聯(lián)接隔倉板盲板和篦板的螺栓在擰緊后還需點 焊死。 所有聯(lián)接螺栓均應擰緊到所規(guī)定的扭矩，盡可能使用扭矩扳手，扭矩的大小應通過扳手長度或加長扳 手長度及所施加力的大小來測定。 隔倉板安裝時應使篩孔的大端朝向出料端。 襯板和筒體貼合面的毛刺、飛邊應打光、使其和筒體內(nèi)表面良好接觸。 進、出料密封摩擦部位圓柱面對磨機軸心線的 徑向圓跳動公差為 。 1mm。 磨機兩端中空軸的同軸度，應在筒體裝入主軸承后檢查。 球面瓦高壓油油管通道及其接頭組裝后應作不小于 32MPa 的油壓試驗，延續(xù)時間不少于 5min；主軸承座組裝時，應對其盛潤滑油的部位作充油檢驗，延續(xù)河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 18 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 時間不少于 30min。 軸瓦安裝就位 根據(jù)刮研時的位置，方向標記，確認無誤后，擦抹球面瓦背，并涂上一層潤滑脂，便可安裝在軸承座上。在確認軸承的工作位置和方向后，便可涂紅丹油進行刮研，瓦面中心接觸角 75176。范圍內(nèi)嚴禁瓦口接觸而球面下部不接觸。 刮研軸承座和軸承配合球面 通過涂紅丹油在球面后，在軸承座內(nèi)向任意方向進 行轉(zhuǎn)動摩擦，然后用平面刮刀刮出接觸斑點，如此反得進行，直到接觸角完好為止。 底座水平度為 |AB|≤ 1mm； |CD|≤ 1mm 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得在于177。用同樣方法，由出料端底座測出進料端底座的標高差，并用方水平儀調(diào)水平度，邊調(diào)邊緊地腳螺栓，最后緊好地腳螺栓達到要求。 就位后找正，利用線墜法，檢查底座中心線是否在一條直線上，用水平儀結(jié)合基準標高點，檢查鋼底座的標高，用框式水平儀檢查鋼底座的水平度，進行底座的粗找正。 主軸承底座 應按下圖所示進行劃線 ，根據(jù)地腳螺栓孔，在底座上劃出縱橫中心線aoa 和 bob，要求 aa 垂直于 bb，并將 aa 和 bb 引線到底座的四個垂直側(cè)面上，并在側(cè)面引線上作好沖眼標記。 軸承底座劃線及安裝 清洗底座的防銹油，清掉其上、下接觸面的毛刺以及土砂。磨機的要求配合接觸為： 配合測隙 S=，測量部位見下圖 球面瓦與軸頸配合示意圖 配合接觸斑點的分部區(qū)如圖所示。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 14 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應小于 80%。 主軸承安裝 底座和軸承的檢查 根據(jù)圖紙測量底座及軸承的各部份尺寸，特別要注意地腳螺栓孔和軸承連接螺栓孔的位置及相互的間距，若發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應進行修正或更換。 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出 1050mm。 基礎座漿時的平墊鐵放置各塊墊鐵之間的標高允差為 1mm，每塊平墊鐵的縱、橫水平度為 3mm/m。 墊鐵設置與地腳螺栓灌漿 墊鐵的放置 進出料端軸承座的墊鐵設置 由于磨進出料端軸承座承受的是整個磨機重量以及以后運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的負荷故磨機軸承座的墊鐵須進行計算 ,根據(jù)計算結(jié)果進行布置墊鐵組。 ，對角線偏差不得大于 1mm。 2mm。 。 按照工藝布置圖要求，以車間給定的坐標基準為基準，并參考基礎的實際位置用鋼盤尺、經(jīng)緯儀和地規(guī)劃出 縱橫中心線，并在 進出料端基礎、減速機、電機基礎 處的十字位置設中心標板，在中心標板上留下永久縱橫中心線，以作為磨機找正基準和以后檢修的基準。 100179。 1mm 地腳孔深度 0~20mm 地腳孔相互中心位置 177。 基礎驗收 、監(jiān)理 和土建單位對設備的基礎進行驗收。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 11 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 設備出庫、驗收檢查。本方案中以φ *13M 水泥磨的安裝方案進行闡述，煤磨安裝可參照水泥磨安裝程序進行。磨筒體為鋼板卷制焊接而成河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 10 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 的圓筒，筒體內(nèi)用隔倉板分若干倉，每個倉的筒體內(nèi)壁裝有耐磨襯板；球面軸承承或滑履軸承是回轉(zhuǎn)部分的支承裝置，磨機回轉(zhuǎn)部分的中空軸支承在球形瓦與底座組成的兩個主軸承承上或筒體的滑圈支承在兩組與豎直方向成 30176。 月、旬、周施工進度計劃詳細周到，并落實到班組，分解到人；質(zhì)量、進度、經(jīng)濟承包到班組。 工程管理整體安排 在確何工程質(zhì) 量的前提下，以 水泥粉磨系統(tǒng) 為重點，以 水泥磨 安裝 為突破口，以水泥磨、輥壓機 等主機設備為關(guān)鍵線路控制點，依次展開，全面推進。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 9 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 接通施工用水、電。 編制施工進 度實 施控制細則，分解工程進度控制目標，確保工期目標實現(xiàn)。 規(guī)章制度 辦公室 制定項目部各項規(guī)章制度，向公司報批各類報表。 材料供應 材設部 完成施工部申請的施工準備階段各類材料進場及材料加工定貨。 搭設施工用水、用電 機管員 完成施工用水、用電管線路埋設。 辦理開工手續(xù) 技術(shù)負責人 向建委辦理開工許可證，交納各類費用。 材料進場把關(guān)：各類材料都應具有出廠合格證，材料進場必須檢驗合格后方可使用，材料部門和施工部 門 要做到層層把關(guān)， 并 嚴格按照報驗制度進行報驗及送檢。 在本工程的施工過程中將依據(jù)工程的進度計劃合理安排機械設備進場及 使用，目前我司所施工的河南省新鄉(xiāng)平原水泥有限責任公司 5000t/d 熟料生產(chǎn)線已 經(jīng)投產(chǎn) ， 洛陽黃河同力項目正在施工中，所有 機具均完好，各種機具均可從該 以上兩個 項目中進行調(diào)撥。 10 月份為無負荷單機試車期，主要管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人及部分普通工人參與試車，其余陸續(xù)退場。每工段內(nèi) 根據(jù)車間情況設班組若干，各班組設班長一名，負責班組內(nèi)施工管理、進度安排，設技術(shù)員一名，負責班組內(nèi)安裝技術(shù)、質(zhì)量，進度的安排，技術(shù)員對工程部經(jīng)理負責。 現(xiàn)場施工人員安排 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標段 施 工組織設計 6 福建省工業(yè)設備安裝有限公司 根據(jù)招標文件所提供的施工范圍，我司擬對現(xiàn)場的施工范圍進行劃分： 機械 三 個工段 (含工藝管道、非標管道制安工作 )， 水泥粉磨作為 一個工段， 熟料儲及水泥粉磨調(diào)配站、水泥包裝 一個工 段 ，負責全部的機械、管道、非標制作及安裝工作。 工程部負責施工進度計劃 、材料計劃的編制，工程量完成情況的統(tǒng)計報甲方及公司有關(guān)部門，負責對外及內(nèi)部關(guān)系，工程預決算。并根據(jù)工程進度實際情況，陸續(xù)調(diào)進相關(guān)的設備、非標、電氣、儀表、砌筑、保溫、管道、安全、質(zhì)檢專業(yè)工程師。 本項目的總工期 相當?shù)亩?，為確保工期目標實 現(xiàn) ，只有合理趕工、加強協(xié)調(diào)、管理，才能確保整個工程的順利完工。 常年主導風向：