【正文】 10 用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查 2 水平管道縱橫方向彎曲 每 1 m 管徑小于或等于 DN100 用水平尺、直尺、拉線和尺量 檢查 管徑大于 DN100 1 全長 （ 25 米以上） 管徑小于或等于 DN100 不大于 13 管徑大于 DN100 不大 于 25 3 立管垂 直 度 每 1 m 2 吊線和尺量檢查 全長（ 5 米以上） 不大于 10 4 進(jìn)戶管 閥 門 閥門中心距地面 177。 15 尺量檢查 5 閥門 閥門中心距地面 177。 6 開工前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種進(jìn)行考核、合格者持證上崗，不合格者再培訓(xùn)，兩次考核，不合格者調(diào)離專業(yè)崗位。經(jīng)過檢查審核，有簽發(fā)人、審核人、接受人簽字。 分散用電要有專人負(fù)責(zé)，定崗定則，掛牌制。 送電后設(shè)專職人員進(jìn)行操作和維護(hù)，操作人員必須有電氣專業(yè)操作證，兩人以上操作時應(yīng)有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 施工現(xiàn)場和暫設(shè)生活及消防用電，根據(jù)電壓等級要分系統(tǒng)設(shè)立，避免互相干擾，影響使用。 頂管時嚴(yán)禁帶電檢修頂進(jìn)機(jī)械設(shè)備，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源， 鎖好開關(guān)箱。 頂管穿越公路不得在汛期和易被淹埋的地點(diǎn)施工，確因地 理、時間條件限制，必須采取圍堰防護(hù)等安全措施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)回填，并恢復(fù)至原貌。然后進(jìn)行主管穿越施工。在整個頂進(jìn)操作中英堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)。 頂管作業(yè) 頂進(jìn)也就是把管節(jié)沿基礎(chǔ)頂?shù)揭淹诤玫亩磧?nèi)作業(yè)，千斤頂頂進(jìn)一個沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。因?yàn)轫敹碎g不平行，在作業(yè)時容易發(fā)生頂鐵外彈。 環(huán)形頂鐵安放在管端面處，它 的內(nèi)、外徑尺寸要與管端面尺寸相適應(yīng)，厚度 300500毫米。 安裝管節(jié) 管節(jié)安裝下坑前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上有無縱向裂縫，檢查合格的管子用吊車吊到頂管工作坑內(nèi)，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。 后背墻表面要平直，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以充分避免產(chǎn)生偏心受壓。 工作坑的底面高程，按設(shè)計(jì)管底高程及基礎(chǔ)厚度而設(shè)，工作坑基礎(chǔ)，在土質(zhì)較好并無地下水時，采用方木基礎(chǔ)。 工作坑、接收坑開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在穿越道 路兩端各挖一個工作坑，一個作為作業(yè)頂進(jìn)行工作坑，另一個作為接收首節(jié)管的工作坑。 測量放線 測量放線采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行，使用的儀器經(jīng)法定計(jì)量檢定部門效驗(yàn)合格。 安全措施 施工人員必須經(jīng)過安全教育，并按要求穿戴勞保用品， 遵守操作規(guī)程。 由于管道穿越需要在溝內(nèi)進(jìn)行，管溝長度應(yīng)比穿越段鋼管長度大 610m。 測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，并定出穿越中心樁、施工帶邊線樁，撤上灰線。 6 、 溝槽各部位密實(shí)度應(yīng)符合下列要求： 胸 腔 填 土 （ I） 95%；回填土橫斷面 管頂 范圍內(nèi) 85％（ II）；管頂 以上 (III) 95％。 管溝回填時兩側(cè)對稱下土，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實(shí)。 管線卡扣應(yīng)保證子、母端連接緊固，卡扣自然扣合。 3）燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。構(gòu)件表面不能有露水，涂裝后 4小時內(nèi)要采取保護(hù)措施，不能淋雨。現(xiàn)場焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求。 （三）特加 強(qiáng)級瀝青補(bǔ)口氈防腐層 管道現(xiàn)場焊接完成后，經(jīng)無損探傷檢測和強(qiáng)度試壓合格后，進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐處理。防腐 完成后外保護(hù)層要包一層聚氯乙烯工業(yè)膜（塑料布），防腐層兩邊搭接長度 100mm 為宜。底漆涂刷要均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 （ 二）特加強(qiáng)級瀝青防腐層 管道現(xiàn)場焊接完成后，經(jīng)無損探傷檢測和強(qiáng)度試壓合格后，進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐處理。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 10 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容： 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整 ， 無皺折、 無氣 泡 、無燒 焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 8 對大于 30 ㎜的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修 切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。 先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛 。 每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。滾壓或擠壓時，應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。 按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。 熱收縮套（帶）的厚度 mm 適用管徑 基材 膠層 ≤ 400 ≤ ≥ ＞ 400 ≥ 2 補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 規(guī)定的 Sa 2 1/2 級。 放空排放閥門要牢固、固定，管線排放口前 30m 范圍內(nèi)不許有人。 管線必須下溝后，每根管斷進(jìn)行填土、壓實(shí)，防止試壓過程 中管線擺動傷人。如果庭院管網(wǎng)試壓完畢可將入戶閥一次安裝完畢。啟動風(fēng)泵，升壓 后排放，檢 查白布無污染為合格，否則反復(fù)進(jìn)行直至合格。 （ 四 ）、室內(nèi)立管、管線吹掃試壓： 室內(nèi)燃?xì)夤艿雷砸牍芸傞y門至表前之間的管段應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，燃?xì)獗砑氨砗蠊芏沃贿M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （三）、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力 20kpa，進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗(yàn)，穩(wěn)壓 24 小時，用發(fā)泡劑刷焊道檢查有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，及時補(bǔ)焊，重新試驗(yàn)，無壓降即為合格， 試驗(yàn)過程中每小時記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。 吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 。 （一）、 吹掃 分段初步吹掃時安裝 與管線同口徑排放閥，安裝能承受 的爆破盲板和檢驗(yàn)白靶板，啟動壓風(fēng)機(jī)升壓到盲板爆破后，檢查白靶板污染程度，反復(fù)升壓爆破到白布無污染、無鐵銹為合格，吹掃完畢。 強(qiáng)度試驗(yàn) 吹掃完成后，可在試壓管段兩端安裝 0～ 、直徑 150mm、精度 級、最小分格值 的壓力表 2 塊，同時更換能承受 以上的盲板，啟動壓風(fēng)機(jī)，將壓力緩慢升至 ，檢查管道無滲漏、無變形，然后繼續(xù)升壓至 ，穩(wěn)壓 1 小時，管線無滲漏、無變形為合格。 5）、管道穿越河流、鐵路、公路與重要的城市道路時，下管前宜做強(qiáng)度試驗(yàn)，并進(jìn)行 100％ X 射線無損檢測。 2）、調(diào)壓設(shè)施、流量計(jì)不得與管道同時進(jìn)行吹掃、試壓。 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 試驗(yàn)管道最大長度 PN≤ 1000 ＜ PN≤ 5000 ＜ PN≤ 10000 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表要求： 管道類型 設(shè)計(jì)壓力 PN （ MPa） 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 （ MPa） 鋼 管 PN 清潔水 PN《 壓縮空氣 且≦ 球墨鑄鐵管 PN 且≦ 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 PN 且≦ 聚乙烯管 PN(SDR11) 且≦ PN() 且≦ 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升 至試驗(yàn)壓力的 50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力 ，然后宜穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格。當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 時為合格。 在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄 。中、低壓及室內(nèi)管線全部采用壓縮空氣吹掃試壓，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w ,吹掃氣體流速不宜小于 20m/s。 18 鋼管焊接坡口形式和尺寸 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c(mm) 鈍邊 P(mm) 坡口角度 a（176。 E 焊后錯邊量不應(yīng)大于 ，局部不得大于 2㎜、 F 焊道寬度比坡口寬出 2～ 3㎜。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 15 對焊逢外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢測 A 焊逢表面不得有裂紋、未 熔合、根部未焊透、密集性氣孔、焊道過寬、過窄、過高、填充不飽滿等缺陷。 12 分層焊接時宜減少焊接層數(shù)、層間溫度，宜冷卻在室溫，且不應(yīng)高于 65186。 10 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開，每條焊縫要一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或者后熱等，防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 6 材料的保管，露天的要上蓋下墊，防雨、防雪、防生銹腐蝕，焊接輔料要放入庫貯存，防潮、防變質(zhì)，使用前要進(jìn)行烘干、清潔、使用專用保溫筒，建立健全的保管、烘干、發(fā)放、回收制度和記錄。 5 焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘烤使用。 2 施焊前，要進(jìn)行同材料、同設(shè)備、同施工環(huán)境下熟練焊工，作標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行焊接工藝評定。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，避免傷 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 害居民 。 2 卸車時不得從車上滾放，堆放時管材要加 枕木，枕木上設(shè)軟質(zhì)材料，管材距地面20cm 高，防止雨水進(jìn)入管線內(nèi)；管線要一頭對齊，按規(guī)格擺放 。 18 在管溝上坡地區(qū)較高處設(shè)置截水溝，阻止地面水流入管溝。 11 開挖溝槽時溝底自然土層被擾動，必須換以原土質(zhì)并夯實(shí)或中砂； 13 管溝開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物調(diào)查清除，確定處理方案。溝底平整，土方堆積溝沿 1米以外、堆土高度不超過 。 5 挖溝過程中，對控制坡度的水平板要注意保護(hù)和復(fù)測。用兩個控制點(diǎn)控制此樁，將閥井、調(diào)壓、計(jì)量裝置等附屬構(gòu)筑物的位置相繼用木樁釘出。 3 新建燃?xì)夤艿兰皹?gòu)筑物與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置明顯標(biāo)記。 室內(nèi)套管的制作、安 裝、封堵措施 預(yù)埋管的直徑大于管徑兩號，用切割機(jī)下料，長度按墻體陽臺、樓板厚度確定，水平管與墻體平齊，樓板下端與棚面平齊，上端高出地面 5cm，地面基準(zhǔn)線以土建＋ 500mm線為準(zhǔn)，套管兩側(cè)焊接 2 根ф 6 L150 鋼筋，支撐套管在預(yù)留孔中心，套管與磚、砼間隙用砂漿填塞，套管與管線間隙要均勻，保證管線垂直及間距，用石棉繩填塞，瀝青封口防水。施工程序合理與否將直接影響工程之間的配合、工程質(zhì)量、施工安全、工程成本及施工速度，必須科學(xué)合理的確定分部、分項(xiàng)工程施工順序。 根據(jù)獨(dú)立交工系統(tǒng)的先后次序，明確劃分項(xiàng)目施工階段，按施工部署要求合理確定各階段及其單項(xiàng)工程開竣工時間。 認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)制裝配化和現(xiàn)場相結(jié)合的方針，不斷提高施工項(xiàng)目質(zhì)量和速 度。/h 套 1087 6 可燃?xì)怏w報(bào)警器 套 1087 7 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 38* 20 米 110 8 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 48* 20 米 130 9 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 76*4 20 米 320 10 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 89*4 20 米 70 11 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 114*4 20 米 800 12 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強(qiáng)級 Φ 159*6 20 米 110 13 無縫鋼管 D89*4 20 米 160 14 無縫鋼管 D76*4 20 米 360 機(jī)械設(shè)備施工進(jìn)場計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表 序號 施工設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進(jìn) 場 日期 1 電焊機(jī) 6kw 臺 4 . 05 2 切管套絲機(jī) 臺 1 3 液壓彎管機(jī) 臺 1 4 汽油發(fā)電機(jī) 3. 5KW 臺 1 5 氬弧焊 機(jī) 臺 4 6 水 準(zhǔn) 儀 S3 臺 1 7 鋼 卷 尺 50m 把 1 8 沖擊鉆 M30 臺 8 9 砂輪切割機(jī) ￠ 400 臺 2 10 臺式鉆床 ST25J 臺 1 11 電火花檢漏儀 HTB 臺 1 12 電動試壓泵 0. 06KW 臺 1 13 空壓機(jī) 臺 1 14 烘干機(jī) 臺 1 15 保溫桶 臺 6 勞動力施工計(jì)劃 序號 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 勞動力計(jì)劃表 單位： 人7 月 8 月 9 月 10 月 1 電焊工 4 4 4 4 2 管 工 2 2 2 2 3 氣焊工 2 2 2 2 4 儀表工 3 3 3 3 5 油漆工 4 4 4 4 6 防腐工 4 4 4 4 7 電 工 1 1 1 1 8 力 工 20 20 20 20 合 計(jì) 40 40 40 40 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 施工現(xiàn)場暫設(shè)平面布置圖 ： 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 施工進(jìn)度計(jì)劃 學(xué)偉蘭德湖一號二期庭院管網(wǎng)工程 施工進(jìn)度計(jì)劃表 (1) 2020 年 7 月 28 日～ 2020 年 11 月 30 日 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 安 排 7 月 ~8 月 份 9 月份 10 月份 1