【正文】 大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我不能僅僅將自己 定位為一名剛畢業(yè)的大學生，更應(yīng)該定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。在實習中，我體會到為人處事的重要，學會了與人真誠溝通，平時與工友和領(lǐng)班交流互換工作上的意見，來彼此產(chǎn)生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學到了重要的一課，也經(jīng)歷了社會的殘酷。許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學習到了不少新東西。在實習過程中，我從技術(shù)，團隊合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。在實習過程中，我不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我學會了他們的敬業(yè)精神。其目的在于通過實習加深我們對機電一體化專業(yè)在國民經(jīng)濟中所處地位和作用的認識，鞏固專業(yè)思想，提高專業(yè)技能，并激發(fā)我們對本專業(yè)學習的興趣。實習，它使我們在實踐中了解社會，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。特點由于《機械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機械制造與機械加工方面的生產(chǎn)實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補實際教學中的不足，通過動態(tài)的、三維的Flash教學動畫與真實的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強化了教學效果，有效地提高了教師和學生對有關(guān)知識的理解和溝通。通過多媒體課件組織教學，提高上述知識的認知程度，促進和優(yōu)化課堂教學效果，促進了學生的創(chuàng)新思維,推動了創(chuàng)新教學實踐活動效果。定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準位置誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△j表示。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。傳動鏈：實現(xiàn)主運動的主傳動鏈、實現(xiàn)螺紋進給運動的螺紋進給傳動鏈、實現(xiàn)縱向進給運動的縱向進給傳動鏈、實現(xiàn)橫向進給運動的橫向進給傳動鏈、快速空行程傳動鏈縱向機動進給量：縱向機動進給量共64種； 橫向機動進給量：橫向進給量的種數(shù)有64種。車床的分類：落地及臥式車床、回輪、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動車床、專門化車床（曲軸、凸輪軸、鏟齒車床）。這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，稱為母線； 后一條發(fā)生線，稱為導線。以機床主要工作部件的多少分為：單軸、多軸、單刀、多刀機床等。四、金屬切削機床（一）、金屬切削機床是一種用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，因此又被稱作“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱機床。（4）銑刀：銑削方式：周銑（順銑、逆銑）端銑（對稱端銑、不對稱順銑、不對稱逆銑）（5）孔加工刀具分兩大類：一類從在實體材料加工出孔的刀具，常用有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆。刀具失效形式：磨損（正常工作時逐漸產(chǎn)生的損耗）破損（突發(fā)的破壞，隨機的）前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損）、擴散磨損、化學磨損、熱電磨損。單位切削力：單位切削力p是指切除單位切削層面積所產(chǎn)生的主切削力，單位切削力p與進給量f有關(guān)，它隨著進給量f增加而減小。切削力來源：3個變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。積屑瘤的產(chǎn)生與不但與材料的加工硬化有關(guān)，而且也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力有關(guān)。切削變形程度的表示方法：剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。是切屑變形的基本區(qū)，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產(chǎn)生加工硬化。第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。（四）金屬切削過程第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角。為負，在主剖面Po內(nèi)度量。背平面Pp：通過主切削刃上選定點平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進給方向是垂直的。（三）、刀具的幾何角度參考平面：基面和切削平面；測量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；基面Pr：過主切削刃選定點，與該點切削速度方向相垂直的平面。Vc=πdn/1000 式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）2進給量f（mm）刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量稱為進給量?？梢允沁B續(xù)運動，也可以是間歇運動。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)或銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。二、金屬切削原理（一）、切削運動：切削運動是切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對運動，一般是主運動和進給運動的合成。（2）機械制造中生產(chǎn)系統(tǒng)有三個層次組成：，為企業(yè)的最高領(lǐng)導機構(gòu)，它們根據(jù)國家的政策、市場信息和企業(yè)自身的條件，進行分析研究，就產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等做出決策；，根據(jù)企業(yè)的決策，結(jié)合市場信息和本部門實際情況進行產(chǎn)品開發(fā)研究、制定生產(chǎn)計劃并進行經(jīng)營管理；，是直接制造產(chǎn)品的部門，根據(jù)有關(guān)計劃和圖樣進行生產(chǎn)，將原材料直接變成產(chǎn)品。以下將分別對上述五個章節(jié)做學習總結(jié)。車削加工是機械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來完成對工件的切削加工的。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。切削運動是指刀具與工件間的相對運動。選擇合理的表面粗糙度對保證產(chǎn)品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。7形位公差及測量形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的幾何要素。各級標準公差的代號分別為：IT0IT0、ITIT…IT18?；字剖侵富酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。實際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。互換性分為完全互換和不完全互換。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。常用控制晶粒度的方法有：控制過冷度、變質(zhì)處理、附加振動等。：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過程。晶體結(jié)構(gòu)不同，其性能往往相差很大。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，