【正文】 總的來說，這兩次工廠參觀讓我們見識了現(xiàn)代化的機械設備和生產(chǎn)過程，讓我們更加清楚得了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和加工過程。它從包裝的生產(chǎn)，到灌裝，然后封口，裝箱，每一個關口都有工人在線把關，由機械自動完成?，F(xiàn)在每天有27個國家和地區(qū)的2500萬人在飲用益力多的產(chǎn)品。待我們坐下后，講解員發(fā)了他們公司的工廠參觀指南，然后開始為我們講解益力多公司及其產(chǎn)品信息，通過了解才知道，原來益力多不僅生產(chǎn)乳酸飲料，還生產(chǎn)化妝品，只不過還沒有在中國銷售，且屬于比較高端的品牌。不過好多同學都無限續(xù)杯，可見珠江啤酒廠生產(chǎn)的原漿啤酒是非常好喝的。赤霉素等是可以影響作物發(fā)芽的。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。球粒是將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。啤酒花是啤酒生產(chǎn)的靈魂，小麥發(fā)酵汁是啤酒生產(chǎn)的血液。減少瓶輸送過程的污染、縮短時間、提高效率。原料采用天然純凈的東江水、歐洲進口酒花、精選大麥，使得產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。市面上銷售的啤酒大多苦澀味較重，而我們今天嘗試的純生啤酒苦澀味較輕，更加怡人。然后，我們來到了參觀通道，透過透明的玻璃窗，我們看到數(shù)個整齊雄發(fā)的發(fā)酵罐群、密集穿梭的灌裝線。展廳生動形象全方位地展示了啤酒的歷史，及現(xiàn)在啤酒的釀造工藝。進入大堂，一陣陣酒香向我們撲來，我們期待著呆會能喝到新鮮的啤酒，來個一醉方休。學院給我們組織這種形式的實習對我們意義重大，是我們在學習上的一種進步和突破，非常感謝學院給我們的這次機會。大華電子廠參觀大華電子長主要生產(chǎn)電柜，適合于控制大型數(shù)控車床的電柜，在我們參觀的過程中，我們詢問了隨行的老式師，老師耐心的給我們講解了相關的電子器件，從中我學到了很多課本上不知道的實物。保證了產(chǎn)品無論從質(zhì)量到外觀，從價格到服務都可滿足不同用戶的需求。我廠主導產(chǎn)品SCS系列全電子汽車衡及數(shù)字汽車衡廣泛用于省內(nèi)外糧食加工、礦產(chǎn)、冶金、電力、化工、倉儲等行業(yè)。計量器具制造許可證。從書本里，我只能學到僅有的理論知識，而在工廠里，我卻能學到很多超越課本上的實際的東西，那才是我們真正能用的東西。倉儲傳送裝備包括各級倉儲、物料傳輸、機床上下料等設備。公司發(fā)展目標是，用高新技術提升企業(yè)核心競爭力，加速產(chǎn)品結構調(diào)整，以產(chǎn)品和技術為突破，帶動銷售、設計、生產(chǎn)制造模式全面與世界接軌，努力把企業(yè)建成國內(nèi)一流，特色突出，在國際上有一定地位的國防重大裝備保障產(chǎn)業(yè)化基地。參觀齊齊哈爾第一機床廠齊重數(shù)控裝備股份有限公司（原齊齊哈爾第一機床廠）是全國機床行業(yè)大型重點骨干企業(yè)，有全國機床行業(yè)“十八羅漢”的美譽，經(jīng)過多年的持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)已成為國內(nèi)機床行業(yè)領頭羊，中國數(shù)控機床生產(chǎn)基地，黑龍江省工業(yè)企業(yè)50強，和連續(xù)進入中國機械500強，“齊一”牌數(shù)控機床為中國名牌產(chǎn)品。參觀齊機電數(shù)控加工有限公司我們第一個參觀學習的廠子是齊機電數(shù)控加工有限公司，在工作人員的帶領和講解下，我們了解到該公司基本情況，他們主要是以生產(chǎn)數(shù)控電柜和對電柜的組裝及其用途的設計，這個工廠雖然現(xiàn)在規(guī)模不大，但依然有他們自己的核心技術和加工裝備，在車間里我們參觀了他們已經(jīng)加工好電柜，并且還詢問了工組人員一些公開的技術問題，從中我們學到了一些課本上學不到的知識。三、數(shù)控車床的輔助裝置工藝分析的主要內(nèi)容包括分析零件圖紙，確定工件在車床上的裝夾方式，各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇。有耐潮、耐腐蝕、不褪色、溫度系數(shù)低等特點。⑤足夠的剛度。優(yōu)點：①導向精度高。數(shù)控機床在加工零件時，首先將零件的幾何信息編制成加工程序，由輸入部分送入數(shù)控裝置，經(jīng)過數(shù)控裝置的處理、運算，按各坐標軸的分量送入各軸的驅(qū)動電器，經(jīng)過轉換放大后驅(qū)動伺服電機，帶動各軸運動，并進行反饋控制。給劉叔分出單中所需的貨物，并通過發(fā)貨公司，送到相應的經(jīng)銷商手中。內(nèi)貿(mào)倉是我們內(nèi)貿(mào)部出給各經(jīng)銷商的最后一個通道。第三天，實習的部門有：PMC部和內(nèi)貿(mào)倉。通過這個車間，基本上了解到電腦包的一個生產(chǎn)過程。主要的流程有：將樣品包進行細分，根據(jù)載料車間提供的原材料。第二天下午，實習的部門有：電腦包車間和材料倉，實習的相關負責人有：盧俊龍和楊軍山。整個車間的基本流程大概就是這樣。如PP—F2P、PP—EP、PP—F4P、PP—F8P、PP—F8B等型號。第二天上午，實習的部門有：CD房和開發(fā)部。他們的達標標準是根據(jù)樣品包的標準、做工、各邊的細工及包邊的手法和會出錯的地方，進行檢閱。他們每個組員，分工都很細，操作比較簡單，一天差不多重復著簡單的操作，這就是每個組員的手工活。這是出貨前最重要的一個環(huán)節(jié)。相關負責人是鄒明江。的確，對于一家企業(yè)