【正文】 一般情況,每隔1km左右設(shè)一個測試樁，所以這種方法只能總體評估這一管段的防腐層，不能詳細地評價防腐層缺陷，不能確定防腐層的缺陷位置以及缺陷的分布情況。Pearson檢測法是目前國內(nèi)最常用的檢測技術(shù)，其優(yōu)點是：（1）有較成熟的使用經(jīng)驗，并且檢測速度較快，能沿線檢測防腐層破損點和金屬物體；（2）能識別破損點大小，還能測到微小漏點，長輸管道的檢測與運行維護中有良好的使用反饋。DCVG的優(yōu)點為能準(zhǔn)確地測出防腐層的破損位置，判斷缺陷的嚴重程度和估計缺陷大小，之后根據(jù)檢測結(jié)果提供合理的維護和改造建議；測量操作簡單，準(zhǔn)確度高，在測量過程中不受外界干擾，幾乎不受地形影響。普遍情況下，裸漏面積與電油氣儲運前言知識講座壓梯度成正。當(dāng)管道外涂層有破損時，電流通過破損點流向大地，該點處的電流衰減率突然增大，可判定外涂層破損點的位置。其核心組成為管道環(huán)境識別系統(tǒng)（視覺系統(tǒng)）和移動載體。但是激光檢測方法只能檢測物體表面，要全面掌握被測對象的情況，必須結(jié)合多種無損檢測方法，取長補短。渦流檢測技術(shù)的優(yōu)點：（1）檢測速度高，檢測成本低，操作簡便；（2）探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)；（3）檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結(jié)果，也可以實現(xiàn)屏幕顯示；（4）能實現(xiàn)高速自動化檢測，并可實現(xiàn)永久性記錄。通過監(jiān)測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。與傳統(tǒng)壓電超聲換能器相比，EMA的優(yōu)點主要有：（1）非接觸檢測，不需要耦合劑；（2）可產(chǎn)生多種模式的波，適合做表面缺陷檢測；（3）適合高溫檢測；（4）對被探工件表面質(zhì)量要求不高；（5）在實現(xiàn)同樣功能的油氣儲運前言知識講座前提下，EMAT探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲；（6）發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強，對不同的入射角有明顯的端角反射，對表面裂紋檢測靈敏度較高。電磁超聲的發(fā)射和接收是基于電磁物理場和機械波振動場之間的相互轉(zhuǎn)化，兩個物理場之間通過力場相互聯(lián)系。圖五 超聲波檢測原理圖超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)點：（1）檢測速度快，檢測成本低；（2）檢測厚度大，靈敏度高；（3）缺陷定位較準(zhǔn)確；（4）對細微的密閉裂紋類缺陷靈油氣儲運前言知識講座敏度高。從整個檢測過程來說，漏磁檢測可分為圖四所示的四個部分：圖四 漏磁檢測流程圖漏磁檢測技術(shù)的優(yōu)點：（1）易于實現(xiàn)自動化；較高的檢測可靠性；（2）可以實現(xiàn)缺陷的初步量化；（3）在管道檢測中，厚度達到30mm的壁厚范油氣儲運前言知識講座圍內(nèi)，可同時檢測內(nèi)外壁缺陷；（4）高效，無污染，自動化的檢測可以獲得很高的檢測效率。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線將穿出管壁產(chǎn)生漏磁。這種技術(shù)的關(guān)鍵是區(qū)分正常操作時和發(fā)生泄漏時的彈性波。三、鋼質(zhì)管道管體無損檢測技術(shù)鋼質(zhì)管道管體的無損檢測，主要就是管體的完整性（如剩余壁厚、管道缺陷、表面腐蝕形態(tài)、腐蝕產(chǎn)物類型、腐蝕深度等）檢測。自動磁粉檢測設(shè)備采用磁化線圈在鋼管壁厚方向?qū)ζ驴诿婢植看呕?，同時在坡口表面噴灑熒光磁懸液，憑借在該部位裝置的高分辨率攝像系統(tǒng)，將磁化、磁懸液噴灑區(qū)域的影像傳輸在旁邊的監(jiān)視屏上，操作人員監(jiān)視屏幕，就可以及時發(fā)現(xiàn)磁痕影像，找出缺陷。（四）磁粉檢測磁粉檢測的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。全自動相控陣超聲檢測系統(tǒng)采用區(qū)域劃分方法，將焊縫分成垂直方向上的若干個區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對其進行分區(qū)掃查，檢測結(jié)果以雙門帶狀圖的形式顯示，再輔以TOFD(衍射時差法)和B掃描功能，對焊縫內(nèi)部存在的缺陷進行分析和判斷。超聲檢測采用單晶直探頭或雙晶直探頭的縱波檢測方法。液浸法使用線聚焦或點聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設(shè)備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責(zé)任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。：呈不直的暗細線，端部尖細。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。無對口間隙的所形成的未焊透呈現(xiàn)一條筆直的暗線。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。形狀較不規(guī)測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規(guī)則的，而氣孔的形態(tài)大多是規(guī)則的。缺陷影像的判定，應(yīng)依據(jù)三個基本原則：a影像的黑度(或亮度)分布規(guī)律。由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。透照3次。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/Dn≤，相隔90176。（2）重疊成像法對直徑?。―。偏心距應(yīng)適當(dāng)，可按橢圓開口寬度（q）的大小算出。橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：I外徑D。第四篇：無損檢測工作技術(shù)總結(jié)無損檢測工作技術(shù)總結(jié)總結(jié)人：XXXXXXXXX有限公司我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國電力工業(yè)無損檢測超聲、磁粉I級資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗光譜、金相I級資質(zhì)。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費用、進度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時的才能算是優(yōu)化的工藝。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。焊縫表面的不規(guī)則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應(yīng)用。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。在爐管組裝運抵現(xiàn)場后由于現(xiàn)場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為什么會造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。（2）現(xiàn)場耦合劑為清潔劑，經(jīng)查，所有檢測記錄為合格的焊口的6點位即正仰焊位置，沒有第三篇：無損檢測工作技術(shù)總結(jié)無損檢測工作技術(shù)總結(jié)報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇姓 名: 龐 兵工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司淺談小徑管透照布置的選擇隨著近年來電力行業(yè)趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優(yōu)越性。問題處理（1）對A片重新進行檢測，防腐返工費用由檢測公司負責(zé)，B片作為返修重新上報。經(jīng)檢查人員跟蹤至項目部檢查：A焊口原始片劃傷嚴重，底片質(zhì)量不合格，但上報為Ⅰ級片合格；B焊口有明顯密集氣孔，Ⅳ級片。問題處理（1）監(jiān)理公司改派具有國家質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的射線檢測Ⅱ級或以上的人員來擔(dān)任無損檢測監(jiān)理工程師，履行監(jiān)理職責(zé)并簽字。（2）檢測公司從報告簽發(fā)人到現(xiàn)場操作人員或水平低下，或責(zé)任心不強，由檢測公司更換人員，并建議業(yè)主考慮更換檢測公司的可能。顯然，在這一事件中檢測公司現(xiàn)場人員失職。問題分析（1）現(xiàn)場監(jiān)理沒有研究設(shè)計圖紙說明書，不明白哪些是不能進行超聲波探傷的焊縫，哪些是不能進行超聲波和射線探傷的焊縫；這種不能，主要是指SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)條文適用范圍之外的不能，即超聲波不能檢測的有：壁厚小于5mm或外徑小于57mm，或為法蘭、彎頭與直管相接焊縫，或非對接焊縫。問題描述（3）監(jiān)理在指定焊口時要著重于固定口的抽檢。問題處理（1）警告并清退李某，對其所出具的檢測報告進行復(fù)核并重新出具，并按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)，視情節(jié)輕重進行處罰。（2）該檢測項目部現(xiàn)有人員，李某為非法執(zhí)業(yè)，其所出具的檢測報告均為無效。另有機組長趙某持RTⅡ；周某持UTⅡ；均注冊在該公司。問題處理（1）重新編制檢測工藝卡。與發(fā)達國家相比, 目前我國復(fù)合材料無損檢測技術(shù)的研究深度和發(fā)揮作用的程度還遠遠不夠。除上述檢測技術(shù)外, 還有目視法、流體滲透法、激光全息法等其他技術(shù)也可用于先進復(fù)合材料的無損檢測。它可以克服常規(guī)檢測方法的不足(如超聲波在復(fù)合材料中衰減大、難以檢測內(nèi)部較深部位缺陷