【正文】 在這個(gè)過程中，由于動(dòng)模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動(dòng)壓鑄件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時(shí)，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動(dòng)作[21]。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動(dòng)模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。本課題即考慮到定模型芯的包緊力作用，安裝了4個(gè)彈簧限位銷，以避免斜滑塊徑向移動(dòng)，從而強(qiáng)制斜滑塊留在動(dòng)模套板內(nèi)。間選取，一般不超過， 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件愛你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面Ra=，型腔表面Ra=，其他非配合面Ra=。K—安全值，斜滑塊機(jī)構(gòu)一般取3～5mm。由于本課題設(shè)計(jì)的底盤座鑄件比較簡(jiǎn)單，因此選用圖39中（a）兩瓣式的拼合形式，不但滿足要求而且設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單。圖38 斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu)1－定模板；2－限位銷；3－斜滑塊；4－動(dòng)模套板；5－型芯；6－推桿；7－動(dòng)模固定板沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 斜滑塊的拼合形式斜滑塊拼合形式如圖39所示。本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇了斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要用于側(cè)孔抽芯，分型面為垂直分型面。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷機(jī)構(gòu)和斜滑塊機(jī)構(gòu)。模具成型零件立體圖如圖34所示，裝配圖如圖35所示。計(jì)算公式為：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(2)型芯尺寸計(jì)算型芯的尺寸是趨于減小的尺寸，應(yīng)選取趨于偏大的極限尺寸。由鑄件圖可知型腔尺寸有：Φ100，h270，4R25，Φ190，h224，h6。—成型零件制造偏差；A—壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）；j—收縮率；n—補(bǔ)償系數(shù)；D—壓鑄件尺寸偏差。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。內(nèi)表面最小脫模斜度β取1176。內(nèi)表面最小脫模斜度β取0176。型腔尺寸以非加工面的大端為基準(zhǔn)，加上斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。為了保證鑄件組裝時(shí)不受阻礙，型腔尺寸以大端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少；型芯尺寸以小端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大。（3）混合收縮 如圖中L3，這種情況較多。（4）澆注系統(tǒng)成型零件的材料和硬度的要求壓鑄模具的澆注系統(tǒng)成型零件直接與高溫、高壓、高速填充的液態(tài)金屬液接觸，在短時(shí)間內(nèi)溫度變化很大，壓鑄模的工作環(huán)境十分惡劣，因此對(duì)澆注系統(tǒng)成型零件材料的選擇應(yīng)慎重。圖32（b）保證了它們的同軸度要求。圖（d）、（e）型式用于中心進(jìn)料圖（f）是導(dǎo)入式直澆道的結(jié)構(gòu)型式。（1）澆口套的結(jié)構(gòu)在澆口套中形成直澆道，常用澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖31所示。3）局部組合式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯由整塊材料制成，局部鑲有成型鑲塊的組合形式。（2）鑄件成型零件：型芯、鑲塊、斜滑塊塊，用于形成鑄件。除以上各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其它用于固定各相關(guān)零件的內(nèi)六角螺栓以及銷釘?shù)萚17]。為便于清理雜物或防止雜物影響推板的正確復(fù)位，還在推板底部設(shè)置限位釘。它們的作用是引導(dǎo)動(dòng)模板與定模板在開模和合模時(shí)能沿導(dǎo)滑方向移動(dòng)，并準(zhǔn)確定位。由于成型零件和澆注系統(tǒng)的零件均與高溫的金屬液直接接觸，所以它們應(yīng)選用經(jīng)過熱處理的耐熱鋼制造。成型零件包括固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯，如圖中的鑲塊、主型芯、小型芯以及側(cè)型芯等。壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)及零件明細(xì)表如圖210所示，它通常包括以下六個(gè)部分。 壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓鑄模由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)由排氣道、溢流槽、溢流口組成。圖28 端面聯(lián)接方式沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)圖28中具體尺寸為： 直澆道設(shè)計(jì)；；。（3）內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面積的確定可由公式（22）得出：(22)式中：—內(nèi)澆口橫截面積，cm2；G—通過內(nèi)澆口金屬液的總質(zhì)量，g；—內(nèi)澆口流速，cm；/s的推薦值為30～r—液態(tài)金屬的密度，g/cm3； ； —型腔的填充時(shí)/s間，s；V—通過內(nèi)澆口金屬液的體積，計(jì)算得出數(shù)值如下：—型腔的充填速度，cm。 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖鑄件立體圖如圖26所示，溢流槽設(shè)于分型面四個(gè)對(duì)角處，用于有序的排除型腔中的氣體和排除并容納冷污的金屬液以及其他氧化物。750mm。(d)推出鑄件過程在壓鑄機(jī)頂出機(jī)構(gòu)作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出，10沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)并脫離模體，壓射沖頭同時(shí)復(fù)位[13]。(a)合模過程(b)壓射過程(c)開模過程(d)鑄件推出過程圖25 壓鑄成型過程(a)合模過程壓鑄模閉合后，壓射沖頭1復(fù)位至壓室2的端口處，將足量的液態(tài)金屬3注入壓室2內(nèi)。(4)傳動(dòng)系統(tǒng)通過液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過程中所需要的各種動(dòng)作。圖24 臥式冷室壓鑄機(jī)1—增壓器；2—蓄能器；3—壓射缸；4—壓射沖頭；5—壓室；6—定座板；7—拉桿；8—?jiǎng)幼澹?—頂出缸；10—曲肘機(jī)構(gòu)；11—支承座板；12—模具高度；13—合模缸；14—機(jī)體；15—控制柜；16—電機(jī)及泵此類壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為5部分：(1)壓射機(jī)構(gòu)主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。選擇Ⅲ面，由于合模不嚴(yán)會(huì)使分型面處產(chǎn)生飛邊，不易清除痕跡，也不利于澆注系統(tǒng)的放置。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。然后對(duì)整個(gè)模具的工作過程進(jìn)行模擬以保證其動(dòng)作過程靈活。（4）半固態(tài)壓鑄半固態(tài)壓鑄是當(dāng)金屬液在凝固時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，并在一定的冷卻速率下獲得50%左右甚至更高的固體組分漿料，并將這種漿料進(jìn)行壓鑄的方法。這種三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)顆粒細(xì)小，約在1μm以下，%～%,不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理[10]。這說明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應(yīng)?？蓽p小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。由于型腔抽氣技術(shù)的圓滿解決，真空壓鑄在20世紀(jì)50年代曾盛行一時(shí)，但后來應(yīng)用不多。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。由于整個(gè)壓鑄過程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對(duì)壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。另外，雖然我國(guó)生產(chǎn)的中小型壓鑄機(jī)質(zhì)量較好，但大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，每年進(jìn)口壓鑄機(jī)100臺(tái)以上[6]。種種情況表明，中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。%、%、%、%。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤(rùn)滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點(diǎn)的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大[4]。20世紀(jì)20年代美國(guó)的Kipp公司制造出機(jī)械化的熱室壓鑄機(jī)，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機(jī)上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)受到限制。1905年多勒（）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。1849年斯圖吉斯（）設(shè)計(jì)并制造成第一臺(tái)手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機(jī)，并在美國(guó)獲得了專利權(quán)。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。至于某一種合金類別，由于壓鑄時(shí)的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號(hào)的壓鑄。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能在相關(guān)企業(yè)從事數(shù)控機(jī)床的裝配、調(diào)試、維護(hù)、檢修，數(shù)控機(jī)床的編程與加工操作，數(shù)控機(jī)床的管理等工作。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能從事機(jī)械及冷沖模、塑料模的設(shè)計(jì)與制造工作和數(shù)控機(jī)床加工編程及數(shù)控機(jī)床操作；也可以在技術(shù)開發(fā)和引進(jìn)領(lǐng)域從事技術(shù)工作。1Mastecam在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用。1鼠標(biāo)外殼注塑模具。接線盒注塑模設(shè)計(jì)。論高職學(xué)院管理體制的改革實(shí)效與學(xué)院發(fā)展的關(guān)系。根據(jù)實(shí)際情況探討高職學(xué)院學(xué)科建設(shè)、專業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與素質(zhì)教育。二、論文內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)工作的實(shí)際需要，合理設(shè)計(jì)模具和加工生產(chǎn)模具，并說明其的優(yōu)點(diǎn)。沖裁模設(shè)計(jì)與沖裁件工藝方案確定原則。因此，本屆模具專業(yè)方向的畢業(yè)生受到了社會(huì)的歡迎，深圳某大型臺(tái)資公司模具部一次意愿接受本校的畢業(yè)生5名．取得了很好的社會(huì)效益第四篇：模具與數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目機(jī)電與電子工程系2008級(jí)高職模具專業(yè)學(xué)生畢業(yè)論文論模具加工中數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展方向。在論文撰寫階段和答辯過程中，學(xué)生還采用了ACDSee圖像軟件，用來截取設(shè)計(jì)圖像并輔助介紹整個(gè)設(shè)計(jì)過程；采用Office軟件用來做文字的處理，寫出分析報(bào)告。圖4為分析出的最佳澆注位置以及采用圓形排列的流道方式進(jìn)行注塑，最后注塑出來的結(jié)果。采用三維造型軟件Pro/E設(shè)計(jì)出塑件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，用AutoCAD繪出二維圖，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用結(jié)構(gòu)分析軟件MSCPatran分析按鈕受力后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及應(yīng)力等，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷修正，學(xué)生會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、理論力學(xué)等課程的知識(shí)在這個(gè)階段都有所體現(xiàn)，對(duì)以前所學(xué)課程也是一個(gè)綜合應(yīng)用的過程。為了保證畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，我們專門成立了一個(gè)由4名老帥組成的模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)小組，每個(gè)老師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)流程的一個(gè)步驟。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合，以往的畢業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格來說只能算是模具設(shè)計(jì)這門課的課程設(shè)計(jì)；老師指定一個(gè)塑料產(chǎn)品，有時(shí)甚至連產(chǎn)品模型圖都交給學(xué)生，學(xué)生按照諜本上的模具設(shè)計(jì)步驟一步步做下去，由于沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)校也不可能將學(xué)生的設(shè)計(jì)變成實(shí)際產(chǎn)品，因此，設(shè)計(jì)的合不合理，學(xué)生不知道，即使有經(jīng)驗(yàn)的老師指不出不合理處，學(xué)生也沒有感性認(rèn)識(shí)，只能是紙上談兵。(5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。3計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。2模具專業(yè)學(xué)生培養(yǎng)目標(biāo)深圳大學(xué)模具設(shè)計(jì)專業(yè)隸屬于深圳大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，主要是從事注射模的設(shè)計(jì)與制造。因此，學(xué)生常會(huì)感嘆：12全文查看第三篇：模具畢業(yè)論文模具畢業(yè)論文引言模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、IDEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機(jī)械及各類模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)的再學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營(yíng)銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結(jié)構(gòu)和外觀，模具前模絕對(duì)不允許燒焊，特殊情況需請(qǐng)示主管審核，經(jīng)理批準(zhǔn)方可進(jìn)行。頂針板做垃圾釘，采用標(biāo)準(zhǔn)件。細(xì)長(zhǎng)頂針采取做有托位的頂針桿。鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用