【正文】 成排燈具中心線偏差不應(yīng)超過 5MM，吸頂燈或吊燈距地面高度應(yīng)大于 。 ⑤、開關(guān)、插座安裝時應(yīng)注意接線牢固。 ②、開關(guān)或插座面板并列安裝時，高度允許偏差 ,同一場所高度允許偏差 5MM。 （ 4） 導線在金屬電線管進出口處，應(yīng)安裝護圈。 二）、穿線 （ 1） 絕緣導線的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 ②、開關(guān)、插座或頭頭盒的高度根據(jù)設(shè)計要求確定，其安裝時應(yīng)可靠固定。 ⑨、由金屬線槽配出的線路若采用金屬管，槽管間應(yīng)按要求做好接地跨接。金屬軟管兩端（接線盒電器器具）應(yīng)采用專用鎖緊蚴母連接緊固。不得使用電焊跨接接地。配管時接線盒與吊頂間應(yīng)保持 的距離。 電氣工程 施工人員進場時 ,針對本工程的實際 ,要求他們嚴格按此組織施工 ,做到施工質(zhì)量 ,文明施工，有據(jù)可依。 （ 3）第三道膩子（表面 膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約 440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為 25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用 150mm 號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。 序號 具 體 名 稱 1 手動施工機具 陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨 2 電動機具 電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避 免返工拆裝損壞龍骨及板材。 (8)紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。 (5)釘距以 150mm170mm 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注意以下事項： (1)紙面石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。 二）容易 出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 顯 拼 縫、收 口 不 順直 1. 接縫的絨毛未做處理 2. 收口處未彈線，收口條不 平直 ，兩塊地毯的花飾 未與拼接 1. 地毯接縫處用彎針作絨毛密實的結(jié)合 2. 收口處先彈線；收口條沿線釘直 ，拼接前，必須先檢查接縫處兩邊的花飾是否能拼接完整，不能完全統(tǒng)一的，必須予以調(diào)整 翻邊卷邊 1. 地毯固定不牢 2. 地毯粘接不牢 1. 所有的墻邊、柱邊應(yīng)釘好倒毛刺，固定好地毯 2. 粘結(jié)固定地毯時，選用優(yōu)質(zhì)的 地板膠，刷膠均勻，鋪貼后壓平拉實 表面不平整， 有起鼓皺褶現(xiàn)象 1. 地毯打開時，出現(xiàn)起鼓現(xiàn) 象，但未卷回頭重新鋪展 2. 地毯施工時，推張松緊不 均，鋪設(shè)不平伏，出現(xiàn)松弛 狀況 地毯，致使地毯出現(xiàn)波浪狀， 產(chǎn)生了皺褶 1. 地毯打開時，出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，立即卷回頭再重新平穩(wěn)展開，保證表面平坦 2. 鋪地毯時，必須用膝撐逐段逐行，推張地毯，使之即拉緊又平伏于地面并隨即固定，防止松懈 ，壓進墻邊，并用扁鏟敲打，與墻邊的倒毛刺粘接牢固 花 飾不 對 1. 施 工前盲目操做，沒認真 研究地毯的花紋圖案 2. 地毯規(guī)格與房間的規(guī)格不 相符，為了降低材料損耗， 搭接時馬虎 1. 地毯鋪貼前應(yīng)仔細觀察，有花飾的地毯鋪貼拼接與裁割要恰當，接縫處用燙帶細心粘結(jié)，并將接縫碾壓密實，不能搭縫或錯縫 2. 根據(jù)鋪設(shè)面積，合理選購材料，對于花飾的地毯必須留有余量 顏色不一致 1. 地毯的材料不好，易褪 色，存放太久，表面有花斑， 顏色不統(tǒng)一 2. 基層潮濕或在日光爆曬 1. 選用不易褪色的地毯 2. 必須等基層干燥后才鋪貼地毯 3. 地毯進場嚴格檢查質(zhì)量，存放時間長、表面有花紋、 色相不統(tǒng)一的剔除不用 地毯發(fā)霉 1. 基層潮濕 2. 鋪設(shè)的環(huán)境潮濕 1. 基層應(yīng)做防潮處理或等基層干燥后才鋪帖 2. 環(huán)境潮濕的房間選購不易發(fā)霉的地毯 輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程： 一）施工工藝： 吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法 ,層層施工，待其它工種結(jié)束一 部分，補其一部分，做到靈活穿插。 10）修整清理：交工前，將鋪設(shè)固定的地毯全部清理干凈。 ③ 用緊張器緊張后，使地毯四周掛在卡條上或鋁合金壓條上進行固定。 ②用緊張器將地毯的縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地面，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。 7）固定地毯：地毯張緊后即進行固定。 ②在門口處，為了不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀．挺直的效果，根據(jù)設(shè)計要求和地毯材料使用說明采用鋁合金卡條．銻條固定。 ①根據(jù)房間尺寸和形狀，用剪裁機從長卷上裁剪下地毯。 3）鋪設(shè)前，基層地面應(yīng)修平．清理，無明顯凸凹處，如有凹面處，需用 107 膠水泥漿進行修補。 ④ 擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻．擦凈，達到光澤明亮為止。磨好后用濕布擦凈待干。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用連刷工藝，在常溫（ 15－ 20℃）時， 2h 左右可涂刷一次， 3 至 5 遍漆宜在 2－ 3d 時間內(nèi)完成，連刷粘結(jié)牢固。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動、馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應(yīng)盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1 號木 砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。 二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 板 塊 空 鼓 ，結(jié)合不牢 2. 結(jié)合層砂漿太稀 3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干 4. 結(jié)合層砂漿未壓實 5. 水泥砂漿中水泥摻量太少 6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人 1. 基層應(yīng)徹底處理趕，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止 2. 采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿 3. 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基，泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層 4. 結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛 5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求 6. 面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實 7. 養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人 接縫高低差 較 大 1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大 2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準 3. 養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物 1. 挑磚 時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制 2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止 ，禁止上人及存放或移動重物 板 塊 有色 差 1. 材料進場時驗收不嚴 1. 加強材料進場驗收 2. 施工前沒進行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細 2. 施工前必須先仔細進行預(yù)鋪，有色差的板塊 堅決不用板 縫 觀感 較 差 顏色相同 ，必須 進行灌縫，用素泥漿灌縫 2/3 高度 顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏 踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重 1. 基層不平 2. 板材厚度不均勻 3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工 1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位 2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致 ，先進行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者 陰陽角處未 45 對接 1. 施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧 2. 質(zhì)量員檢查 不仔細 1. 施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面 2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格 板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重 1. 材料進場，檢查不仔細 2. 板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求 3. 施工時沒進行彈線控制 1. 加強材料進場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除 2. 施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進行彈線控制 油漆工程 一）施工工藝 ： 1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當防污覆蓋保護。 8）整個?；u地面全部結(jié)束后，用 2mm 長水平垂直測量儀（設(shè)備允許誤差為177。 4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層。 施 工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好地進行套方。 裝壓花玻璃應(yīng)按設(shè)計圖案裁割，拼縫應(yīng)吻合，不得錯位，斜曲和松動。 木門的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏 差（ mm） 檢驗方法 1 框的正側(cè)面垂直度 3 用 1mm 托線板檢查 2 框的對角線長度差 2 用尺量檢查 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和楔形塞尺檢查 4 門扇對口和扇與框間留縫寬度 2 用楔形塞尺檢查 5 框與扇上縫留縫寬度 用楔形塞尺檢查 6 門扇與地面間留縫寬度（外門） 5 用楔形塞尺檢查 衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度 8 用楔形塞尺檢查 7 門扇與下坎間留縫寬度 （外門） 5 用楔形塞尺檢查 (內(nèi)門 ) 5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措 施：（飾面部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 對頭接縫拼接花紋不順 1. 選用面層材料時不認真 2. 拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用 1. 飾面材料，認真挑選，對接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹芯一致 2. 飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處 表面的釘眼明顯 1. 所用釘太粗 2. 固定的螺釘沒順木紋固定 3. 油漆工修訂眼沒修好 1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘 2. 固定螺釘時，名釘應(yīng)打扁，螺釘應(yīng)順木紋向里打 3. 油漆工應(yīng)嚴格按規(guī)范 要求對板面修好釘眼 線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂 1. 木線條選材不當 2. 施工過于馬虎、粗糙，做工不精細 1. 材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用 2. 木質(zhì)較硬的線條，應(yīng)先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂 飾面板的表面和飾面板接縫處不平 1. 木材的含水率太大，干燥厚易變形 2. 未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘 板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大 1. 嚴格選材，含水率不大于 12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號產(chǎn) 品 2. 木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固 3. 面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應(yīng)做成 45 度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直 4. 固定面 板的 螺釘間 距應(yīng)為150mm，螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm 左右 門套線條上口粗糙不平 線條上口未處理 木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：（木制門部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 框、扇翹曲 變形 1. 選擇適合制作木門的樹種 2. 木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應(yīng)在 15%以下 框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大 1. 嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應(yīng)吻合，用手模無高低差 2. 安裝時精心修邊 飾面板起鼓脫膠 1. 基層變形 2. 粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期沒結(jié)束就施工 1. 基層材料應(yīng)保證質(zhì)量 2. 膠結(jié)板面必須壓緊密實且等粘結(jié)的膠水干燥后 方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫 側(cè)的夾板的厚度確定，夾 板薄則應(yīng)加密，常用中距 200mm300mm ，須加膠釘牢 木扇表面粗糙 油漆不到位 油漆施工應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工，最后應(yīng)打臘 飾面板被刨門邊線條時刨壞 1. 操作工人施工技術(shù)不高 2. 操作工人成品保護意識差 1. 包門包邊線條時，選用技術(shù)較高的操作人員 3. 加強操作工人成品保護意識教育，要求他們 施工認真仔細框扇的邊角損壞嚴重 成品保護措施不到位 范圍內(nèi)用細木工板釘成護角進行保護 2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉 門器等 3. 交工前交專人看管鉸鏈裝反 施工不注意 施工人員施工時應(yīng)認真、仔細，不能魯莽施工 框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大 1.