【正文】 本裝置平面布置能夠滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和消防、檢修的要求。 本裝置布置風(fēng)格與鄰近裝置一致。 裝置平面布置說明 本裝置占用原有裝置予留場地及東則原氫提純裝置場地，南北方向?qū)?米，東西方向長 米，占地面積為 公頃。 分餾塔進(jìn)料加熱爐設(shè)計熱負(fù)荷為 , 該爐采用對流 輻射型圓筒爐 , 爐管材質(zhì)采用 20 鋼，輻射管為垂直靠墻布置，對流室采用翅片管 , 爐底設(shè)有氣體燃燒器。加熱爐系統(tǒng)總熱效率可達(dá) 88%。 由于聯(lián)合機組在國內(nèi)尚未有成功的制造經(jīng)驗，因此整套機組需要從國外采購。 新增的聯(lián)合機組包括新氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機兩部分。 新建 60 萬噸 /年汽柴油加氫精制裝置需新增新氫、循環(huán)氫聯(lián)合壓縮機一臺，反應(yīng)進(jìn)料泵兩臺。 四、高壓空冷器 檔案號 BQPR713/A1 說 明 書 設(shè)計階段 可行性研究 版本 中國石化工程建設(shè)公司 共 頁 第 22 頁 5 本裝置共有 8 臺高壓空冷器。 E102 反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器管程殼體采用 2 1/4Cr1Mo，內(nèi)部堆焊 TP309L+TP347 雙層不銹鋼防腐層，管束采用 0Cr18Ni10Ti 不銹鋼，殼程殼體采用 20R。此種反應(yīng)器國內(nèi)完全可以生產(chǎn)制造。如果利舊，應(yīng)按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》對此臺反應(yīng)器重新進(jìn)行評定，合格后方可使用。 設(shè)備概況表： 名稱 數(shù)量（臺） 重量（噸） 備注 反應(yīng)器 1 155 優(yōu)先考慮利舊一臺原有的反應(yīng)器，重量為 噸 塔器 1 為產(chǎn)品分餾塔 容器 13 換熱器 10 其中包括三臺螺紋 鎖緊環(huán)雙殼程換熱器 空冷器 16 其中 8 片高壓空冷器 自動反沖洗過濾器 1 組（三列） 一、加氫反應(yīng)器 本裝置共設(shè)有 1 臺加氫精制反應(yīng)器，其操作條件為 T=400～ 437 oC， P=，操作介質(zhì)為 H H2S、油及油氣。 UPS 電源由 電工專業(yè)提供 . 中心控制室 根據(jù)廠方意見和要求，本裝置不建新控制室。凡有可能泄漏和積聚硫化氫氣體的場所，設(shè)置硫化氫 氣體檢測器。 流量儀表：裝置內(nèi)的流量檢測以孔板為主，進(jìn)出裝置的油品采用相應(yīng)的流量計。 冗余的控制模件，安全柵機柜及端子柜等 .I/O 點， 機柜均配置 20%的擴展備用空間。 ? 空氣鼓風(fēng)機及煙氣引風(fēng)機故障停車時報警 ,聯(lián)鎖。 ? 產(chǎn)品分餾塔設(shè)有塔頂溫度與塔頂回流量串級控制。分餾塔進(jìn)料加熱爐出口溫度與燃料氣流量串級控制。在有可燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。為保證裝置安全，平穩(wěn)，長周期，滿負(fù)荷和高質(zhì)量運行，并為裝置的先進(jìn)控制，優(yōu)化控制和信息管理建立基礎(chǔ)，本裝置采用分散型控制系統(tǒng)即DCS。其中液體一部分作為塔頂回流，另一部分作為粗汽油送出裝置外。油相去分餾部分。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成銨鹽，堵塞空冷器 ,在空冷器前注入洗滌水。 主要操作條件 檔案號 BQPR713/A1 說 明 書 設(shè)計階段 可行性研究 版本 中國石化工程建設(shè)公司 共 頁 第 15 頁 5 反應(yīng)條件（暫按 FH98） 反應(yīng)器入口壓力 MPa(g) 反應(yīng)平均溫度 ,℃ (SOR/EOR) 330/356(近期 ),356/368(二反，遠(yuǎn)期 ) 空速 ,h 1 (近期 ),(遠(yuǎn)期 ) 氫油比 ,Nm3/m3 400(近 期 ),400(遠(yuǎn)期 ) 化學(xué)耗氫 m%(SOR/EOR) (近期 ),(遠(yuǎn)期 ) 汽提塔 塔頂壓力 ,Mpa(g) 進(jìn)料溫度 ,℃ 245250 高壓分離器 操作壓力 ,MPa(g) ～ 操作溫度 ,℃ 50 低壓分離器 操作壓力 Mpa(g) 操作溫度 ,℃ 50 生產(chǎn)工藝流程 反應(yīng)部分 原料油用泵抽入裝置，經(jīng)過濾后進(jìn)入濾后原料緩沖罐，再由反應(yīng)進(jìn)料泵抽出升壓后，先與氫氣混合，再與加氫 精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，然后經(jīng)加熱爐加熱至要求溫度，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器。該報告，暫時按 FH98 的數(shù)據(jù)編寫的，到底選用何種催化劑 ，哪種技術(shù)更適合本裝置的具體情況，將在工程設(shè)計階段最終確定。 檔案號 BQPR713/A1 說 明 書 設(shè)計階段 可行性研究 版本 中國石化工程建設(shè)公司 共 頁 第 13 頁 5 撫研院，近些年先后推出 PH5， FH5A 和 FH98 柴油精制催化劑，并已在鎮(zhèn)海、茂名、金陵、齊魯、安慶等多套汽柴油加氫精制裝置上使用。而在國內(nèi)加氫精制裝置的催化劑預(yù)硫化兩種方法都有，但大多采用濕法硫化，積累了大量的實際操作經(jīng)驗。 （ 3）工藝流程方案 國內(nèi)外柴油加氫精制主要有兩種工藝流程方案：一種是采用汽提塔，進(jìn)料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，為汽提塔提供熱量，塔底用直接蒸汽汽提。 檔案號 BQPR713/A1 說 明 書 設(shè)計階段 可行性研究 版本 中國石化工程建設(shè)公司 共 頁 第 12 頁 5 “世界燃料規(guī)范”對柴油的部分要求 表 項 目 2021 年 Ⅱ類 Ⅲ類 硫含量 %（ m/m） ≯ 十六烷值 ≮ 48 53 55 芳烴含量， %（ m/m） ≯ 25 10 多環(huán)芳烴， %（ m/m） ≯ 5 1 95%餾出溫度，℃ ≯ 370 355 340 噴嘴清凈度（空氣流量損失） %（ m/m） ≯ 85 85 目前我國的煉油行業(yè)正在積極 規(guī)劃生產(chǎn)清潔燃料的問題，這使加氫工藝面臨重大發(fā)展機遇。目前國內(nèi)已有各種加氫精制裝置，例如：柴油加氫、汽油加氫、石蠟加氫、潤滑油加氫、催化原料油加氫予精制等等；從規(guī)模來看，從 15 萬噸 /年，直到 200 萬噸 /年都有；壓力等級從 25kg/cm2 氫分壓到 70kg/cm2 氫分壓。近期生產(chǎn)硫含量小于 300ppm，不考慮脫除芳烴，可滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB2522021）的優(yōu)質(zhì)柴油 ； 遠(yuǎn)期生產(chǎn)可滿足世界燃料規(guī)范 II 類清潔型柴油。 催化劑 表 5 催化劑 FH98 形狀 尺寸 WO3， m% MoO3， m% NiO， m% 孔容， ml/g 比表面積， m2/g 破碎強度， N/cm 裝填堆比， g/ml 三葉草 (,) (28) 3721 810 ≮ ≮ 120 ≮ 150 注： 催化劑理化性質(zhì)由撫順石油化工科學(xué)研究院提供。 （ 7） 工藝流程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計，電氣、儀表的選型等均可滿足高溫、高壓、臨氫條件下的安全要求。 （ 3） 可充分依托老廠的公用工程設(shè)施，有較好的建設(shè)條件。選用低噪聲火嘴、電機，以減少噪聲污染。含油污 水排至污水處理場處理，合格后排放。反應(yīng)部分采用成熟的爐前混氫流程；分餾部分采用過熱蒸汽汽提；催化劑采用濕法予硫化和器外再生工藝。 研究結(jié)果 裝置概況 （ 1） 裝置的組成 本裝置由反應(yīng)和分餾兩部分組成。 項目的范圍 該汽柴油加氫精制裝置的可行性研究分為近期和遠(yuǎn)期兩種方案。國內(nèi)的研究單位在清潔燃5 料的生產(chǎn)工藝技 術(shù)方面做了許多開發(fā)性的工作，為設(shè)計和建設(shè)新型清潔燃料生產(chǎn)裝置創(chuàng)造了條件，使其成為可能。 該裝置的公稱設(shè)計能力為 60 萬噸 /年，但是，為了解決目前產(chǎn)品不能出廠的燃眉之急，決定長周期定貨的設(shè)備，如反應(yīng)器、壓縮機、高壓分離器等暫時利舊，使裝置能 夠在 40 萬噸 /年的狀態(tài)下操作，盡快地發(fā)揮作用，待這些設(shè)備到貨更換之后再將處理能力提高到 60 萬噸 /年。另外，公司每年生產(chǎn)焦化汽油 9 萬噸左右，也需要加氫處 理后才能出廠或進(jìn)重整裝置。按照柴油新標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要大幅度提高柴油產(chǎn)品加氫能力和加氫深度。 2021 年公司加工原油硫含量平均%，各種柴油和焦化汽油的數(shù)量及硫含量情況如下表： 原料油 直餾柴油 催化柴油 焦化柴油 焦化汽油 數(shù)量 ,萬噸 65 47 17 9 硫含量 ,ppm 3500 7000 8000 6000 2021 年 1 月 1 日開始，在全國范圍內(nèi)，城市車用柴油將執(zhí)行 GB2522021 標(biāo)準(zhǔn)，其中要求硫含量不大于 2021ppm、 十六烷值大于 45。 a 煉油化工股份有限公司毗鄰北京，北京是重要的銷售市場，如果該廠沒有生產(chǎn)清潔柴油的能力，將必然被市場所淘汰。屆時公司汽柴油加氫精制能力達(dá)到 120 萬噸 /年（包括原有 60 萬噸 /年加氫裝置） ,這兩套加氫裝置將能夠處理全部的焦化汽油、焦化柴油、催化柴油和直餾柴油。 項目編制的依據(jù) （ 1） a 煉油化工股份有限公司關(guān)于委托編制《新建 60 萬噸 /年柴油加氫精制裝置可行性研究報告》的函（ 2021 年 6 月 25 日） （ 3） 撫順石油化工科學(xué)研究院提出的《 60 萬噸 /年汽柴油加氫精制裝置可行性研究基礎(chǔ)數(shù)據(jù)》 2021 年 6 月 25 日。近期方案要求精制柴油達(dá)到國家現(xiàn)行柴油標(biāo)準(zhǔn)（但其中要求硫含量降低到≯ 300ppm），不考慮脫芳；遠(yuǎn)期方案要求精制柴油達(dá)到Ⅱ類清潔柴油標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 裝置規(guī)模 根據(jù)該公司總流程安排，裝置設(shè)計規(guī)模 60 萬噸 /年。 原料油 本裝置原料油由直餾柴油、焦化柴油、催化柴油及焦化汽油組成，它們的混合比例為： 11： 20： 20： 9 本裝置主要產(chǎn)品是精制柴油，同時副產(chǎn)少量粗汽油和氣體 產(chǎn) 品 近 期 遠(yuǎn) 期 精制柴油， 萬噸 /年 汽油， 萬噸 /年 注：上表為運轉(zhuǎn)初期數(shù)據(jù) 設(shè)備 設(shè)備概況 本裝置共有主要設(shè)備 84 臺，其中： 反應(yīng)器 1 臺 塔器 1 臺 容器 13臺 加熱爐 2 座 換熱器 10臺 空冷器 16片 泵 11臺 壓縮機 2 臺 其它小型設(shè)備 7 臺 國產(chǎn)化 為了盡量節(jié)省投資，在質(zhì)量有保證的前提下，盡量選用國產(chǎn)設(shè)備及器材。 5 廢氣主要是加熱爐煙氣，高空排放符合國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝置開停工及不正常操作時排放的烴類氣體密閉排入火炬系統(tǒng)；汽提塔頂不凝氣、低分氣送出裝置去全廠氣體脫硫裝置處理。 占地面積： 6690 平方米 能耗： （原料） 總定員： 26人 投資： 按近期計算： 建設(shè)投資： 11832 萬元（其中外匯 萬美元） 。 （ 4）采用撫研院的 FH98 催化劑， 有工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，技術(shù)先進(jìn)可靠。 （ 8）該工程內(nèi)部收益率（對 C 方案而言）為 %，全部投資在 年內(nèi)即可回收，有較好的經(jīng)濟效益及社會效益。 產(chǎn)品性質(zhì) 近期方案產(chǎn)品性質(zhì) 表 運 轉(zhuǎn) 時 間 初 期 末 期 油 品 名 稱 汽油 柴油 汽油 柴油 5 油品性質(zhì)： 密度（ 20℃）， g/cm3 硫含量， ppm 堿氮， ppm 溴價， gBr/100g 酸度， mgKOH/100ml 實際膠質(zhì)， mg/100ml 氧化安定性， mg/100ml 芳烴， m% 十六烷指數(shù) 餾程 ，℃ IBP 10% 50% 9