【正文】 31 Moldflow injection molding simulation analysis on the application 1 .Moldflow introduction Moldflow pany founded in Melbourne, Australia, 1975 Moldflow pany founder Colin to open Austin Send mercial analysis software, 1978, he established Moldflow pany and released the first set of flow analysis software Thing. In 2021, the pany in the United States Moldflow successfully listed in NASDAQ Moldflow, mergers, the beauty AC milan wavetech panies and countries C MOLD. By 2021, the headquarters is located in California Moldflow Rafael San Design software developers Autodesk (Europe) pany39。 [12]：閻亞林 .《塑料模具圖冊(cè)》 .高等教育出版社。 [8]：許發(fā)樾 .《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社。 [4]：屈華昌 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 .第二版 .高等教育出版社。配合長(zhǎng)度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的 29 結(jié) 論 謝 辭 。在該設(shè)計(jì)中采用的是推桿固定在推件板中的形式。該材料的彈性模量為 E= 105MPa。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的?！?塑件對(duì)鋼的摩擦力，為 ～ 。模內(nèi)冷卻的塑件， P取 107～ 107 Pa。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求為： （ 1）：設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) （ 2）：塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生 變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質(zhì)量 （ 4）：合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 （ 5）：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 本設(shè)計(jì)適用的是推管和推桿推出機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中采用的二次分型機(jī)構(gòu)，在第一分型中用限位拉桿以及彈簧分，需要模力進(jìn)行計(jì)算。配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。在該模具中吧導(dǎo)向孔做成通孔用來(lái)排氣。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，在該模具設(shè)計(jì)中采用的是直導(dǎo)套。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= um，導(dǎo)向部分的粗糙度為 Ra=～ um 3)數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心之模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。由于該模具是中小型的模具所以導(dǎo)柱的直徑可以根據(jù)模架進(jìn)行選擇，不用進(jìn)行強(qiáng)度校核。該塑件的精度要求一般所以用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向即可。 動(dòng)、定模板的厚度： 動(dòng)、定模板是分別與注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面和固定工作臺(tái)面接觸的模板，對(duì)鋼度與強(qiáng)度要求不高，一般可采用 Q235 和 45鋼，該設(shè)計(jì)中采用 45 23 鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為 230～ 270HB。在該設(shè)計(jì)中墊塊設(shè)計(jì)成了一個(gè)單獨(dú)的零件，這樣比較經(jīng)濟(jì)。 模具高度尺寸的確定 現(xiàn)在各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，茹凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 20 =[(1+) ] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Lm3) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? 型腔深度的計(jì)算： （ Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? 21 圖 45 型腔 模架的選用 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。 成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，見(jiàn)平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡(jiǎn)便但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種方法復(fù)雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經(jīng)濟(jì)方面考慮也更合適。而且該種材料適合用于熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件和增強(qiáng)塑料的成型模具。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度條件校核。 成型零部件的設(shè)計(jì) 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 在注塑成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 在本套模具中的主型芯采用組合式的，主型芯的固定是用進(jìn)限位釘固定。對(duì)于該塑件而言，需要一個(gè)主型芯和四個(gè)小型芯，還 16 需要另外一個(gè)型芯，于其它的形式就不作介紹了。 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開(kāi)模時(shí) 15 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑，冷料穴和分流道的尺寸如下圖所示： 圖 33 拉料桿 型腔型芯 和型芯的 確定 型腔的結(jié)構(gòu)和固定 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕 跡，但缺點(diǎn)是整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用于形狀簡(jiǎn)單的中小型模具上。 澆口套的形式和尺寸如上圖： 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra= m。 澆注系統(tǒng)的確定 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 （ 3）型腔內(nèi)如有成型孔的型芯時(shí)，澆口應(yīng)避免沖擊小型芯，并且應(yīng)考慮到熔體的壓力損失。 分型面的確定 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則： （ 1）：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）：分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫 模； （ 3）：分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； （ 4）：分形的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； （ 5）：分型面的選擇要便于模具的加工制造； （ 6）：分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過(guò)所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，由于此塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，由以上原則設(shè)計(jì)時(shí)選擇了塑件外形最大輪廓處 澆口的確定 ABS 料流動(dòng)性很好，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇澆口位置、形式。 C： 50～ 70； 注射壓力 /MPa： 70～ 90； 9 保壓壓力 /MPa： 50～ 70； 注射時(shí)間 /s： 3～ 5； 保壓時(shí)間 /s： 15～ 30； 冷卻時(shí)間 /s： 15～ 30； 成型周期 /s： 40～ 70； 由以上條件初步選 XS－ Z60 的注射壓力機(jī)，由表 常用國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能可知該壓力機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm3： 60 螺桿（柱塞）直徑 /mm： 38 注射壓力 /MPa： 122 注射行程 /mm： 170 注射方式：柱塞式 鎖模力 /KN： 500 最大成型面積 /cm2： 30 最大 開(kāi)合模行程 /mm： 180 模具最大厚度 /mm： 200 模具最小厚度 /mm： 70 噴嘴圓弧半徑 /mm： 12 噴嘴孔直徑 /mm： 4 頂出形式：中心定出 動(dòng)定模固定板尺寸 /mm： 330 440 拉桿空間 /mm： 190 300 合模方式：液壓 機(jī)械 液壓泵：流量 /（ L/min） 170 、 12 壓力 /MPa： 電動(dòng)機(jī)功率 /KN： 機(jī)器外形尺寸 / mm： 2340 850 1460 確定型腔數(shù)目 當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，必須考慮以下因素： 注射機(jī)額定注射量 GB,每次注射量不超過(guò)最大注射量的 80%， 即： 10 n=（ 21） 式中 :n型腔數(shù)； Gj澆注系統(tǒng)（ g） Gs塑件質(zhì)量 (g) GB注射機(jī)額定注射量（ g） 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估算得到Vj=179。 噴嘴溫度 /176。+179。 塑件的體積分別為： V1=S1*=179。 S2=*178。再有表 塑件公差數(shù)值表中可以查得公稱(chēng)尺寸在 0－ 3范圍內(nèi)公差數(shù)值為 稱(chēng)尺寸在 1014 范圍內(nèi)公差數(shù)值為 ，公稱(chēng)尺寸在 18－ 24 范圍內(nèi)公差數(shù)值為 ，公稱(chēng)尺寸在 30－ 40 范圍內(nèi)公差數(shù)值為，公稱(chēng)尺寸在 40－ 50 范圍內(nèi)公差數(shù)值為 。 塑件形狀分析 塑料件的形狀如下圖 11 ` 6 圖 11 塑料把手 由塑料件可以看出塑件尺寸不大，外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單并且形狀規(guī)則，其特征符合塑料件的設(shè)計(jì)要求。精度：一般 。（ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距， 20世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門(mén)需要的裝備 ，其零部件有很大一部分是用模具做出來(lái)的。在 1998 年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。 CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。因此可以說(shuō)，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。 2 從以下四個(gè)方面，可以看出模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用 : 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。 1999 年 8 月 20日黨中央和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。鑒于振興我國(guó)模具工業(yè)的重要性，在 1989 年 3 月國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。最后，希望此文能夠幫到你！ II Medical plastic injection mold design cap ABSTRACT In recent years, China39。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。s household electrical appliance industry in t