【正文】 該項(xiàng)目雖然危險(xiǎn)、有害因素較多，但通過直接的、間接的和指示性的安全技術(shù)對(duì)策措施和安全管理對(duì)策措施可以達(dá)到消除、預(yù)防、減弱、隔離其危險(xiǎn)有害因素的目的，因此該建設(shè)項(xiàng)目在安全技術(shù)和安全管理上是可行的，滿足國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī) 、標(biāo)準(zhǔn) 的要求。 企業(yè)應(yīng)依法參加工傷社會(huì)保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。 加強(qiáng)設(shè)備管理 根據(jù)工藝過程和設(shè)備特性，編制完善的操作規(guī)程，包括正常的開車、停車和運(yùn)行操作，以及緊急停車、突然斷電、停車后短時(shí)間內(nèi)再開車 。 堅(jiān)持“四不放過”的原則 企業(yè)對(duì)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，應(yīng)堅(jiān)持事故原因沒查清不放過 、事故責(zé)任者沒有處理不放過、職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實(shí)不放過。 個(gè)人衛(wèi)生方面安全對(duì)策措施 （ 1）為減少毒物吸收機(jī)會(huì)，應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備、淋浴室及更衣室，配備個(gè)人專用更衣箱； （ 2）建立職工健康檔案。 防雷措施 （ 1）煙囪、窯爐設(shè)置避雷帶且可靠接地； （ 2）對(duì)煙囪、窯 爐進(jìn)行防直擊雷的保護(hù)，接地電阻不大于 4 歐姆； （ 3） 防雷電波要采取裝置避雷器和接地方法。 28 第六章 安全對(duì)策措施 安全技術(shù)對(duì)策措施 電氣安全對(duì)策措施 （ 1） 對(duì)設(shè)備、線路采用與電壓相符、與作業(yè)環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣等級(jí)，并定期檢查、維修、保持完好狀態(tài)； （ 2）設(shè)備必須具有國(guó)家制定機(jī)構(gòu)的安全標(biāo)志； （ 3）按要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或接零； （ 4）保持配電間干燥 、 無雜物 ，以防鼠、貓等小動(dòng)物進(jìn)入； （ 5）電工是特殊工種，操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗； （ 6）使用的配電柜應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)，停電失壓保護(hù)； （ 7）確保配電房?jī)?nèi)消防器材的完好和正常使用； （ 8）加強(qiáng)巡回檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶電維修； （ 9）對(duì)職工進(jìn)行電氣安全教育，掌握觸電急救方法； （ 10）配備各種安全防護(hù)工具、器材及防護(hù)用品，建立觸電急救隊(duì)伍和急救措施； （ 11）使用移動(dòng)電氣的場(chǎng)所，應(yīng)配備漏電保護(hù)器以防操作人員觸電。 發(fā)生條件 作業(yè)人員接近運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備 形成事故原因 機(jī)械設(shè)備無噪聲消除設(shè)施 ； 未戴防 噪耳塞 。 系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析表八 潛在事故 粉塵危害 危險(xiǎn)危害因素 磚、煤矸石粉塵 觸發(fā)事件 作業(yè)人員在粉塵濃度大的場(chǎng)所作業(yè) ； 出窯過程中產(chǎn)生粉塵。 事故后果 人員 受傷 危險(xiǎn) 等級(jí) Ⅱ 防范措施 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ； 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴防護(hù)口罩 ； 設(shè)置通風(fēng)排毒裝置，使工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制在規(guī)定的最高容許值之下 ； 加強(qiáng)防毒教育，定期檢測(cè)、定期體檢 ； 制定急性中毒及缺氧窒息搶救措施 ； 設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入 。 發(fā)生條件 隧道窯通風(fēng)、散熱條件差、 窯室密閉不嚴(yán)及冷卻通風(fēng)效果差 形成事故原因 溫度過高，窯頂無通風(fēng)、散熱設(shè)施 ； 在高溫場(chǎng)所未配備有效的防護(hù)用品或防護(hù)用品、用具失效 ； 因故未戴防護(hù)用品 ； 防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)； 在高溫場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)、安全防護(hù)措施不落實(shí) 。 發(fā)生條件 人體接觸帶電體； 安全距離不夠，空氣擊穿； 流過人體的電流超過 30mA/s。 系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析表三 潛在事故 機(jī)械 傷害 危險(xiǎn)危害因素 制 坯單元機(jī)械卷、夾、碾、碰、截、壓傷、扎傷 觸發(fā)事件 在生產(chǎn)、檢查、檢修設(shè)備時(shí)不注意，被碰、割、截 ； 衣服等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 ； 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)時(shí)撞擊人物 ； 突出的機(jī)械部分或工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷 ； 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位缺少防護(hù) 罩或防護(hù)罩有缺陷 。 事故后果 人員傷亡、財(cái)物受損 危險(xiǎn)等級(jí) Ⅲ 防范措施 在確認(rèn)料堆底部牢固后，再繼續(xù)向上堆料； 作業(yè)前應(yīng)注意觀測(cè)料堆頂面有無裂縫、塌陷等異?，F(xiàn)象； 雨、雪天后應(yīng)對(duì)料堆地基進(jìn)行加固，地基松動(dòng)較大時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，在確認(rèn)料堆無塌陷、松動(dòng)、裂縫后再繼續(xù)作業(yè)，暴雨時(shí)禁止打堆和取料作業(yè)； 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸 機(jī)械作業(yè)人員的 安全 教育 、培訓(xùn) 和考核 工作 ； 打堆時(shí)遵循自下而上逐層堆積原則，取料時(shí)遵循自上而下逐層開挖的原則，杜絕人為掏挖和違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象； 禁止在邊坡爬上爬下，防止把邊坡登塌； 工間休息應(yīng)到地面上，防止邊坡坍塌被砸或被埋； 嚴(yán)禁在料堆下方逗留； 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡大量掉矸石，立即通知料堆頂部及周圍人員迅速撤離； 對(duì)窯爐及煙囪進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證本質(zhì)安全度； 1安全繩（帶）使用前認(rèn)真檢查 1保證各安全設(shè)施齊全、有效。 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排 除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防 范措施，防止危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故。 評(píng)價(jià)方法選擇 評(píng)價(jià)方法的選擇 評(píng)價(jià)方法的選擇遵循充分性、適應(yīng) 性、系統(tǒng)性、針對(duì)性、合理性的原則。 2）按裝置和物質(zhì)特征劃分 （ 1） 按裝置工藝功能劃分； （ 2）按布置的相對(duì)獨(dú)立性劃分； 19 （ 3）按工藝條件劃分； （ 4）按貯存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分； （ 5）按事故損失程度或危險(xiǎn)性劃分。 常用的評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和方法為： 1）以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分 （ 1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會(huì)環(huán)境對(duì) 系統(tǒng) 的影響等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素分析和評(píng)價(jià)，宜將整個(gè)企業(yè)（系統(tǒng)）作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。磚坯制作時(shí)使用柴油，遇熱、火花、明火易燃，曬坯時(shí)使用草簾等物，遇火花、明火易燃燒引發(fā)火災(zāi)事故 。料場(chǎng)煤矸石堆放過高，在堆料、喂料過程中煤矸石堆場(chǎng)可能發(fā)生坍塌；在往高處打堆時(shí)，由于料堆松軟，有可能造成運(yùn)輸機(jī)械側(cè)翻、被掩埋的潛在危險(xiǎn)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員或外來人員有被壓埋的潛在危險(xiǎn)。項(xiàng)目中存在電氣設(shè)備，人員面廣量大，因電氣線路或電氣設(shè)備安裝不當(dāng)或保養(yǎng)不善等 各電氣設(shè)備絕緣性能降低，有可能造成人身觸電事故。車輛的裝載和駕駛、車輛和駕駛員的管理等方面的缺陷均可能引發(fā)車輛傷害事故。 防護(hù)措施：戴護(hù)目鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器；提供應(yīng)急眼藥水；定期檢查皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)。危編號(hào) 23013，相對(duì)密度 （液化）、 （氣）。 健康危害：在低濃度時(shí)，對(duì)呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時(shí)則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。 最高容許濃度： 30mg/m3（按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)為2 級(jí)，高度危害物質(zhì)） 。 危險(xiǎn)性：蒸汽與空氣混合物可燃濃度 — %，不溶于水；遇熱、火花、明火易燃，可蓄積靜電，引起電火花；分解和燃燒 14 產(chǎn)物為一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物：避免接觸氧化劑。 煤矸石的硫量一般均較高，特別是高硫煤中煤矸石，硫含量可最高達(dá) 8%。 本項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素分析與辨識(shí)主要是針對(duì)磚廠從原料堆積、 破碎、擠壓、截條制成磚坯、燒結(jié)、出窯等生產(chǎn)工藝過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行分析和辨識(shí)。 5）定性、定量評(píng)價(jià) 選擇科學(xué)、合理、適用的評(píng)價(jià)方法，對(duì)可能導(dǎo)致 企業(yè) 重大事故的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，給出事故發(fā)生的致因因素，影響因素和事故的嚴(yán)重程度。 11 2）危險(xiǎn)有害因素識(shí)別與分析 根據(jù)生產(chǎn)、水文地質(zhì)條件以及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，識(shí)別和分析生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素； 3） 劃分評(píng)價(jià)單元 根據(jù)評(píng)價(jià)工作的需要，按照生產(chǎn)工藝功能，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的相對(duì)空間位置和危險(xiǎn)、有害因素類別及事故范圍劃分單元。 評(píng)價(jià)類型和范圍 評(píng)價(jià)類型為安全預(yù)評(píng)價(jià)。 7 供電電源 供電電源引自土右旗大城西煤炭配送中心工業(yè)園區(qū) 110KVA 變電站，廠區(qū)設(shè) 400KVA 變壓器一臺(tái)，可滿足生產(chǎn)、生活用電需要。 生產(chǎn)用水通過水井抽入生產(chǎn)區(qū)的高位水箱（容積 10m3）內(nèi)供生產(chǎn)使用。根據(jù)地形情況，場(chǎng)地豎向布 置采用平坡式布置。 焙燒出的成品磚由人工卸到小車上，運(yùn)到成品堆場(chǎng)分級(jí)堆放，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 經(jīng)過陳化處理的混合料用液壓多斗挖土機(jī)取出，送進(jìn)箱式給料機(jī)中緩沖并均衡給料，物料經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)進(jìn)一步混合攪拌后（第二道攪拌機(jī)再次攪拌），視實(shí)際情況補(bǔ)充適當(dāng)水分，緊接著由皮帶機(jī)把經(jīng)過充分處理的混合料送到高壓力 JZK5/ 型雙級(jí)真空擠出機(jī)，經(jīng)過 上攪拌擠出、抽真空、下擠出等過程，擠出泥條。廠址選育“薩 — 大”公路旁，與各大干線相連。 本項(xiàng)目所在區(qū)域不是塌陷區(qū)、不是地震斷裂帶。 第四層粉砂粘土：灰褐色，含云母，局部有細(xì)沙夾層 ，顆粒礦物成分為長(zhǎng)石、石英質(zhì)，呈濕 — 飽和、中密 — 密實(shí)，厚約 — 。 第二層粉土：黃褐色，含云母、少量氧化鐵，局部為粉質(zhì)粘土薄夾層，呈稍濕 — 濕、中密，厚約 — 。南部黃河沖積平原位于民生渠到黃河之間，海拔高度在 988— 1000 米之間。 水文地質(zhì) 土右旗地貌由北部山區(qū)、中部山前沖、洪積平原和南部黃河沖積三部分構(gòu)成。