【正文】 03 ④順 序分選新片隨機(jī)抽樣比例≥ 10 按功率分檔 2 激光劃片 激光劃片是生產(chǎn)小功率組件必備的環(huán)節(jié)如果生產(chǎn)功率在 80 瓦以上的組件則不需要此環(huán)節(jié) 激光劃片技術(shù)要求 ①工作條件冷卻水溫度 2025℃ 環(huán)境溫度 25℃ ②運(yùn)行劃片程序按設(shè)計(jì)圖紙編寫劃片程序 ③調(diào)整電流激光頻率劃片速度到設(shè)定值 ④運(yùn)行激光程序按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行作業(yè) 3 電池單焊 電池單焊是將匯流帶焊接到電池正面 負(fù)極 的主柵線上匯流帶為鍍錫的銅帶我們使用的焊臺(tái)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的兩倍多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片 的背面電極相連裁剪焊帶焊帶選擇無(wú)鉛的鍍錫 TU1 無(wú)氧 銅帶按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好后放置在助焊劑中浸泡帶 10 分鐘后取出干燥一次浸泡的焊帶必須在 60 分鐘內(nèi)用完 電池單焊示意圖 技術(shù)要求 ①焊接溫度在 300℃ 350℃之間 ②焊點(diǎn)要求平滑無(wú)毛刺 ③焊接牢固可靠無(wú)漏焊虛焊現(xiàn)象 ④焊帶要求和電池表面柵極重合 4 電池串焊 電池串焊示意圖 電池串焊是將 9 片電池串接在一起形成一個(gè)組件串我們目前采用的工藝是手動(dòng)的電池的定位主要靠一個(gè)膜具板上面有 9 個(gè)放置電池片的凹槽槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好不同規(guī)格的組 件使用不同的模板操作者使用電烙鐵和焊帶將電池正面電極 負(fù)極 焊接到背面電極 正極 上這樣依次將9 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線 技術(shù)要求 ①焊接溫度在 300℃ 350℃之間電池匯流帶 ②電池片與電池片距離均等 9 片成直線排列 ③焊點(diǎn)要求平滑無(wú)毛刺 ④焊接牢固可靠無(wú)漏焊虛焊現(xiàn)象 ⑤焊帶要求和電池表面柵極重合 5 組板 組板示意圖 技術(shù)要求 ①對(duì)于手工焊接的電池串 小型組件的電池串 在移動(dòng)過(guò)程中要注意移動(dòng)可能帶來(lái)的電池片的脫焊起降時(shí)最好將中間托住 ②大組件的電池串在移動(dòng)過(guò)程中盡量采用真空吸盤倘若手邊 沒(méi)有該型號(hào)的吸盤在移動(dòng)過(guò)程中要小心注意輕拿輕放 ③電池串與電池串之間的間距一般為 2mm 最大不能超過(guò) 3mm ④手工焊接的電池串如果出現(xiàn)長(zhǎng)短不一則以電池串方向的中心為準(zhǔn)對(duì)電池串進(jìn)行排列 ⑤排列好進(jìn)行匯流條的焊接時(shí)要求焊接牢固匯流條與電池片的間距一致 ⑥匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進(jìn)行 6 初檢 初檢目的是在鋪設(shè)前檢測(cè)已經(jīng)串焊完的電池串的電氣性能和尺寸間距等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 技術(shù)要求 ①校驗(yàn)初檢臺(tái)電壓計(jì)電流計(jì) ②連接正負(fù)極引線到電壓計(jì)記錄測(cè)試電壓 ③實(shí)測(cè)開路電壓達(dá)到技術(shù)設(shè)計(jì)要求初檢合格 ④實(shí)測(cè)開路電壓 未達(dá)標(biāo)者返回串焊環(huán)節(jié)檢測(cè)修復(fù) 7 敷設(shè) 組件敷設(shè)的過(guò)程是將電池組和鋼化玻璃 EVATPT 疊在一起的過(guò)程敷設(shè)過(guò)程將直接影響組件的外觀質(zhì)量敷設(shè)后要做細(xì)致的檢查 敷設(shè)示意圖 裁剪 EVATPT 按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備 EVA TPT 等敷設(shè)輔助材料 EVA 包裝打開后 30 天內(nèi)必須用完 技術(shù)要求 ①鋼化玻璃置于敷設(shè)臺(tái)的移動(dòng)滑板上要求位置擺放正確 ②在鋼化玻璃上墊的 EVA 要求超過(guò)玻璃邊緣至少 5mm ③ EVA 在玻璃上要求敷墊平整無(wú)明顯褶皺 ④在使用敷設(shè)臺(tái)移動(dòng)電池片至 EVA 上后檢查電池組是否在要求位置上 一般無(wú)匯流條的電池片距離 玻璃邊緣為 10mm 有匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm 8 層壓 將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出然后加熱使EVA 熔化將電池玻璃和背板粘接在一起最后冷卻取出組件層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定我們使用快速固化 EVA 時(shí)層壓循環(huán)時(shí)間約為 25 分鐘固化溫度為 138℃ 技術(shù)要求 ①主機(jī)預(yù)熱 120 分鐘左右溫度達(dá)到 138℃ ②打開真空泵循環(huán)水泵空氣壓縮機(jī)空循環(huán)一次 ③手動(dòng)打開層壓機(jī)上蓋放入待壓組件蓋好玻璃布關(guān)閉層壓機(jī)上蓋走自動(dòng)行程層壓時(shí)間 2030 分鐘不等 ④關(guān)閉真空泵循環(huán)水泵加熱器自然降溫到 100℃關(guān)閉熱油泵關(guān)閉層壓機(jī)電源 9 裁邊裝框 組件裝框類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框給玻璃組件裝鋁框增加組件的強(qiáng)度進(jìn)一步的密封電池組件延長(zhǎng)電池的使用壽命邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充各邊框間用角碼連接 技術(shù)要求 ①丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內(nèi) ②螺絲不得打毛出現(xiàn)劃手情況 ③在大型組件裝框時(shí)要求組件不得出現(xiàn)中間股出現(xiàn)象 ④在裝配過(guò)程中一定注意不要讓層壓件邊緣碰撞周圍金屬物品 ⑤裝配接線盒時(shí)注意將膠涂的飽滿一些 10 焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子以 利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接 11 成品測(cè)試 技術(shù)要求 ①測(cè)試條件開機(jī)檢測(cè)光源閃爍 15 分鐘標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng) 1000w ㎡檢測(cè)溫度 25℃ ②運(yùn)行檢測(cè)程序用標(biāo)準(zhǔn)板校正太陽(yáng)能模擬器標(biāo)準(zhǔn)板必須經(jīng)過(guò)中國(guó)科學(xué)院電工所太陽(yáng)能與風(fēng)力研究實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定且每年重新標(biāo)定 ③同一組件測(cè)試三次按每 100W177。 3W 標(biāo)稱功率 ④檢測(cè)工作電壓工作電流符合設(shè)計(jì)功率要求的入包裝入成品庫(kù) ⑤檢測(cè)工作電壓工作電流不符合設(shè)計(jì)要求或者有裂片虛焊等缺陷的組件直接報(bào)廢不得入成品庫(kù)禁止出廠 3 太陽(yáng)能跟蹤器原材料入廠后檢驗(yàn)將合格型鋼材按要求下料機(jī)加工焊接后一 部分件直接外協(xié)進(jìn)行熱鍍鋅另一部分件組裝后去熱鍍鋅外協(xié)件回廠后進(jìn)行校正最后進(jìn)行組裝調(diào)試檢驗(yàn)清洗涂裝烘干入成品庫(kù)或出廠 生產(chǎn)廠房的工藝布局充分考慮各功能區(qū)域以及互相銜接的關(guān)系使物流人流和信息流流暢銜接有序在廠房各跨設(shè)置起重機(jī)降低零件生產(chǎn)成品裝配的作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)效率 廠房工藝區(qū)劃 光伏組件生產(chǎn)車間太陽(yáng)能光伏組件需在潔凈恒溫密閉的凈化車間內(nèi)生產(chǎn)20MWp 光伏組件生產(chǎn)線配有相應(yīng)的凈化車間廠房為高度 46 米為滿足凈化和恒溫要求車間需配有中央空調(diào)系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)中心實(shí)驗(yàn)室及庫(kù)房 20MWp 光伏組 件需要配套建筑作為實(shí)驗(yàn)室及庫(kù)房同樣需要滿足潔凈恒溫密閉的要求 設(shè)備選型 2 光伏組件 根據(jù)光伏組件生產(chǎn)檢測(cè)等生產(chǎn)要求以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量新增全自動(dòng)焊接流水線全自動(dòng)層壓機(jī)全自動(dòng)裝框機(jī)包裝機(jī)等自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備以提高產(chǎn)品技術(shù)水平產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率本次設(shè)計(jì)新增各類生產(chǎn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備等 272 臺(tái) 套 其中一期166 臺(tái)二期 106 臺(tái)設(shè)備詳見(jiàn) 7 光伏組件設(shè)備明細(xì)表 表 7 光伏組件 新增設(shè)備明細(xì)表 序 號(hào) 主要設(shè)備 名稱及型號(hào) 技術(shù)規(guī)格 制造 者 數(shù)量 電力安裝 容量 KW 價(jià)格 萬(wàn)元 備 注 每臺(tái) 合計(jì) 單價(jià) 總價(jià) 一生產(chǎn)設(shè)備 1 電池片分選機(jī) 5 8 40 2 電池焊接流水線 50 8 400 3 激光劃片機(jī) 10 14 140 4 組件敷設(shè)臺(tái) 25 1 25 5 焊接烙鐵 20 002 10 6 全自動(dòng)層壓機(jī) 50 106 5300 7 全自動(dòng)裝框機(jī) 15 20 300 8 全自動(dòng)包裝機(jī) 5 12 60 9 柴油叉車 10 15 150 10 太陽(yáng)能模擬器 10 12 120 11 紅外線檢測(cè)儀 10 20 200 12 串檢儀 25 12 300 13 組檢儀 15 26 390 14 其它生產(chǎn) 配套設(shè)備 100 小計(jì) 230 7535 二試驗(yàn)設(shè)備 15 高低溫交變 濕熱試驗(yàn)箱 2 27 54 16 高精密型鹽水 噴霧實(shí)驗(yàn)箱 2 32 64 17 紫外光耐氣候 試驗(yàn)箱 2 35 70 18 組件冰雹測(cè)試儀 2 30 60 19 恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)箱 2 28 56 20 拉力計(jì) 4 1 4 21 材料透光率計(jì) 2 25 5 22 剝離強(qiáng)度拉力機(jī) 1 4 4 23 測(cè)厚儀 2 1 2 24 撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)儀 2 3 6 25 絕緣耐壓測(cè)試儀 2 4 8 26 EVA 交聯(lián)度 測(cè)試設(shè)備 1 2 2 27 兆歐表 5 03 15 28 萬(wàn)用表 5 03 15 29 太陽(yáng)能電池片隱形缺陷測(cè)試儀 2 30 60 30 機(jī)械載荷試驗(yàn)臺(tái) 2 28 56 31 化學(xué)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) 2 3 6 32 數(shù)顯粘度計(jì) 2 10 20 小計(jì) 42 480 合計(jì) 272 8015 組成人員面積設(shè)備 本子項(xiàng)新增設(shè)備按工藝要求布置為簡(jiǎn)潔方便本子項(xiàng)工廠組成人員面積設(shè)備及工藝布置方案按生產(chǎn)綱領(lǐng)所列產(chǎn)品生產(chǎn)所需計(jì)算新增人員全部外聘工廠組成人員面積設(shè)備詳見(jiàn)表 74 表 74 工廠組成面積設(shè)備人員表 序號(hào) 部門名稱 建筑面積 m2 人員數(shù)量 人 新增設(shè)備 臺(tái)套 備注 1 組件廠房 25380 880 166 2 生產(chǎn)面積 19458 3 辦公及輔助面積 5592 注均采用二班工作制 74 土建 設(shè)計(jì)概述 本工程為濰坊新能源有限公司在山東省濰坊市新征土地實(shí)施《建設(shè)擴(kuò)建50MWp 年光伏組件項(xiàng)目》本次設(shè)計(jì)主要是在新廠區(qū)內(nèi)新建生產(chǎn)廠房貼建辦公和輔助用房 空壓站變配電室制氮機(jī)房純水制備以及廢水處理等 廠區(qū)道路管網(wǎng)綠化等太陽(yáng)能組件廠區(qū)工程總建筑面積約 60186m2 建筑設(shè)計(jì) 太陽(yáng)能光伏組件項(xiàng)目 20MWp 光伏組件項(xiàng)目新建組件廠房廠區(qū)總建筑面積 60186m2 其中一期建筑面積 25380 m2 二期建筑面積 34776 m2 門房 30 m2 該廠房為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房廠房長(zhǎng) 180m 寬 141m 建筑面積 25380m2 廠房高度6m吊頂高度不低于 35m墻體結(jié)構(gòu)為 12m 以下為磚墻 12m 以上為彩鋼板或磚墻窗戶為塑鋼窗地面生產(chǎn)區(qū)為防靜電環(huán)氧自流平其他區(qū)域?yàn)槟湍サ仄夯蜾伒卮u本廠房生產(chǎn)區(qū)域要求 10 萬(wàn)級(jí)潔凈溫度為 2026℃相對(duì)濕度不大于 65 該廠房為鋼結(jié)構(gòu)二層廠房層高 5m 廠房長(zhǎng) 18621m 寬 168m 建筑面積 34776m2廠房墻體結(jié)構(gòu)為 12m 以下為磚墻 12m 以上為彩鋼板廠房吊頂窗戶為塑鋼窗地面生產(chǎn)區(qū)為防靜電環(huán)氧自流平其他區(qū)域?yàn)槟湍サ仄夯蜾伒卮u本廠房生產(chǎn)區(qū)域要求10 萬(wàn)級(jí)潔凈溫度為 2026℃相對(duì)濕度不大于 65 在廠房人員入口設(shè)置更衣室風(fēng)淋室保證各生產(chǎn)區(qū)域的潔凈度提高產(chǎn)品質(zhì)量成品率同時(shí)設(shè)置參觀走廊參觀窗以及車間辦公輔助用房 75 給排水 本項(xiàng)目廠區(qū)為新建廠區(qū) 廠區(qū)設(shè)置完善的室內(nèi)外給水系統(tǒng)污水排水工程雨水排水及消防工程綠化用水等系統(tǒng) 給水 本廠區(qū)給水水源由開發(fā)區(qū)園區(qū)環(huán)網(wǎng)兩路管徑為 DN200 供水管進(jìn)入新能源制造基地給水管網(wǎng)然后供應(yīng)各個(gè)廠 房給水管 DN100水壓 04MPa主要是設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用定期補(bǔ)充消耗生活用水按 50L人班計(jì)算太陽(yáng)能組件約為 120td廠區(qū)給水管沿廠區(qū)道路布置呈環(huán)狀管網(wǎng)滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)生活消防綠化等用水要求 排水 本項(xiàng)目廠區(qū)建設(shè)置完善的廢水污水雨水排水管網(wǎng)排水采用雨污分流制生活污水經(jīng)化糞池處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排至市政污水管網(wǎng)雨水在廠區(qū)內(nèi)采取有組織排水匯集后排至市政雨水管網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備用冷卻水循環(huán)使用以降低生產(chǎn)成本 消防設(shè)計(jì) 本項(xiàng)目廠區(qū)室內(nèi)外消防給水由城市給水管供給園區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池消防水泵房加壓供給水壓 04MPa 室外消防管道沿廠區(qū)道路環(huán)狀布置室外消火栓按小于120m 的間距設(shè)置建筑物室內(nèi)消防給水從室外就近消防管網(wǎng)接入室內(nèi)管道架空呈環(huán)狀敷設(shè)室內(nèi)外消防按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求設(shè)置消火栓配置滅火器在不宜用水撲滅的部位采用氣體滅火系統(tǒng)或氣溶膠滅火系統(tǒng)具體參數(shù)如下表 序號(hào) 名 稱 消火栓用水量 LS 使用時(shí)間 1 室外消火栓 25 3h 2 室內(nèi)消火栓 10 3h 76 采暖通風(fēng)除塵及空調(diào) 采暖 本項(xiàng)目新廠區(qū)貼建辦公生產(chǎn)廠房冬季需采暖采暖熱源由市政集中供熱站經(jīng)過(guò)新能源制造基地?fù)Q熱站統(tǒng)一向各車 間辦公樓提供采暖熱水采暖熱媒采用熱水熱水溫度為 9570℃根據(jù)生產(chǎn)廠房具體要求設(shè)計(jì)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖溫度采用1018℃采暖方式以散熱器為主散熱器采暖系統(tǒng)形式為上供下回同程式系統(tǒng)供熱干管沿柱高位敷設(shè)回水干管地溝內(nèi)敷設(shè)采暖設(shè)備管道材料選用外形美觀散熱量大的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品太陽(yáng)能跟蹤器子項(xiàng)夏季生產(chǎn)廠房設(shè)電風(fēng)扇降溫 空調(diào)與潔凈 光伏組件產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求潔凈潔凈度分別為 10 萬(wàn)級(jí)萬(wàn)級(jí)千級(jí)擬采用中央空調(diào)及送風(fēng)系統(tǒng)其主要措施如下 a 氣流流型與送風(fēng)量 按規(guī)范要求潔凈 68 級(jí)可采用非單向流送風(fēng)量按表 2 換氣次數(shù)計(jì)算保證滿足熱濕 計(jì)算之風(fēng)量新風(fēng)量滿足排風(fēng)量與維持正壓所需之風(fēng)量同時(shí)滿足人員新風(fēng)量的需求 b 氣流組織 高效 帶高效過(guò)濾器 送風(fēng)口頂部均布四周 或相向兩側(cè) 下部均勻回風(fēng)回風(fēng)側(cè)設(shè)余壓閥 c 空氣凈化與處理 組合空氣處理機(jī)組集中處理空氣包括新回風(fēng)混合降溫降濕加溫加濕 蒸汽加濕 粗效中效空氣過(guò)濾消聲等功能段 d 設(shè)置防止室外空氣倒灌措施與