【正文】 3）三個(gè)效檢孔中，任何一個(gè)效檢孔的任何一個(gè)測(cè)定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過(guò)或等于臨界值時(shí)，判定該措施無(wú)效；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面為措施有效。采用震動(dòng)放炮措施時(shí)，石門掘進(jìn)工作面距煤層的最小垂距為： 。 在石門工作面距煤層 5m（垂距）以外，至少打 2 個(gè)穿透煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔，按第三章提出的方法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。 圖 443（工作面瓦斯抽放） 2）淺孔高壓注水 沿采煤工作面每隔 2m 打一個(gè)直徑 42mm、孔深不小于 8m 的鉆孔， 向煤體注水壓力不得低于 8Mpa，用水力自動(dòng)封孔器封孔，封孔深度 2m，每次注水時(shí)，直到工作面煤壁滲水或相鄰孔漏水時(shí)才終止注水。如圖 432所示。 3）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)的臨界值 煤樣 △ h2 指標(biāo)臨界值（ pa） k1 指標(biāo)臨界值（ mL/g? 21min ） 干煤樣 200 濕煤樣 160 如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。 二、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷采煤工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值 鉆屑量 Sma（ kg/m） 鉆屑瓦斯解吸量△ h2（ Pa） 突出危險(xiǎn)性 ≥ 6 ≥ 200 突出危險(xiǎn)工作面 ＜ 6 ＜ 200 無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 39 1）沿采煤工作面每隔 10～ 15m 布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，直徑為 42mm、深度 10m，除此之外的各項(xiàng)操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)相同。 2）鉆孔每鉆進(jìn) 1m 測(cè)定該 1m 段的全部鉆屑量 Smax 值，每鉆進(jìn) 2m 至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△ h2值。 2在實(shí)施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測(cè)指標(biāo)為無(wú)突出危險(xiǎn)，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測(cè)指標(biāo)也是無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測(cè)超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。 1在石門揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為 75mm。 1揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)并按照下列作業(yè)程序進(jìn)行： 1）探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置； 2）在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)（或區(qū)域驗(yàn)證）； 3）工作面預(yù)測(cè)（或區(qū)域驗(yàn)證）有突出危險(xiǎn)時(shí)， 采取工作面防突措施； 4）實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn)； 5）掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證； 6）采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過(guò)煤層； 7）在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。 1施工鉆孔時(shí)，必須做好以下工作： 1）施工抽放鉆孔時(shí)，必須做好原始記錄，并標(biāo)明鉆孔參數(shù)及有無(wú)噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，并在鉆孔施工單中注明。 3）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)填寫允許掘進(jìn)進(jìn)尺、停掘位置統(tǒng)尺，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫每班進(jìn)尺、累計(jì)進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺。 1施工單位嚴(yán)格按掘進(jìn)允許進(jìn)尺執(zhí)行，通防科、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。 工作面防突措施效果檢驗(yàn)必須包括以下兩部分內(nèi)容： 1）檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及 實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等 (包括噴孔、卡鉆等 )，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷 。 無(wú)突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安 全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。 采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測(cè)后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。若為掘進(jìn)工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，保留 2 米的預(yù)測(cè)超前距。 ⑷在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔 等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。 33 第 五 節(jié) 區(qū)域 驗(yàn)證 一 、區(qū)域驗(yàn)證的要求 在石門揭煤工作面對(duì)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行的區(qū)域驗(yàn)證，應(yīng)當(dāng)采用《規(guī)定》第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行。 ⑵對(duì)順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，在回采面推進(jìn)方向每隔 25 米布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。 殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標(biāo)效果檢驗(yàn)煤層突出危險(xiǎn)性單項(xiàng)臨界指標(biāo)值 瓦斯含量 W(m3/t) 煤層瓦斯壓力 P（ MPa） 區(qū)域類別 ＜ 8 ＜ 無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū) 8 突出危險(xiǎn)區(qū) 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該措施有效；否則，措施無(wú)效。 二、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)方法 根據(jù)《規(guī)定》第五十二條規(guī)定，區(qū)域效果檢驗(yàn)方法采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯含量值為主要指標(biāo)，并觀察、記錄在煤層中進(jìn)行鉆孔情況有無(wú)突出預(yù)兆。 當(dāng)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時(shí)，按照預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷 條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行檢驗(yàn)； （二）對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔 30～ 50m至少布置 1 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)； （三）對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，至少布置 4 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有 1 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于 2m的范圍； （四）對(duì)順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔 20～ 30m至少布置 1 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，且每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域不得少于 3 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)； （五 )各檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在確定前可以按照如下 指標(biāo)進(jìn)行評(píng)判：可采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如果沒(méi)有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)，并且煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于8m3/t 的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效；也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于表 4 的臨界值則為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行 檢驗(yàn)時(shí)，必須依據(jù)實(shí)際的直接測(cè)定值，其他方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測(cè)定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計(jì)算的殘余瓦斯含量值。 28 圖 332 開采保護(hù)層抽 卸 壓瓦斯 29 第四節(jié) 區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 一、一般規(guī)定 開采保護(hù)層的保護(hù)效果檢驗(yàn)主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗(yàn)（應(yīng)符合《規(guī)定》第四十二條要求的程序）證實(shí)有效的指標(biāo)和方法，也可以結(jié)合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標(biāo)。 詳見 333 27 圖 333（ 順層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯 ） c. 如果在順層 鉆孔施工過(guò)程中，出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔、頂 鉆 致無(wú)法施工鉆孔的情況下。為了縮短抽放時(shí)間，提高抽放效果，設(shè)計(jì)布孔較密集，鉆孔間距為 3m；布置 2 排抽放鉆孔，孔徑 75mm,孔深按工作面的長(zhǎng)度來(lái)確定，終孔交叉 10m。另外，因煤體卸壓后會(huì)產(chǎn)生大量裂隙，使煤層的透氣性增加，成為瓦斯釋放通道，煤層內(nèi)吸附瓦斯不斷轉(zhuǎn)換為游離狀態(tài)，高壓瓦斯的大量釋放，使煤層瓦斯含量和壓力降低，同時(shí)增加煤體強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了消除突出危險(xiǎn)。 沒(méi)有 上保護(hù)層 可 采。 應(yīng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽放參數(shù)的測(cè)定。 （七）對(duì)于除穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯以外的其他預(yù)抽方式，當(dāng)鉆孔因煤層厚度較大而不能穿透煤層全厚或采用水平分層開采時(shí)，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開采的分層及其上部至少 20m、下部至少 10m（均為鉛垂距離，且僅限于煤層部分）。 （四）穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 5m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。 采取各種方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時(shí)，應(yīng)符合以下要求： （一）預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制區(qū)段內(nèi)的整個(gè)開采塊段和順槽外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層（其中傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少 20m、下幫輪廓線外至少 10m，近水平、緩傾斜煤層巷道兩側(cè)輪廓線外各至少 15m；均為沿層面的距離，以下同）。 （五）開采保護(hù)層時(shí)，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤 (巖 )柱；特殊情況需留煤 (巖 )柱時(shí)，應(yīng)經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄，將煤 (巖 )柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘平 面圖上 并按表 331 填寫煤柱記錄表。 開采保護(hù)層區(qū)域防突措施應(yīng)符合以下要求： （一）開采保護(hù)層時(shí)應(yīng)同時(shí)抽放被保護(hù)層的瓦斯。當(dāng)煤層群中有幾個(gè)煤層都可作為保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)安全、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性，綜合比較分析，擇優(yōu)選定。在無(wú)保護(hù)層開采條件時(shí)可選取預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施，并按上述列舉的各類方式的優(yōu)先順序選取一種或多種方式的預(yù)抽煤層瓦斯措施，但地面井預(yù)抽煤層瓦斯應(yīng)與其它方式的區(qū)域防突措施共同使用。區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。 2號(hào) 煤層 及各可采煤層 突出的主要受控因素及強(qiáng)度依次為：構(gòu)造應(yīng)力、瓦斯壓力、煤 體 破碎、 煤層產(chǎn)狀變化 。同原生結(jié)構(gòu)煤相比，構(gòu)造煤具有堅(jiān)固性系數(shù)小、瓦斯放散指數(shù)大和瓦斯含量高等特點(diǎn)，這是構(gòu)造煤易于發(fā)生突出的重要原因。 碎料煤：煤已破碎成料狀，其主要料級(jí)在 1mm以上，由于運(yùn)動(dòng)過(guò)程中顆粒間相互摩擦，大部分顆粒被磨去了棱角，并被重新壓緊。地質(zhì)角度分析，軟分層應(yīng)屬于構(gòu)造煤，它是煤層在構(gòu)造應(yīng)力作用下形變的 產(chǎn)物。 （ 1）煤體結(jié)構(gòu) 原生結(jié)構(gòu)：煤層原始沉積時(shí)的結(jié)構(gòu)。 圖 336（六枝煤礦的東二采區(qū)構(gòu)造與突出點(diǎn)分布示意圖 ） 說(shuō)明：煤層厚度由 67 米增至 10 米左右，并造成次一級(jí)的壓扭性小斷層發(fā)育。時(shí)（曲率半徑 P≈ 600m），如果彈性巖石埋藏在距離中性面 60米處，地應(yīng)力可以超過(guò) 砂巖極限強(qiáng)度的幾倍。左右突變?yōu)榻谥绷⒑途植康罐D(zhuǎn)，所以稱為扭轉(zhuǎn)帶、這個(gè)扭轉(zhuǎn)帶是該礦三個(gè)嚴(yán)重突出帶之一，至 1989年底已發(fā)生的 25次突出，均發(fā)生在扭轉(zhuǎn)軸西側(cè) 50m范圍內(nèi)。在三號(hào)煤層掘進(jìn)巷道時(shí)，又發(fā)生了強(qiáng)度為數(shù)十噸的 29次突出。 18 四川南桐礦區(qū)區(qū)域上處于黔南北構(gòu)造帶與新華夏至華夏式構(gòu)造的復(fù)合部位，屬于構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)。四川南桐礦區(qū)（ 1955～ 1972年）在有資料記載的 464次突出中，有 436次（占 94%）發(fā)生在構(gòu)造帶。預(yù)測(cè)所依據(jù)的臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可暫按表 322預(yù)測(cè)。 根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的區(qū)域預(yù)測(cè)方法應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行： （ 1）煤層瓦斯風(fēng)化帶為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域； （ 2）根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件、突出分布的規(guī)律和對(duì)預(yù)測(cè)區(qū)域煤層地質(zhì)構(gòu)造的探測(cè)、預(yù)測(cè)結(jié)果，采用瓦斯地質(zhì)分析的方法劃分出突出危險(xiǎn)區(qū)域。 16 第二節(jié) 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 本礦 現(xiàn)開采的 煤層在開采范圍內(nèi)均存在突出危險(xiǎn)。 突出危險(xiǎn)區(qū)的煤層不具備開采保護(hù)層條件的，必須采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)效果檢驗(yàn)仍為突出危險(xiǎn)區(qū)的，必須繼續(xù)進(jìn)行或者補(bǔ)充實(shí)施區(qū)域防突措施。區(qū)域預(yù)測(cè)分為新水平、新采區(qū)開拓前的區(qū) 域預(yù)測(cè)和新采區(qū)開拓完成后的區(qū)域預(yù)測(cè)。 ）礦井發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸的避災(zāi)路線 ① 1021 回采工作面人員避災(zāi)路為： 1021 回采工作面→ 1021 運(yùn)輸順槽→ 11 運(yùn)輸石門→主斜井→地面； ② 1022 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭 人員避災(zāi)路為： 1022 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭 → 11 運(yùn)輸石門→主斜井→地面； ③ 1022 回風(fēng)順槽掘進(jìn)頭 人員避災(zāi)路為： 1022 回風(fēng)順槽掘進(jìn)頭 →行人眼→ 11 運(yùn)輸石門→主斜井→地面； ④其它地方發(fā)生災(zāi)害時(shí)，火、瓦斯避災(zāi)路線首先應(yīng)向發(fā)生災(zāi)害處的進(jìn)風(fēng)方向的相反方向撤退，然后從最近的進(jìn)風(fēng)井撤回地面。 1022運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭： 1021回采工作面：主斜井 → 11運(yùn)輸石門 → 1022運(yùn)輸 順槽 → 1022運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭 →1022 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)回風(fēng)斜巷 → 11回風(fēng)斜巷 → 回風(fēng) 平硐 → 引風(fēng)道 → 地面。礦井首采 2號(hào)煤層，工作面斜長(zhǎng)度為 94m。 第二節(jié) 采煤方法及支護(hù)形式 1）采煤方法的確定 采煤方法：偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法、全部垮落法管理頂板。 煤層開采順序 采區(qū)間開采順序：一采區(qū) → 二采區(qū) → 三 采區(qū)。 開拓二水平時(shí)，延伸主斜井作運(yùn)輸下山，將回風(fēng)下山改作進(jìn)風(fēng)下山 ,再延伸至+1400m，西翼進(jìn)風(fēng)斜井延伸至 +1400m水平與主斜井貫通作回風(fēng)斜井；開拓三水平時(shí)，再?gòu)?+1400m水平布置三條穿層下山至 +1300m水平，水倉(cāng)及井底車場(chǎng)布置在 16號(hào)煤層頂板巖層中。