【正文】 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。管道溝槽施工完畢，并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。對(duì)于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。（4）保溫管發(fā)泡前后。（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對(duì)閥門(mén)的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。1使用壽命，所供閥門(mén)能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無(wú)需檢修且壽命不少于二十年。1閥門(mén)到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。閥門(mén)出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。閥門(mén)在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?！兜y靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992； 178。《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》GB/T139271992； 178?！堕y門(mén)（一般要求）》GB/T122241989； 178。178。材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃。（十二）泄水井、閥門(mén)井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。（十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23號(hào)。閥門(mén)安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。（七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。第四章 技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為110度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過(guò)程中，禁止劇烈撞擊拋擲。（一）管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。（三）材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。閥門(mén)要有支托裝置。（三）管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗(yàn)收管道清理支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位管道連接補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)管道接頭保溫管溝回填。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始記錄。質(zhì)量員：項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施；做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核工作。項(xiàng)目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。同時(shí)，項(xiàng)目部部門(mén)設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門(mén)相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開(kāi)展工作。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見(jiàn)使用說(shuō)明）。六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。第二章 工程概況及特點(diǎn)一、工程范圍及內(nèi)容本工程為山大青島校區(qū)校區(qū)室外熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)，項(xiàng)目位于即墨市郊區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對(duì)職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語(yǔ)、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語(yǔ)、確保工期標(biāo)語(yǔ)。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過(guò)調(diào)整球閥的開(kāi)啟度來(lái)進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。初檢合格后，關(guān)閉管道所有開(kāi)口部分的閥門(mén)，利用控制閥門(mén)逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。合格后，應(yīng)填寫(xiě)管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。應(yīng)先打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門(mén)，關(guān)閉其他閥門(mén)，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門(mén)，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。， Mpa?；靥钔?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。（六）、焊接安全措施焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。坡口角度6070176。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。（三）、管道焊前組對(duì)施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門(mén)的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 、。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。對(duì)于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。1閥門(mén)應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒(méi)有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。1表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。閥門(mén)的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。閥門(mén)的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造?！堕y門(mén)受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門(mén)和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用?！堕y門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T90921999； 178?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178。閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B ； 178。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購(gòu)買符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各預(yù)留分支閥門(mén)后按GD0615GD0616焊堵頭。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開(kāi)口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開(kāi)，并且高度不超過(guò)2米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上，對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。水壓試?yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。（八）閥門(mén)井采用磚砌筑。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。調(diào)節(jié)閥門(mén)安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。（四）閥門(mén)安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)（一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門(mén)井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。作好開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。（2）臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門(mén)及水表，控制用水。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)