【正文】 水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并達(dá)到或不低于原有絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)包纏嚴(yán)密。出現(xiàn)背扣或打結(jié)的防治：放線時(shí)如無(wú)放線車，需要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。護(hù)欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護(hù)保養(yǎng)等在設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)有明確的要求。，無(wú)明顯起皺、流附，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50 mm，定位塊長(zhǎng)度不得小于25mm。3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。九、外墻滲漏防治技術(shù)措施%、。，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂紋、砂眼。必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。八、外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。、裂縫1)由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。12)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。，顏色不一留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用機(jī)械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)寬度為槽寬＋每邊150）,應(yīng)用機(jī)械切槽,不得隨意剔鑿,。五、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施、開裂砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過(guò)篩。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。10)采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002對(duì)溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所示構(gòu)造設(shè)計(jì)施工。4)柱子箍筋接頭未錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。必要時(shí)二次澆筑。1)產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。4．8．6樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)配合安裝，不得任意切斷、移動(dòng)、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。4．8樓板鋼筋的綁扎4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。平直長(zhǎng)度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm。4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過(guò)4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對(duì)墻鋼筋采取固定措施。4．6．3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時(shí)將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時(shí)不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；4．5．7當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。4．5．1按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上；4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎；4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45176。4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒(méi)有按要求施工，影響錨固。3．3柱梁箍筋綁扎時(shí)，沒(méi)有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒(méi)有按所需箍筋將接頭錯(cuò)開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時(shí)位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動(dòng)、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時(shí)，造成變形；保護(hù)層沒(méi)有及時(shí)墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135176。1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點(diǎn)未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長(zhǎng)度不符合要求；1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯(cuò)誤；1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動(dòng)、缺扣。成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺(tái)上畫線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90176。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。彎鉤和平直長(zhǎng)度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時(shí)尺寸控制不好。2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對(duì)鋼筋的保護(hù)。彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求。1．2Ⅰ級(jí)鋼筋末端沒(méi)有作180176。4．4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場(chǎng)的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時(shí)，水泥漿污染鋼筋。3．原因3．1鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，管理不好，制度不嚴(yán)，沒(méi)有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗(yàn)收，核對(duì)材質(zhì)證明。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進(jìn)線孔；管子與明裝的箱盒連接時(shí)直接焊接；箱、盒外殼無(wú)明顯接地線。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)所購(gòu)進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作，堅(jiān)決避免不同型號(hào)的電纜混放在一起。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。凡是動(dòng)過(guò)電焊的管子都必須及時(shí)清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。、溫度及時(shí)間，防止過(guò)酸性。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。（５）吊裝時(shí)油漆損壞。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。（10）安裝掛線不規(guī)范。（7）設(shè)備測(cè)量面保護(hù)不好，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象，并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。（6）高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。，可在焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。(2)磚縫砂漿不飽滿：在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性；同時(shí)應(yīng)避免干磚上墻砌筑。加強(qiáng)砼二次抹光工作。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。砼澆筑前潤(rùn)濕模板，澆筑后加養(yǎng)護(hù)。各項(xiàng)施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。加強(qiáng)成品的保護(hù)。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石砼，分層搗實(shí)。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩：加強(qiáng)商品砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(6)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說(shuō)明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。(2)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。砌體裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實(shí)。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出22厘米左右深的空縫。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)，不宜采用細(xì)砂。（3）、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。（3）、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（6）、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。（3）、木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。（3）、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（3）、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部取防止帶走泥砂的措施。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（3）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。（5）、為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實(shí)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到