光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜_10762-wenkub.com
2024-10-21 04:46 本頁面
【正文】 助焊劑與焊帶的關系焊帶通過助焊劑的浸泡去除表面的氧化膜，并在表面覆蓋形成了一層均勻、平滑、連續(xù)并附牢固的焊料層。一般選用焊帶的標準是根據(jù)電池的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池的厚度和焊接工具。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。無鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應選擇70100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現(xiàn)問題。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調(diào)直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。比如，有50片156的電池片，那么需要50*156*2MM的標準寬度焊帶焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。連接的方式可以為串聯(lián)或是并聯(lián)，主要用在電池片電極引出和背電場電極的連接，每組件使用較多，如約156根。具有如下特性：可焊性好；抗腐蝕性能好；在40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。，放置干燥通風處，避免陽光直射。助焊劑與氧化物的化學反應有幾種：相互化學作用形成第三種物質；氧化物直接被助焊劑剝離（類似于燒水壺除垢不是使水垢與除垢劑完全反應，而是通過浸入兩相的界面擴張使碳酸鹽固相與基體剝離一個道理）；上述兩種反應并存。，2mm寬的互連條，對浸潤能力要求更高，因為要想互連條上面的焊料進入主柵線，其運行軌跡是有彎曲的。具有保護金屬表面的作用。，可增加焊料的流動性，進一步提高浸潤能力。正是由于這種擴散作用，在兩者界面形成新的合金，從而使焊料和焊件牢固地結合。潤濕的好壞用潤濕角。 助焊劑的特性(橫向流動)：又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊劑的關鍵成分之一。 焊接材料的主要成分：酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇；丙酮、甲苯異丁基甲酮；醋酸乙酯，醋酸丁酯等。2013年5月22日第二篇：光伏組件用焊帶 助焊劑與焊帶 助焊劑助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。（3）試驗方法部分主要規(guī)定了透光率的測試波段、交聯(lián)度通用化學試驗方法及DSC試驗方法、拉伸速率、擊穿電壓強度試驗時的升壓速率及測試介質、收縮率的試驗溫度及時間、體積電阻率的樣品制備要求及方法，主要參考試驗方法標準為GB/T 、GB/T 、GB/T 14GB/T 24GB/T 2790、GB/T 。圖4：不同規(guī)格EVA透光率（380nm1100nm）%匯總不同規(guī)格樣品的試驗結果，基于測試結果圖中大部分樣品所處的較集中區(qū)域，以75%合格率為技術要求劃分依據(jù)，最終確定EVA透光率（380nm1100nm）要求≥%。在綜合各測試結果（圖1圖5為性能測試結果圖）的情況下，編制出較全面的光伏組件封裝用EVA膠膜認證技術規(guī)范。根據(jù)EVA膠膜實際使用過程的研究分析及其性能測試要求，將測試樣品對象分為固化前EVA膠膜、固化后EVA膠膜及層壓件，確保測試的有效性及可比性；（2）技術要求部分主要歸定了EVA膠膜的性能要求和耐候性。六、主要技術內(nèi)容和數(shù)據(jù)驗證情況技術規(guī)范的制定完全依據(jù)標準化的基本原理，即統(tǒng)一原理、簡化原理、協(xié)調(diào)原理和
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