【正文】 膠帶運輸機其技術(shù)特征見下表 SSJ1200/M(A)型膠帶運輸機技術(shù)特征 項目 技術(shù)特征 單位 標(biāo)準(zhǔn)型號 SSJ1200/M(A) — 原型號 SSJ1200/M(A) — 輸送量 1200 t/h 輸送長度 1500 m 帶速 3. 5 m/s 傳動滾筒直徑 800 mm 托輥直徑 133 mm 輸送帶 類型 阻燃輸送帶 — 帶寬 1200 mm 電動機 型號 YSB160 — 功率 3 160 kW 電壓 1140 v 機頭外形尺寸（寬高） 2595 1950 mm 質(zhì)量 223 t 生產(chǎn)廠家 淮南煤礦機械廠 — 落煤、裝煤和運煤 綜合機械化放頂煤采煤工藝是用機械方法破煤和裝煤，輸送機運煤和自移式液壓支架放煤支護(hù)頂板。 由上式得 QC = 604 = 故工作面的輸送機的能力大于采煤機的實際生產(chǎn)能力，即 QS = QC = = t/h 根據(jù)以上的選型原則，并且考慮與采煤機的配套原則，選用 SGZ764/320型刮板輸送機其技術(shù)特征見表 前 刮板輸送機技術(shù)特征 項 目 單 位 數(shù) 目 型 號 SGZ764/320 制造廠家 張家口廠 運輸能力 T/H 900 設(shè)計長度 M 200 出廠長度 M 150 刮板鏈形式 中雙鏈 電機布置方式 側(cè)卸 刮板間距 MM 920 與采煤機牽引方式 鏈條 減速器速比 1: 圓環(huán)鏈規(guī)格 MM 30 108 C 電壓等級 V 1140 電機功率 KW 2 160 鏈速 M/S 中部槽尺寸 MM 1500764222 后刮板輸送機技術(shù)特征 項 目 單 位 數(shù) 目 型 號 SGZ764/500 制造廠家 張家口廠 運輸能力 T/H 1200 設(shè)計長度 M 220 出廠長度 M 220 刮板鏈形式 中雙鏈 電機布置方式 平行布置 刮板間距 MM 1080 與采煤機牽引方式 無鏈 減速器速比 1: 圓環(huán)鏈規(guī)格 MM 30 108 C 電壓等級 V 1140 鏈速 M/S 中部槽尺寸 MM 1500764222 轉(zhuǎn)載機選型： 其能力應(yīng)大于工作面正常生產(chǎn)能力 QZ=(~)Q ( 612) Q=Qb/T 式中 QZ— 轉(zhuǎn)載機或可伸縮膠帶輸送機能力， t/h； Q— 工作面正常生產(chǎn)能力， t/h，取 1401； Qb— 工作面班生產(chǎn)產(chǎn)量， t/班； T— 每班純割煤時間， h， 取 5。 根據(jù)采煤機的實際生產(chǎn)能力為中心，輸送機、液壓支架、轉(zhuǎn)載機和可伸縮膠帶輸送機等設(shè)備與之相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮各種設(shè)備的最大性能。 刮板輸送機一般與采煤機配套使用時均選用可彎曲移式刮板輸送機。 刮板輸送機選型 工作面刮板輸送機是綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備。以上的煤層中工作時，必須配備液壓安全絞車。 回采工藝及其設(shè)備 回采工作面破煤、裝煤方式： 二 1煤層厚 ，利用放頂煤一次采全厚的采煤方法。 適用條件 ： 一次采出的煤層厚度在 5～ 12m 之間；煤的硬度系數(shù)一般應(yīng)小于 3；煤層傾角 不宜過大；煤層所含夾石曾厚度不宜超過 ，其硬度系數(shù)也應(yīng)小于 3；煤層直接頂具有隨頂煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤層厚度的 ～ 倍，基本頂懸露面積不宜過大；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、破壞嚴(yán)重，斷層較多和使用分層長壁綜采較困難的地段，采用放頂煤能取得較好的效益。 煤塵有爆炸危險，爆炸指數(shù) %。 煤層瓦斯含量，瓦斯涌出量（絕對和相對）并分析對生產(chǎn)的影響、自然發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)等情況，并分析對工作面生產(chǎn)可能造成的影響。老頂為砂巖，厚度 ，灰褐色，中細(xì)粒，鈣質(zhì)膠結(jié)。平均 26176。每個掘進(jìn)工作面配備兩臺 FDⅡ 型 255 KW 局扇，通風(fēng)方式為壓入式。 行走部 電機功率 (kW) 15 2 與掘進(jìn)機搭接形式 鉸支座 行走速度 (m/s) 搭接行程（ m） 電氣系統(tǒng) 電機總功率 (kW) 174 質(zhì)量（ t） 電壓（ V） 660 外形尺寸 (長寬高 mm) 17500 922 654 制造廠家 淮南煤機廠 制造廠家 淮南煤機廠一分廠 綜掘設(shè)備技術(shù)特征表（二） 可伸縮帶式輸送機 型號 SSJ800/240I 輸送帶 類型 阻燃那輸送帶 輸送能力（ t/h） 250 寬度 (mm) 800 輸送長度 (m) 1000 機頭外形尺寸 (長寬高 mm) 57101961142 帶速 (m/s) 2 機尾外形尺寸 (長寬高 mm) 162921394655 傳動滾筒直徑 (mm) 500 質(zhì)量（ t） 托輥直徑 (mm) 108 電動機 型號 JDSB— 40 貯帶長度 (m) 100 功率 (kW) 40 機尾搭接長度 (m) 12 電壓（ V） 380/660 機尾搭接處軌距 (mm) 1100 制造廠家 淮南煤機廠 采區(qū)內(nèi)運輸和回風(fēng)平巷 均沿 2號煤 底板掘進(jìn)，采用 綜掘機 及其配套設(shè)備施工，后配備膠帶 機 和 SGW40T 型溜子組成的機械化掘進(jìn)，采用 綜掘機掘進(jìn) ，加膠帶、溜子運煤 ，采用分段取直的掘進(jìn)方法。 巷道工程量 巷 別 軌道平巷 運輸平巷 開切眼 合 計 煤 巖 別 煤 煤 煤 工程量（ m） 166 本設(shè)計所選用的配套綜掘設(shè)備主要為： AM― 50 型掘進(jìn)機， QZP― 160A 轉(zhuǎn)載機 綜掘設(shè)備技術(shù)特征（一） 掘進(jìn)機 轉(zhuǎn)載機 型號 AM―50 型號 QZP―160A 生產(chǎn)能力（ m3/h） 100 輸送能力（ t/h） 160 掘進(jìn)斷面積（ m2） 6～ 輸送長度（ m） 16 切割高度（ m） 4 帶速（ m/s） 切割硬度系數(shù) f ≤7 輸送帶 類型 橡膠阻燃帶 適應(yīng)坡度（176。 采 區(qū)內(nèi)巷道掘進(jìn)方法 采區(qū)內(nèi)巷道主要有三種：巖巷、煤巷和半煤巖巷。 區(qū)段平巷每隔 100m 左右設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷，保證掘進(jìn)通風(fēng)順暢，減少局扇的工作阻力。 八礦煤層平均傾角 26176。每條上山間距 20 米左右。 安全好。 采區(qū)巷道布置 確定采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)的原則 通過技術(shù)、經(jīng)濟分析確定： 合理集中生產(chǎn)，使采準(zhǔn)巷道系統(tǒng)有合理的生產(chǎn)能力和增產(chǎn)潛力。 分層綜采工藝的特點 優(yōu)點： 分層綜采工藝技術(shù)成 熟，設(shè)備類型齊全性能完好，操作方便，管理簡單，可選出適應(yīng)各種條件的采煤設(shè)備；液壓支架及配套的采煤機設(shè)備小、輕便；回采工作面搬家方便，采高一般為 ，回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可達(dá)到 9397%以上。煤塵有自燃發(fā)火可能，自燃發(fā)火期為142 天，回采時應(yīng)嚴(yán)格按照措施進(jìn)行滅塵，并做好灑水注漿工作，以防煤塵爆炸及煤炭自燃事故發(fā)火。 工作面瓦斯含量高，涌出量大，絕對瓦斯涌出量 16m3/min，相對涌出量11m3/t （ 2） 煤層底板：煤層直接底板為砂質(zhì)泥巖，厚 度 ，黑色，致密，含白云母星，富集植物根部化石。煤厚 ～ 9m，平均煤厚， 煤厚基本均勻穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，無夾石層。 —— 每個采煤工作面的生產(chǎn)能力 ,t/a B—— 掘進(jìn)出煤率 ~1,1 K1—— 采煤工作面產(chǎn)量不均勻系數(shù) , 采區(qū)服務(wù)年限 n= rQ /A=23 n—— 采區(qū)服務(wù)年限， a rQ —— 采區(qū)儲量，萬 t/a A—— 采區(qū)生產(chǎn)能力 , 萬 t 4 采區(qū)方案設(shè)計 采煤方法的選擇 采區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件 概況：含煤地層為石炭二疊系，山西組二 1 煤層為主采煤層。 3 采區(qū)儲量、生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 采區(qū)儲量計算 rQ =LBMγ= rQ —— 采區(qū)儲量 ，萬 噸 ； L—— 走向長度， 2400m； B—— 煤層走向長度， 1150m； M—— 煤層 厚度， m； m γ —— 煤層容重， ／ m3； 采煤工作面 生產(chǎn)能力確定 A。 表 歷年瓦斯鑒定成果匯總 項 目 時 間 絕對瓦斯涌出量 m3/分 相對瓦斯涌出量 m3/噸日； 12121工作面標(biāo)高 135m，相對瓦斯涌出量 噸 瓦斯涌出基本規(guī)律： 總的來講，八礦瓦斯涌出的基本規(guī)律是北翼大，南翼小，深部大，淺部小。一水平從 1961 年到 1988 年，礦井年平均相對瓦斯涌出量 浮沉試驗結(jié)果見浮沉綜合表 。 在提交冷泉精查補勘報告時，于 1980 年 9 月在本礦二水平 11071 第二橫川采了生產(chǎn)大樣，進(jìn)行了篩選試驗和浮沉試驗。 宏觀煤巖特征 （ 1）二 1 煤層： 上部和下部多為半亮煤型，中部以半亮型煤為主，但夾有暗淡型和半暗型煤。直接底為砂質(zhì)泥巖，厚 ，上部黑灰色致密，富集植物根部化石和黃鐵礦薄膜，下部淺灰色致密，性脆，具參差狀斷口，含白云母星，裂隙面充填黃鐵礦薄膜。新生界第三系以大角度不整合于古生界地層之上，本系地層以粘土及礫巖為主。～～～～～～～～太原組石炭系C～～下二迭統(tǒng)山西組下石盒子組1 8 0 . 0 01 5 0 ～2 0 0本組地層由頁巖砂巖及煤組成。本統(tǒng)地層底部為鐵質(zhì)及鋁質(zhì)頁巖，中下部為石英質(zhì)砂巖中上部為鋁質(zhì)頁巖，含鱗狀構(gòu)造，頂部為淺灰色及灰色頁及細(xì)砂巖。太原群為一煤組含煤 3— 12 層，煤層總厚 米，其中部分可采者 2 層，（一 1 一 2 1），平均厚度 米，含煤系數(shù) %?！?36176。采區(qū)瓦斯絕對涌量 ，正常涌水量 ，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)硬度小 。 2 采 區(qū)地質(zhì)特征 采區(qū)概況 該采區(qū)位于鶴壁煤礦二水平，開采二 1 煤層。 礦井 開拓延深 本礦井開拓延深可以考慮以下兩種方案： 方案一：立井延伸 采用立井延伸時，可以充分利用原有的各種設(shè)備和設(shè)施，提升系統(tǒng)單一，轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)少，經(jīng)營費用底，管理較方便。據(jù)礦務(wù)局安監(jiān)局 1978～ 1979 年礦井瓦斯等級鑒定報告，八礦二 1 煤的自燃發(fā)火期 3～ 6 個月，從 1989～ 20xx 年，作過 7 次測定，自燃發(fā)火期 3～ 6 個月至 6～ 12 個月。 工業(yè)廣場形狀和面積 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，工業(yè)場地需建的主要建 (構(gòu) )筑物有主副井井塔、副井井口房、裝車倉、轉(zhuǎn)載點、膠帶走廊、通風(fēng)機房、鍋爐房、礦車修理及鉚焊車間、綜合修理車間、地下返煤地道、篩分車間、驅(qū)動站、井下水處理站、生活水處理站、生活蓄水池及泵房等， 根據(jù)井上下實際情況，盡量減少工業(yè)廣場壓煤，合理緊湊布局，確定工業(yè)廣場形狀為矩形。 根據(jù)上述原則，結(jié)合本礦井的地質(zhì)條件，初步設(shè)計確定礦井井口及工業(yè)場地位置位于井田 傾向中央、走向 中央 偏南，即位于八 里鋪東斷層西側(cè)，在八里鋪東斷層中部和八里鋪東斷層南端之間。為了便于地面系統(tǒng)之間互相聯(lián)接，以及修筑鐵路專用線與國家鐵路接軌，要求地面平坦，高差不能太大，專用線短，工程量小及有良好的技 術(shù)條件，應(yīng)盡量避免穿過村鎮(zhèn)居民區(qū)、文物古跡保護(hù)區(qū)、陷落區(qū)或采空冒落區(qū)、洪水侵入?yún)^(qū)；要盡量少占農(nóng)田、果園經(jīng)濟作物區(qū)，盡量避免橋涵工程，尤其是大型橋涵隧道工程。 為加快掘進(jìn)的速度，減 少掘進(jìn)費用，井筒應(yīng)盡可能不通過或少通過流沙層、較厚的沖積層及較大的含水層。其優(yōu)點是：運輸工程量最小，運輸費用最少；配風(fēng)量比較均衡，通風(fēng)線路較短 ，通風(fēng)阻力較?。粌梢懋a(chǎn)量比較均衡，兩翼開采的年限和結(jié)束的時間均較接近，有利于水平接替。當(dāng)表土層為富含水的沖積層或流沙層時，斜井開掘技術(shù)復(fù)雜，有時難以通過。斜井井筒延伸施工較容易，對生產(chǎn)干擾少。 ○ 4 在深井開拓中，立井的優(yōu)越性最為明顯。在采深相同的條件下，立井井筒短，相應(yīng)的管纜敷設(shè)長度短，提升能力大，對于輔助提升特別有利，對于采深大的大型礦井，副井采用立井更具有優(yōu)越性。井筒的形式選擇，對于建井期、基建投資、礦井勞動生產(chǎn)率以及噸煤生產(chǎn)成本都有重要影響。 （ 5)要適應(yīng)當(dāng)前國家的技術(shù)水平和設(shè)備供應(yīng)情況，并為采用新技術(shù)、新工藝、發(fā)展采煤機械化、綜掘機械化、自動化創(chuàng)造條件。 （ 2)合理集中開拓部署，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，避免生產(chǎn)分散，做到