【正文】 繪制完裝配圖后，再依次繪制出各模具零件圖。發(fā)生干涉的條件是側(cè)向型芯與推桿在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合，并且，推桿的推出距離高于側(cè)型芯的最低面，就有可能發(fā)生干涉現(xiàn)象，這時(shí)模具就要設(shè)計(jì)推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 。? 必須大于斜導(dǎo)柱的斜角 ? ，只有這樣，當(dāng)模具開模時(shí)，楔緊塊才會(huì)先離開滑塊，以便滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯的動(dòng)作?；瑝K的定位裝置有幾種，在本設(shè)計(jì)中通過(guò)依靠壓簧的恢復(fù)，將鋼球在滑塊的抽芯過(guò)程中插入滑塊的預(yù)先設(shè)計(jì)的定位穴中，來(lái)將滑塊定位在限位擋塊處，如圖 95 所示。 圖 93 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 ? 滑 塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在抽芯和復(fù)位過(guò)程中，需要沿一定的方向平滑地往復(fù)移動(dòng)，不應(yīng)發(fā)生卡滯和跳動(dòng)等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵是由于滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。 ? 滑塊的形式 滑塊可以氛圍整體式和組合式兩種。然后再根據(jù) ww HF 和、 ? （側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離）在《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表1544 中可得斜導(dǎo)柱的直徑 d 。 27 斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 越大， 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng) L、開模距 H 越小，越有利于減小模具的尺寸，而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力和開模力則越大，影響了斜導(dǎo)柱和模具的剛度和強(qiáng)度；而 ? 越小，斜導(dǎo)柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L 和開模距 H 越大，使模具的尺寸變大，因此斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 要兼顧到開模力和開模距這兩方面，理論推導(dǎo)， ? 取 39。 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì)要點(diǎn) 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有三大要素：一是側(cè)滑塊的平穩(wěn)倒滑；二是注射時(shí)側(cè)型芯（即滑塊）的牢固鎖緊；三是側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)的可靠定位。 抽芯力的計(jì) 算 抽芯力的計(jì)算同脫模力的計(jì)算是相同的。 本設(shè)計(jì)中采用斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這是利用注射機(jī)的開模力作為動(dòng)力和開模形成，通過(guò)斜導(dǎo)柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動(dòng)的成型零件從塑件中抽出。彈簧復(fù)位是一種簡(jiǎn)單復(fù)位方法，它具有先行復(fù)位功能，數(shù)根彈簧裝在動(dòng)模墊板和推板之間。本塑件開模后留在動(dòng)模型腔中，且型腔每部分成半圓柱狀，各處脫模阻力均較小。 本設(shè)計(jì)中由于為大批量生產(chǎn)，在對(duì)角處設(shè)置 2對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并采用導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合，導(dǎo)向的精度搞，壽命長(zhǎng)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4對(duì)互相配合的導(dǎo)向?qū)е蛯?dǎo)向孔。該類型模架適用于具有側(cè)向分型抽芯注射模。 圖 51 定模凹模 側(cè)抽芯凸模尺寸計(jì)算 徑向尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 1 ??? ?????????? ? ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 2 ??? ?????????? ? 高度尺寸： 20 ? ? ? ? mmhSh cpM % 003113??????? ??????????? ?????? ? 長(zhǎng)度尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxlSL cpM % 0 4 ?????????? ?? ? 式中， cpS 是塑件的平均收縮率； 421 xxx ， 是磨損系數(shù)，查表可得磨損系數(shù)一般在～ 之間，此處取 ??? xxx ； 4321 ???? ， 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（按 SJ137278 中 4 級(jí)精度查表得出 ）； 4321 ???? ， 是模具上相應(yīng)的尺寸制造公差，對(duì)于中小型模具，取 ?? 41? 。因 ABS 收縮率為 % ～ % ，故其平均收縮率% %% ???cpS 。由分型面的選擇，并通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，型芯位于側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)中，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 18 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型制品的外表面的成型零件。 圖 44 冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 當(dāng)塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利排出，將在制件上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿?zé)o聊溫度過(guò)高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生 飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。由于，該塑件表面不要求沒有印痕，故可采用頂桿推出塑件，因此采用冷料穴底部帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴。 校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道體積、分流道體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。這里由于塑件形狀較簡(jiǎn)單，可選取較小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模處理，mmlmmbmmh ??? ， 。 澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模一腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。 另外，此處由于使用的是半圓形截面的分流道，不需要另外設(shè)置脫模斜度。本設(shè)計(jì)中從便于加工的方面考慮，采用界面形狀為半圓形的分流道。 2) 分流道的界面形狀及尺寸 常用的分流道的界面形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。 6) 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊，間距合理，應(yīng)采用軸對(duì)稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積等等。主流道小端入口處與注射機(jī)噴 嘴反復(fù)接觸，易磨損，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。）（注射機(jī)噴嘴球頭半徑 mmmmmmSR 17)215(2~10 ????? 5） 球面的配合高度 取 mmh 3? 。 2） 主流道小端直徑 mmmmmmd )(1~ ????? ）（注射機(jī)噴嘴尺寸 。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 8) 塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀和使用。 4) 塑料耗量要少 在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 b. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 b. 對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為： ? ?mmaHHHS 10~521 ????? 式中 a —— 中間板與定模的分開距離（ mm）這里不作討論。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。對(duì)于粘度較大的塑料制品應(yīng)取大值， ABS 屬于中等粘度的塑料，故取 36MPa。按照 澆A 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的 ~ 倍。查表得，選注射機(jī)型號(hào)為 SZ2501250 臥式注射機(jī)。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 雖然設(shè)計(jì)之前難以確定澆注系統(tǒng)凝料的準(zhǔn)確數(shù)值，單可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的～ 1 倍來(lái)估算。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料。 8 型腔數(shù)目和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔數(shù)目的確定 由于該塑件存在兩個(gè)方向的側(cè)向抽芯，故不適用于一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種。螺桿轉(zhuǎn)速通常小于 70r/min，可在 30～ 40r/min 之間選擇。 ? 注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速：注射速度對(duì) ABS 熔體流動(dòng)性有一定的影響，但不太大。模具溫度對(duì)提高 ABS 制品表面質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。制品質(zhì)量一般為最大注射量的 50%～ 75%。本產(chǎn)品由于要求不太高，可不進(jìn)行熱處理。建議干燥條件： 80~90℃下最少干燥 2h，且材料溫度波動(dòng)應(yīng)保證小于 %。樹脂濕度大，制品又復(fù)雜則可于 70℃～ 80℃干燥 18～ 24 小時(shí)才能取得良好 效果。 ? ABS 為極性大分子，有吸濕傾向。熔體冷卻固化速度也較快。 工藝性能 ? ABS 屬于無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。經(jīng)分析，該塑件可用注塑成型，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮兩個(gè)方向的側(cè)抽芯問(wèn)題。 ?熱成型模具 熱成型模具又名真空或壓縮空氣成型模具，它是一單獨(dú)的陰?；蜿?yáng)模。 3 ?傳遞成型模具 傳遞模具多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約有半數(shù)以上為注塑模具。注射模具零部件、模具技術(shù)條件 和標(biāo)準(zhǔn)模架等有 14 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視 。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 發(fā)展階段： 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的有點(diǎn)決定的。 injection mould。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。 一般普通刊物（省級(jí)、國(guó)家級(jí)）審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為 1420天。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價(jià)值。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。 2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來(lái)。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。 有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使 感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。 核心期刊審核時(shí)間一般為 4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。彎管接頭具有兩個(gè)方向的側(cè)向抽芯。 forming process。塑料密度小、質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。 飛越階段： 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 50 年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，與此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等； 加強(qiáng)理論研究； 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用。 ?壓塑成型模具 壓塑成型模具簡(jiǎn)稱壓模。 ?擠塑成型模具 擠塑成型模具包括擠出機(jī)頭和定型模兩部分。此種成型方法，模具受力較小，強(qiáng)度要求不高，甚至可用非金屬材料制作，但為了取得較高的生產(chǎn)效率，模具的導(dǎo)熱性很重要，鋁合金模具得到了廣泛的應(yīng)用。 圖 21 彎管接頭 脫模斜度 ABS 屬于非結(jié)晶型熱塑性塑料，其成型收縮率較低，一般介于 %～ %，結(jié)合該塑件的特點(diǎn)，不需要設(shè) 計(jì)脫模斜度。 ABS 熔融溫度為 217～ 237℃，分解溫度大于 270℃。 ? ABS 熱穩(wěn)定性不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)用機(jī)筒清洗劑清理料筒。成型加工前務(wù)必進(jìn)行干燥。 ? ABS 成型收縮率較低，一般介于 %～ %之間。 ? 注射過(guò)程 塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱塑化到粘流狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，其注射過(guò)程可分為原料的塑化、填充、保壓 、倒流、冷卻定型五個(gè)階段。 注射工藝參數(shù) ? 注射機(jī)：采用螺桿式注射機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)特征為單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型，螺桿端部不帶止回環(huán)。 ? 料筒溫度：后段 150℃～ 170℃，中段 165℃～ 180℃，前段 180℃～ 220℃。但是提高模具溫度，制品收縮率增大，成型周期延長(zhǎng)。注射速度快，沖模速度快，摩擦熱提高，容易出現(xiàn)排氣不良，表面粗糙度不好，力學(xué)性能也教低。 ? 成型周期：總周期 40～ 120s，注射時(shí)間 5～ 30s，保壓時(shí)間 0～ 5s，冷卻時(shí)間 20～ 60s。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方式、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。因此選用一模一腔結(jié)構(gòu)。由上述分析可確定選用單分型面橫向分型抽芯注射模具。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算，即 cmVj ? 。其主要技術(shù)參數(shù)見表 31： 表 31 SZ2501250 臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 270 移模行程 /mm 360 螺桿直徑 /mm 45 最大模具厚度 /mm 550 注射壓