【正文】 51 定模凹模 側(cè)抽芯凸模尺寸計算 徑向尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 1 ??? ?????????? ? ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 2 ??? ?????????? ? 高度尺寸： 20 ? ? ? ? mmhSh cpM % 003113??????? ??????????? ?????? ? 長度尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxlSL cpM % 0 4 ?????????? ?? ? 式中， cpS 是塑件的平均收縮率； 421 xxx ， 是磨損系數(shù)，查表可得磨損系數(shù)一般在～ 之間，此處取 ??? xxx ； 4321 ???? ， 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（按 SJ137278 中 4 級精度查表得出 ）； 4321 ???? ， 是模具上相應(yīng)的尺寸制造公差，對于中小型模具，取 ?? 41? 。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4對互相配合的導(dǎo)向?qū)е蛯?dǎo)向孔。本塑件開模后留在動模型腔中，且型腔每部分成半圓柱狀，各處脫模阻力均較小。 本設(shè)計中采用斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這是利用注射機(jī)的開模力作為動力和開模形成，通過斜導(dǎo)柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出。 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè) 計要點 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有三大要素：一是側(cè)滑塊的平穩(wěn)倒滑；二是注射時側(cè)型芯（即滑塊）的牢固鎖緊；三是側(cè)抽芯結(jié)束時的可靠定位。然后再根據(jù) ww HF 和、 ? （側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點到斜導(dǎo)柱固定板的距離）在《實用模具技術(shù)手冊》表1544 中可得斜導(dǎo)柱的直徑 d 。 圖 93 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 ? 滑 塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在抽芯和復(fù)位過程中，需要沿一定的方向平滑地往復(fù)移動，不應(yīng)發(fā)生卡滯和跳動等現(xiàn)象，實現(xiàn)這種運(yùn)動的關(guān)鍵是由于滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的運(yùn)動。? 必須大于斜導(dǎo)柱的斜角 ? ，只有這樣，當(dāng)模具開模時，楔緊塊才會先離開滑塊，以便滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯的動作。繪制完裝配圖后，再依次繪制出各模具零件圖。發(fā)生干涉的條件是側(cè)向型芯與推桿在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合，并且，推桿的推出距離高于側(cè)型芯的最低面，就有可能發(fā)生干涉現(xiàn)象，這時模具就要設(shè)計推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) ?；瑝K的定位裝置有幾種，在本設(shè)計中通過依靠壓簧的恢復(fù)，將鋼球在滑塊的抽芯過程中插入滑塊的預(yù)先設(shè)計的定位穴中，來將滑塊定位在限位擋塊處，如圖 95 所示。 ? 滑塊的形式 滑塊可以氛圍整體式和組合式兩種。 27 斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 越大， 斜導(dǎo)柱的長 L、開模距 H 越小，越有利于減小模具的尺寸，而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力和開模力則越大，影響了斜導(dǎo)柱和模具的剛度和強(qiáng)度；而 ? 越小，斜導(dǎo)柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長度 L 和開模距 H 越大，使模具的尺寸變大，因此斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 要兼顧到開模力和開模距這兩方面，理論推導(dǎo)， ? 取 39。 抽芯力的計 算 抽芯力的計算同脫模力的計算是相同的。彈簧復(fù)位是一種簡單復(fù)位方法，它具有先行復(fù)位功能，數(shù)根彈簧裝在動模墊板和推板之間。 本設(shè)計中由于為大批量生產(chǎn)，在對角處設(shè)置 2對導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并采用導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合，導(dǎo)向的精度搞，壽命長。該類型模架適用于具有側(cè)向分型抽芯注射模。因 ABS 收縮率為 % ～ % ，故其平均收縮率% %% ???cpS 。 18 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔是成型制品的外表面的成型零件。由于，該塑件表面不要求沒有印痕，故可采用頂桿推出塑件，因此采用冷料穴底部帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴。這里由于塑件形狀較簡單，可選取較小值，以便在今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，mmlmmbmmh ??? ， 。 另外，此處由于使用的是半圓形截面的分流道，不需要另外設(shè)置脫模斜度。 2) 分流道的界面形狀及尺寸 常用的分流道的界面形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。主流道小端入口處與注射機(jī)噴 嘴反復(fù)接觸，易磨損，對材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。 2） 主流道小端直徑 mmmmmmd )(1~ ????? ）（注射機(jī)噴嘴尺寸 。 8) 塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。 b. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。按照 澆A 是每個塑件在分型面上的投影面積的 ~ 倍。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 雖然設(shè)計之前難以確定澆注系統(tǒng)凝料的準(zhǔn)確數(shù)值，單可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的～ 1 倍來估算。 8 型腔數(shù)目和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔數(shù)目的確定 由于該塑件存在兩個方向的側(cè)向抽芯，故不適用于一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。螺桿轉(zhuǎn)速通常小于 70r/min，可在 30～ 40r/min 之間選擇。模具溫度對提高 ABS 制品表面質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。本產(chǎn)品由于要求不太高，可不進(jìn)行熱處理。樹脂濕度大，制品又復(fù)雜則可于 70℃～ 80℃干燥 18～ 24 小時才能取得良好 效果。熔體冷卻固化速度也較快。經(jīng)分析，該塑件可用注塑成型，但模具設(shè)計時應(yīng)考慮兩個方向的側(cè)抽芯問題。 3 ?傳遞成型模具 傳遞模具多用于熱固性塑料的成型。注射模具零部件、模具技術(shù)條件 和標(biāo)準(zhǔn)模架等有 14 個標(biāo)準(zhǔn)。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 發(fā)展階段： 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。 injection mould。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價值。 2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實說明。 有資格申請學(xué)位并為申請學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。彎管接頭具有兩個方向的側(cè)向抽芯。塑料密度小、質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。 50 年代末，由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，與此同時，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 1989 年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 ?壓塑成型模具 壓塑成型模具簡稱壓模。此種成型方法，模具受力較小，強(qiáng)度要求不高，甚至可用非金屬材料制作，但為了取得較高的生產(chǎn)效率，模具的導(dǎo)熱性很重要，鋁合金模具得到了廣泛的應(yīng)用。 ABS 熔融溫度為 217～ 237℃，分解溫度大于 270℃。成型加工前務(wù)必進(jìn)行干燥。 ? 注射過程 塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱塑化到粘流狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，其注射過程可分為原料的塑化、填充、保壓 、倒流、冷卻定型五個階段。 ? 料筒溫度：后段 150℃～ 170℃，中段 165℃～ 180℃，前段 180℃～ 220℃。注射速度快，沖模速度快，摩擦熱提高，容易出現(xiàn)排氣不良，表面粗糙度不好，力學(xué)性能也教低。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方式、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。由上述分析可確定選用單分型面橫向分型抽芯注射模具。其主要技術(shù)參數(shù)見表 31： 表 31 SZ2501250 臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 270 移模行程 /mm 360 螺桿直徑 /mm 45 最大模具厚度 /mm 550 注射壓力 /MPa 160 最小模具厚度 /mm 150 注射速率 / 110 鎖模形式 雙曲肘 塑化能力 / 模具定位孔直徑 /mm 160? 螺桿轉(zhuǎn)速 / 10～ 200 噴嘴球半徑 /mm SR15 鎖模力 /KN 1250 噴嘴口徑 /mm ? 4 拉 桿內(nèi)間距 /mm 415 415 — — 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 ? 注射壓力校核 由 ABS 相關(guān)性能參數(shù)可得， ABS 所需注射壓力為 50～ 100MPa，取 MPap 750 ?，該注射機(jī)的公稱壓力 MPap 160?公 ，注射壓力安全系數(shù) ~ ?k ，取 ?k ，則：公pM P apk ???? ，所以所選注射機(jī)壓力合適。 查表 31，可得該注射機(jī)的公稱鎖模力 MPaF 1250?鎖 ， 鎖模力的安全系數(shù)為~ ?k ，取 ?k ，則 鎖脹脹 FFFk ????? ，所以該注射機(jī)鎖模力合適。 （ 2） 推出機(jī)構(gòu)的校核 各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。 5) 消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。 主流道的凝料體積 。 分流道的布置形式 根據(jù)上面的設(shè)計原則，考慮盡量減小在分流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，再結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點，采用一模一腔雙澆口形式。查有關(guān)手冊得， R=。開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 ? 計算主流道的體積流量 scmscmt VVVq /??????? 塑分主主 ? 計算主流道的剪切速率 1313 33 ??? ??? ???? ssR q ???主主主 主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 2105? ～ 13105 ?? s 之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量（特別是在高速注射時）。 成型零件材料的選用 根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件需具有足夠的耐磨性和良好的抗熱疲勞性能和耐蝕性，良好的尺寸穩(wěn)定性及良好的導(dǎo)熱性，又因為該塑件為大批量生成，所以型腔材料選用 40Cr。側(cè)抽芯凸模如圖 52所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三個： a) 定位作用 模具合模時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動模和定模的位置正確，以便使型腔的形狀和尺寸精確；另外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。同時為了保證塑件質(zhì)量，應(yīng)多設(shè)推桿，以減小各個推桿作用在塑件上的應(yīng)力，減少變形、開裂、應(yīng)力發(fā)白等現(xiàn)象。 抽芯距與抽芯力的計算 抽芯距的計算 側(cè)向型芯從成型位置到不妨礙塑件脫模推出位置所移動的距離成為抽芯距，用 s來表示。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 ? 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀見圖 91。在該設(shè)計中 wH 即為定模型腔板厚度， 即 mmHw 50? ，從而查得 mmdmmd 1612 ?? ，取 ，查表得 mmD 20? 。導(dǎo)滑槽多為 T 形槽或燕29 尾槽，考慮燕尾槽加工困難，本設(shè)計中采用 T 形槽。當(dāng)滑塊移動方向與合模方向垂直時，取 ? ????? 3~239。對于各模具零件，注意標(biāo)明相關(guān)技術(shù)要求，例如熱處理、倒角、粗糙度、相關(guān)公差配合等。 ? 推桿先復(fù)位設(shè)計 對于斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模（如本設(shè)計中）的側(cè)抽芯注射模中，在一定條件下，合模時因滑塊先于推桿復(fù)位而發(fā)生干涉現(xiàn)象，造成活動型芯與推桿的碰撞。 圖 94 滑塊的導(dǎo)滑形式 ? 滑塊的定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱在合模時可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位。 斜導(dǎo)柱總的長度 zL ： ? ?? ?mmdhDLLLLLLz3 1 5 7 710~520t a n21620c o s2520t a n220 7 710~5t a n2c o st a n24321??????????????????? ??? 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度： mmdhLLL a n21620c o s25t a n2c o s 102 ????????? ??? 28 圖 92 斜導(dǎo)柱的長度 滑塊的設(shè)計 在側(cè)滑塊（簡稱為滑塊）上安裝側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，因此，為了保證成型工藝的可靠和塑件的尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)滑塊的導(dǎo)滑不但要靈活，而且要準(zhǔn)確。我們從側(cè)抽芯時的開模力和開模距兩個方面來確定斜導(dǎo)柱的傾斜角。本設(shè)計中很容易得出 ? ? mmsmms ??? ，取～ 。 推桿復(fù)位裝置 為了防止合模時側(cè)抽芯型芯和推桿相互干擾，在模具設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)計在模具閉合前先將推桿復(fù)位，在本設(shè)計中采用彈簧復(fù)位。 c