【正文】 它主要包括以下兩個(gè)部分 : 兩級(jí)除霧器。 使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道 (FRP),可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)結(jié)垢堵塞等問(wèn)題。采用 l/Nm3 的液 /氣比 L/G,可靠地實(shí)現(xiàn) 98%以上的脫硫效率 ,且在吸收塔的內(nèi)表 面不產(chǎn)生結(jié)垢。吸收段尺寸φ 4000 20210,煙囪尺寸φ 2500 18500。吸收塔漿池中的 pH 值由投入碳酸鈣劑量控制 ,大約為 5~6。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴 ,產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。 通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì) ,確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置 ,優(yōu)化了 pH 值、 L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。 由吸收塔漿液在線監(jiān)測(cè) ,當(dāng)密度≥ 時(shí) ,開(kāi)啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。 SO2 吸收系統(tǒng) 原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔中 ,并向上流動(dòng) ,從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落 ,形成逆向流 ,原煙氣中的 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除成為凈煙氣 ,經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3,從吸收 塔頂部排出。 本項(xiàng)目利用石灰石做為脫硫吸收劑 ,石灰石由汽車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)石灰石儲(chǔ)場(chǎng) ,用斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送到濕式球 磨機(jī)磨細(xì) ,配成 30%濃度的石灰石漿液。 脫硫工藝流程分為 :煙氣系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、 SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 煙氣脫硫部分 本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流 程 ,用石灰石漿液做脫硫劑。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī) ,鍋爐爐渣通過(guò)鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫(kù)。固定端設(shè)置通往各層平臺(tái)的封閉樓梯 ,擴(kuò)建端設(shè)置消防簡(jiǎn)易樓梯。 0m 底層布置廠用低壓配電裝置 。底層設(shè)檢修場(chǎng)地。這種布置方案便于煙道的引出 ,且有煙道與其它管道互不干擾 ,安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 全廠工業(yè)冷卻 水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 工業(yè)水系統(tǒng) 主廠房工業(yè)冷卻水 從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接 ,工業(yè)水管采用環(huán)形布置 ,以保障冷卻用水 ,工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 疏放水及排污系統(tǒng) 本工程設(shè)有 20m3 疏水箱一座。 給水除氧系統(tǒng) 本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制 ,設(shè) 2 臺(tái)電動(dòng)給水泵 ,1 運(yùn) 1 備。含塵煙氣通過(guò)高效布袋除塵器除塵后 ,通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔 ,最后從脫 硫塔頂煙囪排放大氣。 鍋爐一次風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至 150℃ ,分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室 ,經(jīng)過(guò)風(fēng)帽進(jìn)入爐膛的燃燒室。原煤從干煤棚受煤倉(cāng)經(jīng)往復(fù)式給煤機(jī)、 2帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎樓 ,經(jīng)破碎機(jī)破碎至 10mm 以下 ,經(jīng) 3帶式輸送機(jī)運(yùn)送至 2轉(zhuǎn)運(yùn)樓 ,再經(jīng) 4帶式輸送機(jī)運(yùn)送至爐前煤倉(cāng)層 5帶式輸送機(jī) ,經(jīng)電動(dòng)犁式卸料器卸入爐前煤倉(cāng)。 為適應(yīng) 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料粒度 010mm 的要求 ,在輸送系統(tǒng)中設(shè)置破碎樓 ,設(shè)有一臺(tái)齒輥式破碎機(jī) ,出力 140t/h,進(jìn)料粒度 300mm,出料粒度10mm 以下。煤棚分期建設(shè) ,一期建設(shè) 60m,二期建設(shè) 60m。 運(yùn)煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式 本工程燃煤輸送系統(tǒng)按 2 90t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì) 。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) 用地面積 : 33600 m2 總建構(gòu)筑物占地面積 : 15800 m2 道路及回車(chē)坪面積 4250 m2(包括用地界線外新建道路 ) 固化面積 : 5500 m2 綠化面積 : 6050 m3 綠化率 : 18% 建筑系數(shù) : 47% 運(yùn)煤系統(tǒng) 建設(shè)規(guī)模 根據(jù) ******區(qū)發(fā)展規(guī)劃 ,本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機(jī) ,擬進(jìn)行分期建設(shè) ,一期工程裝機(jī)規(guī)模為 2 90t/h CFB+1 ,鍋爐為 1用 1備 ,二期工程擬 再擴(kuò)建 1臺(tái) ,兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行。 為美化環(huán)境 ,滿足生產(chǎn)的需要條件 ,主廠房周?chē)盏剡M(jìn)行綠化。 道路與綠化 室外主要道路與廠區(qū)道路相協(xié)調(diào) ,所有道路采用城市型混凝土路面 ,路面寬為 ,路面汽車(chē)荷載為汽 20 級(jí)。以載重 5 噸的自卸汽車(chē)作為運(yùn)輸工具 ,每天需運(yùn) 6 車(chē)次。以載重 5 噸的池車(chē)作為運(yùn)輸工具 ,每天需運(yùn) 14 車(chē)次。 交通運(yùn)輸 本工程的燃料煤、灰渣運(yùn)輸由永清環(huán)保股份有限公司統(tǒng)一管理。 根據(jù)現(xiàn)有地形狀況 ,本工程采用階梯式豎向布置形式。 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTG B012021。 《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL/T5032?2021。 第七章 工程設(shè)想 總平面及運(yùn)輸方案 概述 本工程可利用的場(chǎng)地為工業(yè)園北面的一塊臨山空地 ,設(shè)計(jì)用地面積約33600m2。 ② 粉質(zhì)粘土 (Q4al):褐紅色 ,褐黃色 ,濕 ,硬塑 ,無(wú)搖振反應(yīng) ,稍有光滑 ,干強(qiáng)度及韌性中等。磚渣。 本工程廠址海拔高度范圍約為 ~92m,本工程廠址不受洪水威脅。園區(qū)內(nèi)已建成較為完善的取水、輸水設(shè)施。年平均相對(duì)濕度為 79%,全年無(wú)霜期 277 天 ,常年主導(dǎo)風(fēng)向北、北東 ,年平均風(fēng)速 ,瞬時(shí)最大風(fēng)速 40m/s。鐵路、公路運(yùn)輸便利。 07′ ,北緯 26176。 工況三 :當(dāng)抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組故障或檢修時(shí) ,90t/h 循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供應(yīng)熱用戶所需 和 蒸汽 ,滿足全廠熱負(fù)荷需要。 運(yùn)行工況 本熱電聯(lián)產(chǎn)工程運(yùn)行方式以供熱為主 ,按以熱定電的原則進(jìn)行供熱和發(fā)電 ,設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)為 8160 小時(shí)。 鍋爐參數(shù) 本工程 選用 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 ,鍋爐技術(shù)規(guī)范如下 : 鍋爐型式 : 循環(huán)流化床鍋爐 數(shù)量 : 兩臺(tái)一期 1 用 1 備 鍋爐額定蒸發(fā)量 : 90t/h 鍋爐額定蒸汽壓力 : 鍋爐額定蒸汽出口溫度 : 450℃ 鍋爐給水溫度 :104℃ 鍋爐排煙溫度 :140℃ 鍋爐熱效率 87% 汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù) 1 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)型式 抽汽背壓式汽輪機(jī) 汽輪機(jī)型號(hào) 數(shù)量 :一臺(tái) 額定功率 MW 額定進(jìn)汽壓力 (a) 額定排汽壓力 MPa(a) 額定進(jìn)汽溫度 435℃ 額定進(jìn)汽量 90t/h 抽汽壓力 (a) 額定抽汽量 20 t/h 最大抽汽量 30 t/h 2 汽輪發(fā)電機(jī) 額定功率 MW 功率因數(shù) 額定電壓 勵(lì)磁方式 可控硅靜止勵(lì)磁 冷卻方式 空氣冷 卻 熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放 本工程實(shí)施后的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量見(jiàn)下表 。 ,有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。循環(huán)流化床爐具備以下一些特點(diǎn) : 。 全廠汽水平衡 站內(nèi)汽水損失按 3%計(jì)取 ,熱電廠除氧器用汽由汽機(jī)背壓排汽供給 ,根據(jù)全廠設(shè)計(jì)熱負(fù)荷計(jì)算全廠汽水平衡見(jiàn)下表 。 第四章 燃料供應(yīng) 燃料來(lái)源及燃料特性 本工程的燃料為燃煤。 接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)及主接線方案論述 本熱電聯(lián)產(chǎn)工程是 ******集中供熱的區(qū)域熱電廠 ,以熱定電 ,新建兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組 2 MW,除了提供本廠廠用電外 ,剩余電力全部上網(wǎng) ,為緩解當(dāng)?shù)仉娏o張的局面能起一定作用。園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷見(jiàn)下表 : 表 園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷表 序號(hào) 用汽企業(yè) 單位 用汽量 t/h 1 銀太紡織 t/h 4 2 晟泰紡織 t/h 3 3 萬(wàn)昌紡織 t/h 4 4 德勝紡織 t/h 3 5 東信棉業(yè) t/h 4 6 華豐塑業(yè) t/h 1 7 華南塑業(yè) t/h 1 8 華耀塑業(yè) t/h 1 9 精成鎢業(yè) t/h 2 10 瑞和鋅業(yè) t/h 6 11 恒源硬材 t/h 12 江鎢博大 t/h 2 13 廣源硬材 t/h 2 14 天源紡織 t/h 2 15 寧超科技 t/h 1 16 永茂電子 t/h 1 17 瑜源磁材 t/h 1 18 亮建磁材