畢業(yè)設計-數(shù)控加工常用對刀方法及應用-wenkub.com
2024-11-29 18:53 本頁面
【正文】 最后，我要感謝所有參考文獻的作者。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經(jīng)過他 們 精心的指導和修改，提出了嚴格的要求和許多寶貴的意見。由于加工任務不同，專用對刀器也千差萬別，在這里就不再展開了，讀者可在具體的工作中根據(jù)不同的需要設計不同的對刀器，來滿足各自 14 結 論 通過對以上多種對刀方法及其應用過程的分析對比，以及多年來在實際使用過程中的不斷改進與提高，性能日臻完善；從反饋的信息來看，不僅得到了眾多用戶的 認可，而且在競爭中贏得了市場；同時為開發(fā)新一代的機械手理清了思路。 (1)X、 Y 向對刀 如圖 2 所示 ，將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工作臺使主軸中心線 (即刀具中心 )大約移到工件中心，調節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面， (指針轉動約 )用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的 X 軸和 Y 軸，多次反復后，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置 (表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如 )，這時可認為主軸的中心就是X 軸和 Y 軸的原點。 ◎ 快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。 ◎ 將原來第一把刀的 G5*里的 Z1 坐標數(shù)據(jù)加上 Z0(帶正負號 )，得到一個新的 Z 坐標 ◎ 這個新的 Z 坐標就是我們要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它輸入到第二把刀的 G5*工作坐標中，這樣，就設定好了第二把刀的零點。 (2)對第二把刀 ◎ 裝上第二把刀。第一把刀加工完后，停轉主軸。第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不同，需要重新對零，但有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許破壞 已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀。 這是最常用的方法，效率高，能保證對刀精度。 (5)檢驗 檢驗對刀是否正確，這一步是非常關鍵的。 ◎ 起動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。 ◎ 沿 Z 正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的 X 坐標值，如 等。 圖 31 對刀方式 (1)X、 Y 向對刀 ◎ 將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。 (6)專用對刀器對刀法。 (2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法 。 （ 3） .對刀操作分為 X、 Y 向對刀和 Z 向對刀。 、對刀點、換刀點的確定 (1)對刀點的確定 對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點 (程序原點 )在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置或通過 G92 指令設定。, ( 3) 用 G54 設定工件坐標系 , 應在 MDI 體式格局下進行 。 ( 5) 將各刀長度 h h h3??, 別離填入機床長度賠償儲存器 H H H3 中 。 M1。 查抄多刀找正結果 : G91 G28 Z0。 T2 M6。 ( 5) 編程時 , 采用如次方法賠償 : G91 G28 Z0。 ( 3) 將 Z 值扣減此時 Z 向測量儀的高度 ( 如 ) , 之后將測量值填入OFFSETSETTING 坐標系 G54 的 Z 項中 ( 4) 運行 G90 G54G0 X0 Y0 Z100。 ( 2) 只有兩個側面為精基準時 , 采用單邊推算法 4 試切法對刀 及其應用 試切法對刀方法簡略 , 但會在工件上留下痕跡 ,對刀精疏密程度較低 , 合用于零件粗略的加工時的對刀其對刀方法與機械尋邊器不異 。 ( 3) 用 “ 手輪 ”體式格局 , 路程經(jīng)過過程不停轉變倍率使機械尋邊器接近工件 X 負向外貌 ( 操筆者左側 ) , 測量記載 X1, 同樣運念頭械尋邊器至工件 X 正向外 貌 ( 操筆者右側 ) , 測量記載 X2( 測量記載 X 值時 , 必需到 POS 綜合 機械坐標系中讀取 ) 。 2 第二方面是編程原點與機床參考點之間成立某種接洽 。而在數(shù)控加工中 , 對刀是很關鍵的一步 , 對刀操 作的不正確 , 將直接影響零件的加工質量。下面就以GSK980T 數(shù)車及 FANUC 系統(tǒng)數(shù)銑、加工中心的對刀操作為例，分析建立（刀具）工作坐標系及設定刀具補償?shù)姆椒霸?。對刀是?shù)控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。 關鍵詞 數(shù)控銑床 實用價值 加工中心 對刀方法 ABSTRACT The 21st century Chinese modernization is faced with many important opportunity of development, the main industries of national economy of CNC demand is gradually increasing, machinery, textile, metallurgy, petrochemical, shipbuilding, rail transport, the traditional industry in order to enhance the international petitiveness of enterprises are stepping up for technical transformation of ordinary, nc machine tools and economy of the large demand will rise gradually to the masses and highgrade numericallycontrolled machine tool39。也可能導致刀具與數(shù)控機床發(fā)生碰撞 , 造成不良后果。 第三方面是路程經(jīng)過過程數(shù)控代碼指令確定刀位點與工件坐標系位置其中刀位點是刃具上的一個基準點 (車刀的刀位點為刀尖 ,男子發(fā)式立銑刀的刀位點為端面中間 ,球頭刀的刀位點通常為球的中心 ), 刀位點相對運
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